的流程示意圖。
[0040]圖中:
[0041]1、中央控制系統(tǒng)；2、中央控制器；3、操作盤；4、遠(yuǎn)程控制器；5、上位機(jī)；6、燃燒平衡處理裝置；7、執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動裝置；8、信號交叉反饋裝置；9、安全切換保障裝置；10、切換裝置；11、執(zhí)行裝置；12、加熱爐原控制柜；13、檢測裝置；14、溫度傳感器；15、壓力傳感器；16、氧電勢能傳感器；17、流量傳感器。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0043]如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的根據(jù)本實用新型的一方面，提供了一種智能精確燃燒控制裝置，包括設(shè)置的與加熱爐相匹配的加熱爐原控制柜12、執(zhí)行裝置11和檢測裝置13，所述執(zhí)行裝置11和加熱爐原控制柜12均通過切換裝置10與中央控制系統(tǒng)I相連接，所述中央控制系統(tǒng)I包括中央控制器2，所述中央控制器2通過操作盤3連接有遠(yuǎn)程控制器4和/或上位機(jī)5，并且所述中央控制器2控制連接有燃燒平衡處理裝置6、安全切換保障裝置9和信號交叉反饋裝置8，所述燃燒平衡處理裝置6通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動裝置7與所述執(zhí)行裝置11相連接。
[0044]根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種智能精確燃燒控制系統(tǒng)，該智能精確燃燒控制系統(tǒng)包括設(shè)置的與加熱爐相匹配的加熱爐原控制柜、執(zhí)行模塊和檢測模塊，所述執(zhí)行模塊和加熱爐原控制柜均通過切換模塊與中央控制系統(tǒng)相連接，所述中央控制系統(tǒng)包括中央控制模塊，所述中央控制模塊通過操作盤連接有遠(yuǎn)程控制器和上位機(jī)，并且所述中央控制模塊控制連接有燃燒平衡處理模塊、安全切換保障模塊和信號交叉反饋模塊，所述燃燒平衡處理模塊通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動模塊與所述執(zhí)行模塊相連接，其中，
[0045]中央控制模塊，用于根據(jù)預(yù)先設(shè)置的控制信息對預(yù)先設(shè)置的加熱爐的控制發(fā)送相對應(yīng)的控制指令，并接收和分析信號交叉反饋模塊發(fā)送的檢測信息和比較結(jié)果信息，根據(jù)所述檢測信息和此較結(jié)果信息發(fā)送與檢測信息和此較結(jié)果相匹配且預(yù)先設(shè)置的控制指令；
[0046]操作盤，用于接收并發(fā)送所述中央控制模塊發(fā)送的指令信息，并接收并發(fā)送預(yù)先設(shè)置的遠(yuǎn)程控制器和/或上位機(jī)發(fā)送的控制信息；
[0047]遠(yuǎn)程控制器和/或上位機(jī)，用于接收操作盤的指令信息，并根據(jù)所述指令信息反饋預(yù)先設(shè)置的與指令信息相匹配的控制信息，發(fā)送所述控制信息；
[0048]燃燒平衡處理模塊，用于接收中央控制模塊的指令信息，并分析所述指令信息，根據(jù)所述指令信息發(fā)送預(yù)先存儲的與指令信息相匹配的操作指令，并通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動模塊將所述操作指令信息發(fā)送至切換模塊；
[0049]安全切換保障模塊，用于接收中央控制模塊的指令信息，并分析所述指令信息，根據(jù)所述指令信息向切換模塊發(fā)送預(yù)先存儲的與指令信息相匹配的操作指令；
[0050]切換模塊，用于接收執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動模塊和/或安全切換保障模塊發(fā)送的指令信息，并根據(jù)所述指令信息切換至預(yù)先設(shè)置的與指令信息相匹配的控制系統(tǒng)；
[0051]加熱爐原控制柜，用于接收切換模塊的指令信息，并利用預(yù)先設(shè)置的控制系統(tǒng)控制加熱爐；
[0052]執(zhí)行模塊，用于接收切換模塊的指令信息，并根據(jù)所述指令信息執(zhí)行預(yù)先存儲的與指令信息相匹配的操作；
[0053]檢測模塊，用于接收切換模塊的指令信息，并根據(jù)所述指令信息執(zhí)行預(yù)先設(shè)置的與所述指令信息相匹配的對加熱爐進(jìn)行檢測的操作，并發(fā)送所述檢測信息；
[0054]信號交叉反饋模塊，用于接收并分析所述檢測模塊的檢測信息，將所述檢測信息與預(yù)先設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)信息進(jìn)行比較，并將檢測信息和此較結(jié)果信息反饋至中央控制模塊。
[0055]還包括報告生成模塊，用于接收所述信號交叉反饋模塊發(fā)送的檢測信息和比較結(jié)果信息，根據(jù)此較結(jié)果信息生成相匹配的報告。
[0056]如圖2所示，根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種智能精確燃燒控制方法，該智能精確燃燒控制方法包括設(shè)置的與加熱爐相匹配的加熱爐原控制柜、執(zhí)行模塊和檢測模塊，所述執(zhí)行模塊和加熱爐原控制柜均通過切換模塊與中央控制系統(tǒng)相連接，所述中央控制系統(tǒng)包括中央控制模塊，所述中央控制模塊通過操作盤連接有遠(yuǎn)程控制器和上位機(jī)，并且所述中央控制模塊控制連接有燃燒平衡處理模塊、安全切換保障模塊和信號交叉反饋模塊，所述燃燒平衡處理模塊通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動模塊與所述執(zhí)行模塊相連接，其中，包括以下步驟:
[0057]利用中央控制模塊來根據(jù)預(yù)先設(shè)置的控制信息對預(yù)先設(shè)置的加熱爐的控制發(fā)送相對應(yīng)的控制指令，并接收和分析信號交叉反饋模塊發(fā)送的檢測信息和比較結(jié)果信息，根據(jù)所述檢測信息和比較結(jié)果信息發(fā)送與檢測信息和此較結(jié)果相匹配且預(yù)先設(shè)置的控制指令；
[0058]通過操作盤接收并發(fā)送所述中央控制模塊發(fā)送的指令信息，并接收并發(fā)送預(yù)先設(shè)置的遠(yuǎn)程控制器和/或上位機(jī)發(fā)送的控制信息；
[0059]通過遠(yuǎn)程控制器和/或上位機(jī)接收操作盤的指令信息，并根據(jù)所述指令信息反饋預(yù)先設(shè)置的與指令信息相匹配的控制信息，發(fā)送所述控制信息；
[0060]通過燃燒平衡處理模塊接收中央控制模塊的指令信息，并分析所述指令信息，根據(jù)所述指令信息發(fā)送預(yù)先存儲的與指令信息相匹配的操作指令，并通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動模塊將所述操作指令信息發(fā)送至切換模塊；
[0061]通過安全切換保障模塊接收中央控制模塊的指令信息，并分析所述指令信息，根據(jù)所述指令信息向切換模塊發(fā)送預(yù)先存儲的與指令信息相匹配的操作指令；
[0062]通過切換模塊接收執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動模塊和/或安全切換保障模塊發(fā)送的指令信息，并根據(jù)所述指令信息切換至預(yù)先設(shè)置的與指令信息相匹配的控制系統(tǒng)；
[0063]通過加熱爐原控制柜接收切換模塊的指令信息，并利用預(yù)先設(shè)置的控制系統(tǒng)控制加熱爐；
[0064]通過執(zhí)行模塊接收切換模塊的指令信息，并根據(jù)所述指令信息執(zhí)行預(yù)先存儲的與指令信息相匹配的操作；
[0065]通過檢測模塊接收切換模塊的指令信息，并根據(jù)所述指令信息執(zhí)行預(yù)先設(shè)置的與所述指令信息相匹配的對加熱爐進(jìn)行檢測的操作，并發(fā)送所述檢測信息；
[0066]通過信號交叉反饋模塊接收并分析所述檢測模塊的檢測信息，將所述檢測信息與預(yù)先設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)信息進(jìn)行此較，并將檢測信息和比較結(jié)果信息反饋至中央控制模塊。
[0067]還包括通過預(yù)先設(shè)置的報告生成模塊接收所述信號交叉反饋模塊發(fā)送的檢測信息和比較結(jié)果信息，根據(jù)比較結(jié)果信息生成相匹配的報告。
[0068]其中，所述檢測裝置13包括溫度傳感器14、壓力傳感器15、氧電勢傳感器16以及流量傳感器17。
[0069]具體應(yīng)用時，本系統(tǒng)適用于蓄熱式加熱爐和常規(guī)非蓄熱式加熱爐，其中，加熱爐爐況具備以下條件:
[0070]1、各加熱段均具有電動流量調(diào)節(jié)閥，且目前尚可手工控制；
[0071]2、各加熱段均設(shè)有流量計；
[0072]3、爐壓擋板為電動控制。
[0073]另外，本系統(tǒng)也是針對大型軋鋼用加熱窯爐的燃燒狀態(tài)進(jìn)行“智能化精確控制”的電氣自動化系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)集“在線檢測技術(shù)”、“基礎(chǔ)燃燒控制技術(shù)”、“模糊控制技術(shù)”于一體，是專門針對原有PLC控制系統(tǒng)的升級優(yōu)化控制系統(tǒng)。
[0074]該系統(tǒng)是利用窯爐內(nèi)多個燃燒區(qū)域的實時氣氛分析數(shù)據(jù)作為控制依據(jù)，依托“燃燒控制模型”，將整個燃燒系統(tǒng)從原來的“開環(huán)”控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤伴]環(huán)”控制模式，并可通過自我修正功能，令整個窯爐內(nèi)的燃燒氣氛始終處于“最優(yōu)燃燒狀態(tài)”。
[0075]首先，本系統(tǒng)內(nèi)置有預(yù)先設(shè)置的精確的“氧勢、碳勢、溫度三者關(guān)系的數(shù)學(xué)模型”，氧勢、碳勢、溫度三者關(guān)系的算術(shù)模型是建立精確燃燒的核心技術(shù)，它是對加熱窯爐體系實施模糊控制的基礎(chǔ)，系統(tǒng)可以實現(xiàn)對加熱窯爐各段燃燒狀態(tài)的矩陣化控制。
[0076]此外，本系統(tǒng)還采用了加熱窯爐“最優(yōu)燃燒工況探查”技術(shù)，所謂“最優(yōu)燃燒工況”是指在滿足基本加熱工藝要求的前提下，同時能夠使燃料消耗、殘氧量均處于最低值時的燃燒狀態(tài)；“最優(yōu)燃燒工況探查”技術(shù)是利用控制系統(tǒng)與窯爐互動，依據(jù)互動結(jié)果確認(rèn)窯爐內(nèi)各燃燒區(qū)域(閥門)在最優(yōu)燃燒工況時應(yīng)該作出的最佳姿態(tài)，以此找出可形成“最優(yōu)燃燒工況”的閥門互動關(guān)系。最終“智能精確控制系統(tǒng)”將以探查到的“最優(yōu)燃燒工況”作為控制基礎(chǔ)，根據(jù)在線反饋數(shù)據(jù)和控制模型實現(xiàn)精確燃燒控制。...