專利名稱：復(fù)層式的連接器殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)層式的連接器殼體，尤指一種由單一金屬板體一體成型， 含有一框體部及次殼體，該次殼體與該框體部投影地重疊，且于該次殼體設(shè)有固定接腳，以插置于一電路板中，并與該電路板焊接固定。
背景技術(shù)：
如圖1所示，現(xiàn)有應(yīng)用于訊號(hào)連接的連接器母座，通常含有一殼體30，該殼體30由金屬板材鈑金成型，含有一框體部31，于該框體部31的兩側(cè)，分別沖壓地向下突伸有固定接腳311，以對(duì)應(yīng)地插入一電路板中，并于該電路板焊接固定；于該框體部31中嵌套一端子本體32于內(nèi)，使插入該框體部31中的插頭可與該端子本體32連接。上述現(xiàn)有連接器的殼體30，于應(yīng)用上常有以下的缺點(diǎn)1.用以插入電路板的固定接腳311，自框體部31上取材沖制成型，因此在框體部 31上便會(huì)產(chǎn)生一對(duì)應(yīng)的洞孔310，使該框體部31的強(qiáng)度大幅降低，當(dāng)插拔插頭的作用力過(guò)大時(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致該框體部31產(chǎn)生扭曲變形。2.由于該連接器在應(yīng)用上，是先插入電路板后，隨電路板通過(guò)一高溫區(qū)，使焊錫融化進(jìn)而與電路板焊接在一起，然由于該框體部31上，因必須取一部分材料沖制各該固定接腳311，因而在框體部31的底部上產(chǎn)生極大的洞孔310，當(dāng)在通過(guò)高溫區(qū)時(shí)，高溫液態(tài)狀的焊錫常常自洞孔310噴濺而入，而附著在框體部31的里側(cè)或端子本體32上，導(dǎo)致插頭無(wú)法插入或端子本體32產(chǎn)生短路的情況發(fā)生。3.另外現(xiàn)有的連接器的殼體30，為了夾緊所插入的插頭，于該框體部的上頂面， 便沖設(shè)有彈片312，導(dǎo)致該框體部31的上頂面形成不平坦面，由于連接器在安裝時(shí)，通常使用機(jī)械手臂，借由吸盤(pán)吸附在框體部31的上頂面，將其帶移至正確位置后，插入于電路板上，但是由于該框體部31的上頂面并非為一平坦面，機(jī)械手臂在吸附時(shí)，因無(wú)法抽真空，常在抓取的過(guò)程中發(fā)生掉落，造成生產(chǎn)上的困擾。本創(chuàng)作人有鑒于此，乃加予研究創(chuàng)新，揭示出本實(shí)用新型所示復(fù)層式的連接器殼體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提供一種復(fù)層式的連接器殼體，本實(shí)用新型的框體部較現(xiàn)有技術(shù)更為堅(jiān)固，有效改善避免因外力作用，而發(fā)生變形的情況發(fā)生，降低不良品的發(fā)生，提高產(chǎn)品制造良率，確保連接器安置在電路板的制作過(guò)程的順利。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)層式的連接器殼體，由單一金屬板片一體成型，包括一框體部，令該框體部可包容一端子本體固定于內(nèi)，并可容許一插頭插入；以及次殼體，該次殼體含有一板體部，該板體部的一端與該框體部相連，且令該板體部與該框體部投影地重疊，并于該板體部
3的兩側(cè)，分別突伸有固定接腳，以對(duì)應(yīng)地插入一電路板中，并與該電路板焊接。前述復(fù)層式的連接器殼體，其中次殼體的板體部，貼靠于該框體部上。前述復(fù)層式的連接器殼體，其中次殼體的板體部，與該框體部相隔一間距。前述復(fù)層式的連接器殼體，其中框體部上，設(shè)有彈性臂，令該彈性臂的自由端伸入于該框體部的里側(cè)，且于該框體部后端的兩側(cè)，分別向后連伸一側(cè)壁，并自該兩側(cè)壁分別向下延伸有固定接腳，且自兩側(cè)壁的后端分別突伸有擋臂。前述復(fù)層式的連接器殼體，其中次殼體的板體部?jī)蓚?cè)的前、后兩端，可分別向下突伸有一固定接腳，以分別對(duì)應(yīng)地插入并焊接于該電路板中。前述復(fù)層式的連接器殼體，其中框體部后端的兩側(cè)，分別向后連伸一側(cè)壁，使該框體部的后端及兩側(cè)側(cè)壁間，形呈一開(kāi)口部。本實(shí)用新型復(fù)層式的連接器殼體，具有以下的優(yōu)點(diǎn)，而顯本實(shí)用新型的新穎性并具產(chǎn)業(yè)的利用性1.用以插接于電路板的固定接腳，并不取材自該框體部，因此并不破壞該框體部的完整，該框體部不再有如現(xiàn)有連接器殼體，形成有若大的洞孔，因此使本實(shí)用新型的框體部較現(xiàn)有的更為堅(jiān)固，可有效改善避免因外力作用，而發(fā)生變形的情況發(fā)生。2.因該框體部的底部無(wú)洞孔，因此在進(jìn)行高溫焊接時(shí)，焊錫便不會(huì)自該框體部的底部飛濺而入，降低不良品的發(fā)生，以提高產(chǎn)品制造良率。3.該次殼體的板體部為一平整面，可為機(jī)械手臂緊緊的吸牢及帶移，可確保連接器安置在電路板的制作過(guò)程的順利。

[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0021]圖1是現(xiàn)有連接器的立體示意圖。[0022]圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施的部分展開(kāi)的立體示意圖。[0023]圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體示意圖。[0024]圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例后視的立體示意圖。[0025]圖5是本實(shí)用新型第.二實(shí)施例的部分展開(kāi)的立體示意圖。[0026]圖6是本實(shí)用新型第.二實(shí)施例的立體示意圖。[0027]圖7是本實(shí)用新型第.二實(shí)施例后視的立體示意圖。[0028]圖8是本實(shí)用新型第_三實(shí)施例的立體示意圖。[0029]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明[0030]10連接器殼體11框體部110開(kāi)口部[0031]111彈性臂112側(cè)壁113固定接腳[0032]114擋臂12次殼體121板體部[0033]122固定接腳20端子本體21端子[0034]30殼體31框體部310洞孔[0035]311固定接腳312彈片32端子本體
具體實(shí)施方式
[0036]請(qǐng)參閱圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型是有關(guān)于一種復(fù)層式的連接器殼體10，是由單一金屬板片一體成型，包括一框體部11，令該框體部11可包容一端子本體20固定于內(nèi)，并可容許一插頭插入；以及次殼體12，該次殼體12含有一板體部121，該板體部121的一端與該框體部11相連，且令該板體部121與該框體部11投影地重疊，并于該板體部121 的兩側(cè)，分別突伸有固定接腳122，以對(duì)應(yīng)地插入一電路板[圖中未出]中，并與該電路板焊接、固定。本實(shí)用新型復(fù)層式的連接器殼體10，其中該次殼體12的板體部121，可貼靠于該框體部11上，或與該框體部11間相隔一間距，本實(shí)用新型并不予自限。如圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)用新型復(fù)層式的連接器殼體10，其中于該框體部11 上，設(shè)有彈性臂111，令該彈性臂111的自由端伸入于該框體部11的里側(cè)，且于該框體部11 的后端的兩側(cè)，分別向后連伸一側(cè)壁112，并自該兩側(cè)壁112分別向下延伸有固定接腳113， 以對(duì)應(yīng)地插入并焊接于該電路板中，且自兩側(cè)壁112的后端分別突伸有擋臂114，如圖4所示，以彎折地抵擋于該端子本體20的后端，以擋阻該端子本體20向后退移。如圖7所示，本實(shí)用新型復(fù)層式的連接器殼體10，該框體部11的后端及兩側(cè)側(cè)壁 112間，形呈一開(kāi)口部110，使端子本體20后端所突出的各端子21可以曝露于該開(kāi)口部110 中，使制作過(guò)程中，品管人員可以由此一開(kāi)口部110直接目視及檢測(cè)該端子本體20的各該端子21與電路板的焊接段狀態(tài)。本實(shí)用新型的次殼體12其板體部121，呈一平坦?fàn)钪丿B地位于該框體部11上，使機(jī)械手臂在吸取時(shí)，可吸附在平坦面的板體部121上，以利于該機(jī)械手臂的吸附，避免在吸取、移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生掉落的情況。如圖8所示，本實(shí)用新型復(fù)層式的連接器殼體10，其中該次殼體12的板體部121 兩側(cè)的前、后兩端，可分別向下突伸有一固定接腳122，以分別對(duì)應(yīng)地插入并焊接于該電路板中；本實(shí)用新型并不自限該次殼體12的板體部121，于其兩側(cè)所突伸的固定接腳122數(shù)目及形狀。本實(shí)用新型復(fù)層式的連接器殼體10，具有以下的特征及優(yōu)點(diǎn)，而顯本實(shí)用新型的新穎性并具產(chǎn)業(yè)的利用性1.用以插接于電路板的固定接腳122、113，并不取材自該框體部11，因此并不破壞該框體部11的完整，該框體部11不再有如現(xiàn)有連接器殼體，形成有若大的洞孔，因此使本實(shí)用新型的框體部11較現(xiàn)有的更為堅(jiān)固，可有效改善避免因外力作用，而發(fā)生變形的情況發(fā)生。2.因該框體部11的底部無(wú)洞孔，因此在進(jìn)行高溫焊接時(shí)，焊錫便不會(huì)自該框體部 11的底部飛濺而入，可降低不良品的發(fā)生，以提高產(chǎn)品制造良率。3.該次殼體12的板體部121為一平整面，可為機(jī)械手臂緊緊的吸牢、帶移，以確保連接器安置在電路板的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)掉落情況。4.該框體部11的后端及兩側(cè)側(cè)壁112間，形呈一開(kāi)口部110，使端子本體20后端所突出的各端子21可以曝露于該開(kāi)口部110中，使制作過(guò)程中，品管人員可以由此一開(kāi)口部110直接目視及檢測(cè)該端子本體20的各該端子21與電路板的焊接狀態(tài)。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)層式的連接器殼體，其特征在于，由單一金屬板片一體成型，包括框體部，令該框體部可包容一端子本體固定于內(nèi)，并可容許一插頭插入；次殼體，該次殼體含有一板體部，該板體部的一端是與該框體部相連，且令該板體部與該框體部投影地重疊，并于該板體部的兩側(cè)，分別突伸有固定接腳。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)層式的連接器殼體，其特征在于，所述次殼體的板體部，貼靠于該框體部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)層式的連接器殼體，其特征在于，所述次殼體的板體部，與該框體部相隔一間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)層式的連接器殼體，其特征在于，所述框體部上，設(shè)有彈性臂，令該彈性臂的自由端伸入于該框體部的里側(cè)，且于該框體部后端的兩側(cè)，分別向后連伸一側(cè)壁，并自該兩側(cè)壁分別向下延伸有固定接腳，且自兩側(cè)壁的后端分別突伸有擋臂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)層式的連接器殼體，其特征在于，所述次殼體的板體部?jī)蓚?cè)的前、后兩端，可分別向下突伸有一固定接腳，以分別對(duì)應(yīng)地插入并焊接于該電路板中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)層式的連接器殼體，其特征在于，所述框體部后端的兩側(cè)，分別向后連伸一側(cè)壁，使該框體部的后端及兩側(cè)側(cè)壁間，形呈一開(kāi)口部。
專利摘要一種復(fù)層式的連接器殼體，由單一金屬板片一體成型，包括框體部，令該框體部可包容一端子本體固定于內(nèi)，并可容許一插頭插入；次殼體，該次殼體含有一板體部，該板體部的一端是與該框體部相連，且令該板體部與該框體部投影地重疊，并于該板體部的兩側(cè)，分別突伸有固定接腳。本實(shí)用新型的框體部較現(xiàn)有技術(shù)更為堅(jiān)固，有效改善避免因外力作用，而發(fā)生變形的情況發(fā)生，降低不良品的發(fā)生，提高產(chǎn)品制造良率，確保連接器安置在電路板的制作過(guò)程的順利。
文檔編號(hào)H01R13/73GK202084712SQ20112011820
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者楊明恭 申請(qǐng)人:明昫企業(yè)股份有限公司