散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]散熱器較廣應(yīng)用于日常生活中，如空調(diào)換熱器或暖氣片等。散熱器內(nèi)部流通流體，通過散熱器與外界發(fā)生熱交換。
[0003]目前，散熱器的類型主要有兩種，一種是蓋板換熱器，另一種是管道換熱器。蓋板換熱器包括主體及蓋板，主體上加工有“蛇形”結(jié)構(gòu)的凹槽，蓋板蓋設(shè)于主體設(shè)置有凹槽的一側(cè)，進而密封凹槽，形成供流體流通的散熱通道。其散熱能力較強；但是，主體與蓋板之間的接觸面積較大，不易于密封，極易出現(xiàn)泄漏。以空調(diào)換熱器為例，其內(nèi)的流體為冷媒，冷媒在主體與蓋板之間流出，存在使用危險性；并且，冷媒?jīng)]有按照凹槽流動，從而導(dǎo)致散熱不均勻的效果。管道換熱器包括銅管及固定銅管的散熱器壁面。由于流體在銅管內(nèi)流動，確保了密封效果，降低了流體泄漏；但是，銅管與散熱器壁面存在接觸熱阻，其散熱效果不高。
[0004]因此，如何提高使用安全性、散熱均勻度及散熱效果，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種散熱器，以提高使用安全性、散熱均勻度及散熱效果O
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種散熱器，包括:
[0007]散熱板，其上設(shè)置有入口、出口及由所述散熱板的側(cè)面上加工的散熱通道組，所述散熱通道組包括與所述入口連通的入口總流直通道、與所述出口連通的出口總流直通道及連通所述入口總流直通道及所述出口總流直通道的多個相互獨立的分流直通道；
[0008]密封件，所述密封件密封設(shè)置于所述散熱通道組位于所述散熱板的側(cè)面上的加工口處，所述加工口為加工上述直通道時在所述散熱板的側(cè)面產(chǎn)生的非使用功能的開口。
[0009]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述入口位于所述散熱板的散熱面上；所述出口位于所述散熱板的側(cè)面上。
[0010]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述散熱通道組還包括中間總流直通道；
[0011]多個所述分流直通道中的一部分連通所述入口總流直通道與所述中間總流直通道，其另一部分連通所述中間總流直通道與所述出口總流直通道。
[0012]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述中間總流直通道的數(shù)量為兩個，分別為第一中間總流直通道及第二中間總流直通道；
[0013]多個所述分流直通道均分為三組，第一組所述分流直通道連通所述入口總流直通道與所述第一中間總流直通道，第二組所述分流直通道連通所述第一中間總流直通道與所述第二中間總流直通道，第三組所述分流直通道連通所述第二中間總流直通道與所述出口總流直通道。
[0014]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述中間總流直通道的直徑與所述入口總流直通道及所述出口總流直通道的直徑相同。
[0015]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述分流直通道的直徑小于所述入口總流直通道及所述出口總流直通道的直徑。
[0016]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述入口總流直通道及所述出口總流直通道相互平行，所述分流直通道與所述入口總流直通道及所述出口總流直通道垂直。
[0017]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述密封件與所述散熱板焊接連接。
[0018]優(yōu)選地，上述散熱器中，所述散熱板的側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述加工口位于所述凹槽的槽底面上；
[0019]所述密封件設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述密封件的外表面與該凹槽所在的所述側(cè)面對齊。
[0020]優(yōu)選地，上述散熱器中，連通相同兩個總流直通道的所述分流直通道的加工口位于同一凹槽的槽底面上。
[0021]本實用新型提供的散熱器，僅需要密封件對加工口的密封，其密封部位較少，減少了流體泄漏的可能，提高了整體的密封效果，確保了流體沿散熱通道組流動，進而提高了散熱器使用安全性及散熱均勻度；散熱通道組內(nèi)的流體與散熱板直接接觸，避免了熱阻產(chǎn)生，提高了散熱效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型所提供的散熱器的主視示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所提供的散熱器的立體示意圖。
[0024]其中，
[0025]第九分流直通道一 101，第八分流直通道一 102，第七分流直通道一 103，第四分流直通道一 104，第五分流直通道一 105，第六分流直通道一 106，第一分流直通道一 107，第二分流直通道一 108，第三分流直通道一 109，出口總流直通道一 301，第二中間總流直通道一302，第一中間總流直通道一 303，入口總流直通道一 304，散熱板一 400，入口一 401，出口一402，第二凹槽501，第三凹槽一502，第一凹槽一503，第七凹槽一504，第六凹槽一505，第四凹槽一 506，第五凹槽一 507。
【具體實施方式】
[0026]本實用新型的核心是提供一種散熱器，以提高使用安全性、散熱均勻度及散熱效果O
[0027]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0028]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的散熱器的主視示意圖；圖2為本實用新型所提供的散熱器的立體示意圖。
[0029]在這一【具體實施方式】中，散熱器包括散熱板400及密封件。散熱板400上設(shè)置有入口 401、出口 402及由散熱板400的側(cè)面上加工的散熱通道組。散熱通道組包括入口總流直通道304、出口總流直通道301及多個相互獨立的分流直通道。入口總流直通道304與入口 401連通，出口總流直通道301與出口 402連通，分流直通道連通入口總流直通道304及出口總流直通道301。由于加工上述直通道(入口總流直通道304、出口總流直通道301及分流直通道)時，需要在散熱板400的側(cè)面開孔，以便于加工設(shè)備由該開口伸入散熱板400內(nèi)，形成直通道，而上述不具有使用功能而僅限于加工上述直通道時產(chǎn)生的開孔為加工口。為了避免散熱通道組內(nèi)的流體泄漏，密封件密封設(shè)置于加工口處。
[0030]需要說明的是，散熱板400具有前后兩個起到主要散熱效果的散熱面及連接前后兩個面的側(cè)面，散熱通道組由側(cè)面加工?？梢岳斫獾氖牵瑐?cè)面同樣可以散熱。
[0031]本實用新型實施例提供的散熱器，僅需要密封件對加工口的密封，其密封部位較少，減少了流體泄漏的可能，提高了整體的密封效果，確保了流體沿散熱通道組流動，進而提高了散熱器使用安全性及散熱均勻度；散熱通道組內(nèi)的流體與散熱板400直接接觸，避免了熱阻產(chǎn)生，提高了散熱效果。
[0032]優(yōu)選地，為了確保散熱效果，散熱板400為片狀結(jié)構(gòu)，其散熱面的面積較大，使得由側(cè)面加工的散熱通道組的總長度較大，進而確保了散熱效果。
[0033]為了便于散熱器安裝，入口 401及出口 402可以不應(yīng)用加工口。在本實施例中，入口 401位于散熱板400的散熱面上，即由散熱板400的散熱面加工開口，使其與入口總流直通道304連通，作為入口 401。而出口 402位于散熱板400的側(cè)面上，即在出口總流直通道301加工過程中，其在散熱板400的側(cè)面上的一個加工口并不被密封件密封，而是作為出口402使用。當(dāng)然，也可以使入口 401位于散熱板400的側(cè)面上，出口 402位于散熱板400的散熱面上；還可以使入口 401位于散熱板400的側(cè)面上，出口 402位于散熱板400的側(cè)面上；或者使入口 401位于散熱板400的散熱面上，出口 402位于散熱板400的散熱面上。
[0034]為了提高散熱效果，散熱通道組內(nèi)的流體在散熱板400上蛇形流動。由于由散熱板400向其內(nèi)加工的通道均是直通道，因此，散熱通道組還包括中間總流直通道。多個分流直通道中的一部分連通入口總流直通道304與中間總流直通道，其另一部分連通中間總流直通道與出口總流直通道301。由入口 401進入入口總流直通道304的流體經(jīng)過一部分分流直通道(數(shù)量至少為I個)進入中間總流直通道，再由中間總流直通道流入另一部分的分流直通道(數(shù)量至少為I個)內(nèi)，并匯總到出口總流直通道301內(nèi)由出口 402流出。
[0035]為了便于布置，本實施例中的散熱通道組形成的流體通道為“S”型流道。S卩，中間總流直通道的數(shù)量為兩個，分別為第一中間總流直通道303及第二中間總流直通道302 ;而多個分流直通道均分為三組，第一組分流直通道連通入口總流直通道304與第一中間總流直通道303，第二組分流直通道連通第一中間總流直通道303與第二中間總流直通道302，第三組分流直通道連通第二中間總流直通道302與出口總流直通道301。如圖1所示，分流直通道的數(shù)量為9個，每組3個分流直通道。第一組分流直通道包括第一分流直通道107、第二分流直通道108及第三分流直通道109 ;第二組分流直通道包括第四分流直通道104、第五分流直通道105及第六分流直通道106 ;第三組分流直通道包括第七分流直通道103、第八分流直通道102及第九分流直通道101。通過將多個分流直通道均分為三組，使得三組分流直通道內(nèi)流動的流體的單位體積相同，進而避免了流體在分流直通道內(nèi)因流量過大而滯留，也避免了流體在分流直通道內(nèi)因流量過小而空留，提高了流動穩(wěn)定性。當(dāng)然，也可以將分流直通道及中間總流直通道的數(shù)量設(shè)置為其他數(shù)量，在此不再詳細(xì)介紹。
[0036]進一步地，中間總流直通道的直徑與入口總流直通道304及出口總流直通道301的直徑相同。通過上述設(shè)置，使得中間總流直通道、入口總流直通道304及出口總流直通道301內(nèi)流動的流體的單位體積相同，進一步提高了流體流動的穩(wěn)定性。
[0037]更進一步地，分流直通道的直徑小于入口總流直通道304及出口總流直通道301的直徑。通過上述設(shè)置，進一步確保了流體流動的穩(wěn)定性。
[0038]優(yōu)選地，與總流直通道上連通