一種中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置的制造方法
【專利說明】
[技術(shù)領(lǐng)域]
[0001]本實用新型涉及中頻感應(yīng)電爐熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置。
[【背景技術(shù)】]
[0002]隨著感應(yīng)加熱理論的不斷完善和感應(yīng)加熱設(shè)備的不斷發(fā)展，感應(yīng)加熱的應(yīng)用領(lǐng)域和應(yīng)用范圍也不斷擴大。特別中頻感應(yīng)電爐由于其可以很好的實現(xiàn)大功率、高效、環(huán)保和節(jié)能等特點，被越來越多的用于金屬熔煉領(lǐng)域。目前，中頻感應(yīng)電爐的供電方式基本采取單供電和雙供電的模式，即一臺中頻電源對應(yīng)一臺中頻電爐供電或者是一臺中頻電源對應(yīng)兩臺中頻電爐供電。在整個熔煉過程中，各個環(huán)節(jié)的功率的調(diào)節(jié)直接關(guān)系到能否實現(xiàn)中頻感應(yīng)電爐的高效和節(jié)能這兩點優(yōu)點。
[0003]傳統(tǒng)的電爐功率調(diào)節(jié)方式是通過爐內(nèi)時間穩(wěn)定進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，及當(dāng)爐內(nèi)實測的溫度超出理想值時，人工將電源的輸出功率降低，以此達(dá)到降低爐內(nèi)溫度的作用，如果爐內(nèi)實測溫度低于理想值時，人工將電源的輸出功率調(diào)高，以便提升爐內(nèi)溫度。因此，若能對中頻感應(yīng)電爐的輸出功率實現(xiàn)自動適時調(diào)節(jié)，則顯得十分重要。
[【實用新型內(nèi)容】]
[0004]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，使得中頻感應(yīng)電爐在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)極高的效率，可最大限度的防止能源浪費，使中頻感應(yīng)電爐在熔煉領(lǐng)域的優(yōu)越性得到更大的顯現(xiàn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的設(shè)計一種中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，包括溫度采集回路1、重量信號反饋回路2、服務(wù)器單元3、操作顯示屏4以及PLC系統(tǒng)9，所述重量信號反饋回路2與PLC系統(tǒng)9相連，所述PLC系統(tǒng)9連接服務(wù)器單元3，所述服務(wù)器單元3的輸入端通過線路連接溫度采集回路1，所述服務(wù)器單元3的輸出端通過線路連接操作顯示屏4，所述服務(wù)器單元3通過線路連接UPS不間斷電源，所述溫度采集回路1、重量信號反饋回路2、操作顯示屏4分別通過線路連接24V電源。
[0006]所述重量信號反饋回路2中設(shè)有稱重模塊5、稱重信號變送器6以及稱重傳感器，所述稱重模塊5采集重量信號，所述稱重模塊5通過線路連接稱重信號變送器6，所述稱重信號變送器6的另一端通過線路連接稱重傳感器，所述稱重傳感器的輸出端通過線路連接PLC系統(tǒng)9中的PLC模擬量輸入模塊，所述PLC模擬量輸入模塊的輸出端通過網(wǎng)線連接服務(wù)器單元3。
[0007]所述稱重模塊5設(shè)置有四組，所述稱重模塊5相互之間并聯(lián)連接，所述稱重信號變送器6的輸出端包括重量信號輸出端7和故障信號輸出端8。
[0008]所述溫度采集回路I包括熱電偶、溫度信號變送器以及溫度傳感器，所述熱電偶采集溫度模擬量信號，所述熱電偶通過線路連接溫度信號變送器，所述溫度信號變送器通過線路連接溫度傳感器，所述溫度傳感器通過線路連接PLC模擬量輸入模塊，所述PLC模擬量輸入模塊的輸出端通過網(wǎng)線連接服務(wù)器單元3。
[0009]所述操作顯示屏4上設(shè)置有目標(biāo)溫度輸入框、功率顯示框、溫度顯示框、重量顯示框以及運行狀態(tài)顯示窗口。
[0010]本實用新型通過設(shè)置有溫度采集回路、重量信號反饋回路、服務(wù)器單元以及操作顯示屏，并將溫度采集回路、重量信號反饋回路分別通過PLC連接服務(wù)器單元，將服務(wù)器單元連接操作顯示屏，由于中頻電源的功率能夠根據(jù)自身配備的稱重系統(tǒng)和溫度采集系統(tǒng)的信息進(jìn)行自動適時調(diào)節(jié)，使得中頻感應(yīng)電爐在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)極高的效率，并且能夠最大限度的防止造成能源浪費，使中頻感應(yīng)電爐在熔煉領(lǐng)域的優(yōu)越性得到更大的顯現(xiàn)，有著廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和開發(fā)前景。
[【附圖說明】]
[0011]圖1是本實用新型的電氣原理圖；
[0012]圖2是本實用新型中重量信號反饋回路的電氣原理圖；
[0013]圖中:1、溫度采集回路2、重量信號反饋回路3、服務(wù)器單元4、操作顯示屏5、稱重模塊6、稱重信號變送器7、重量信號輸出端8、故障信號輸出端9、PLC系統(tǒng)。
[【具體實施方式】]
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作以下進(jìn)一步說明:
[0015]如附圖1所示，本實用新型包括:溫度采集回路1、重量信號反饋回路2、服務(wù)器單元3、操作顯示屏4以及PLC系統(tǒng)9，所述重量信號反饋回路2與PLC系統(tǒng)9相連，所述PLC系統(tǒng)9連接服務(wù)器單元3，所述服務(wù)器單元3的輸入端通過線路連接溫度采集回路1，所述服務(wù)器單元3的輸出端通過線路連接操作顯示屏4，所述服務(wù)器單元3通過線路連接UPS不間斷電源，所述溫度采集回路1、重量信號反饋回路2、操作顯示屏4分別通過線路連接24V電源。
[0016]如附圖2所示，重量信號反饋回路2中設(shè)有稱重模塊5、稱重信號變送器6以及稱重傳感器，稱重模塊5采集重量信號，稱重模塊5通過線路連接稱重信號變送器6，稱重信號變送器6的另一端通過線路連接稱重傳感器，稱重傳感器的輸出端通過線路連接PLC系統(tǒng)中的PLC模擬量輸入模塊，PLC模擬量輸入模塊的輸出端通過網(wǎng)線連接服務(wù)器單元3 ;該稱重模塊5可設(shè)置有四組，稱重模塊5相互之間并聯(lián)連接，稱重信號變送器6的輸出端包括重量信號輸出端7和故障信號輸出端8。因此，重量信號由稱重模塊采集，再由稱重信號變送器整合來自四個稱重傳感器的重量信號，再傳送至PLC模擬量輸入模塊，PLC完成模擬量與數(shù)字量的轉(zhuǎn)換并通過網(wǎng)線傳送至服務(wù)器，最后由服務(wù)器通過分析數(shù)字量的變化得知重量的變化。
[0017]本實用新型中，溫度采集回路I包括熱電偶、溫度信號變送器以及溫度傳感器，熱電偶采集溫度模擬量信號，熱電偶通過線路連接溫度信號變送器，溫度信號變送器通過線路連接溫度傳感器，溫度傳感器通過線路連接PLC模擬量輸入模塊，PLC模擬量輸入模塊的輸出端通過網(wǎng)線連接服務(wù)器單元3。操作顯示屏4上設(shè)置有目標(biāo)溫度輸入框、功率顯示框、溫度顯示框、重量顯示框以及運行狀態(tài)顯示窗口，該運行狀態(tài)顯示窗口可同時顯示兩臺感應(yīng)電爐的狀態(tài)，需要時也可單獨顯示和設(shè)置。即該溫度采集回路采用類似于重量信號反饋回路的處理方式，由熱電偶采集溫度模擬量信號，再由PLC轉(zhuǎn)換成數(shù)字量。
[0018]本實用新型可廣泛應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬的熔煉領(lǐng)域，也可以應(yīng)用于非金屬導(dǎo)磁材料的熔煉領(lǐng)域。利用重量信號反饋回路對爐內(nèi)爐料的重量準(zhǔn)確自動的稱量，并將數(shù)據(jù)自動傳輸?shù)椒?wù)器單元，同時根據(jù)不同爐料材質(zhì)的比熱容，在加之單位時間內(nèi)的溫升要求等，進(jìn)而得到相應(yīng)的功率輸出數(shù)據(jù)，服務(wù)器單元可以完成對中頻電源輸出功率的適時自動調(diào)節(jié)，能夠克服傳統(tǒng)人工手動調(diào)節(jié)功率的不足之處，并真正實現(xiàn)中頻感應(yīng)電爐的高效、節(jié)能的優(yōu)越性。
[0019]本實用新型主要包括稱重單元、測溫單元、服務(wù)器單元和操作顯示屏，其中，稱重單元是將重量信號采集并變送至服務(wù)器單元，以及用于重量的顯示、清零和爐料計算；測溫單元是使用熱電偶測得熔煉爐內(nèi)的實際溫度，并變送至服務(wù)器單元；服務(wù)器單元用于實現(xiàn)功率控制，加熱曲線的保存和執(zhí)行，自動完成諸如保溫、燒結(jié)、冷啟動任務(wù)；操作界面則提供給操作人員可視化窗口，用于修改目標(biāo)溫度，顯示實際功率、溫度、重量，顯示及保存故障信息，顯示能量消耗，更改加熱曲線等功能。
[0020]本實用新型并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括溫度采集回路(I)、重量信號反饋回路(2)、服務(wù)器單元(3)、操作顯示屏⑷以及PLC系統(tǒng)(9)，所述重量信號反饋回路(2)與PLC系統(tǒng)(9)相連，所述PLC系統(tǒng)(9)連接服務(wù)器單元(3)，所述服務(wù)器單元(3)的輸入端通過線路連接溫度采集回路(I)，所述服務(wù)器單元(3)的輸出端通過線路連接操作顯示屏(4)，所述服務(wù)器單元(3)通過線路連接UPS不間斷電源，所述溫度采集回路(1)、重量信號反饋回路(2)、操作顯示屏(4)分別通過線路連接24V電源。2.如權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述重量信號反饋回路(2)中設(shè)有稱重模塊(5)、稱重信號變送器￠)以及稱重傳感器，所述稱重模塊(5)采集重量信號，所述稱重模塊(5)通過線路連接稱重信號變送器￠)，所述稱重信號變送器(6)的另一端通過線路連接稱重傳感器，所述稱重傳感器的輸出端通過線路連接PLC系統(tǒng)(9)中的PLC模擬量輸入模塊，所述PLC模擬量輸入模塊的輸出端通過網(wǎng)線連接服務(wù)器單元3.如權(quán)利要求2所述的中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述稱重模塊(5)設(shè)置有四組，所述稱重模塊(5)相互之間并聯(lián)連接，所述稱重信號變送器(6)的輸出端包括重量信號輸出端(7)和故障信號輸出端(8)。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述溫度采集回路(I)包括熱電偶、溫度信號變送器以及溫度傳感器，所述熱電偶采集溫度模擬量信號，所述熱電偶通過線路連接溫度信號變送器，所述溫度信號變送器通過線路連接溫度傳感器，所述溫度傳感器通過線路連接PLC模擬量輸入模塊，所述PLC模擬量輸入模塊的輸出端通過網(wǎng)線連接服務(wù)器單元(3)。5.如權(quán)利要求4所述的中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述操作顯示屏(4)上設(shè)置有目標(biāo)溫度輸入框、功率顯示框、溫度顯示框、重量顯示框以及運行狀態(tài)顯示窗口。
【專利摘要】本實用新型涉及一種中頻感應(yīng)電爐功率調(diào)節(jié)裝置，包括溫度采集回路(1)、重量信號反饋回路(2)、服務(wù)器單元(3)、操作顯示屏(4)以及PLC系統(tǒng)(9)，重量信號反饋回路(2)與PLC系統(tǒng)(9)相連，PLC系統(tǒng)(9)連接服務(wù)器單元(3)，服務(wù)器單元(3)的輸入端通過線路連接溫度采集回路(1)，服務(wù)器單元(3)的輸出端通過線路連接操作顯示屏(4)，服務(wù)器單元(3)通過線路連接UPS不間斷電源；本實用新型使得中頻感應(yīng)電爐在生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)極高的效率，可最大限度的防止能源浪費，使中頻感應(yīng)電爐在熔煉領(lǐng)域的優(yōu)越性得到更大的顯現(xiàn)，克服了傳統(tǒng)人工手動調(diào)節(jié)功率的不足之處。
【IPC分類】F27D19/00
【公開號】CN204665951
【申請?zhí)枴緾N201520286477
【發(fā)明人】姜興華
【申請人】埃博普感應(yīng)系統(tǒng)（上海）有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月5日