有害尾氣治理中煙氣廢熱的處理與利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于化學(xué)化工及環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種有害尾氣治理中煙氣廢熱的處理與利用裝置與方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工廠、冶煉廠、煤制油廠、煤化工廠及大型鋼鐵廠的有毒有害尾氣的治理方面，尤其是大型硫酸廠、大型鋼鐵廠的毒害氣體的處理方面，現(xiàn)有技術(shù)主要是采用濕法即化學(xué)吸收法來進(jìn)行處理。其中用氨水或液氨中和反應(yīng)來消除SO2等氣體，盡管可實(shí)現(xiàn)廢物資源化，但該方法存在以下幾個(gè)主要問題:(I)因煙溫高(120°c甚至更高)，導(dǎo)致氨極易揮發(fā)，因此生產(chǎn)成本高；(2)由于氨的易揮發(fā)，導(dǎo)致二次污染(氨污染)；(3)利用三效蒸發(fā)硫酸銨，投資大；(4)盡管新近開發(fā)了直接在吸收塔底層利用煙氣余熱直接蒸發(fā)濃縮硫酸銨溶液的方法，但該法實(shí)際脫硫率低。因所濃縮的硫酸銨溶液中總會(huì)同時(shí)存在亞硫酸銨和亞硫酸氫銨，在干燥硫酸銨產(chǎn)物時(shí)混有的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨受熱(>60°C )易分解產(chǎn)生氨氣和二氧化硫氣體。(5)因干燥硫酸銨產(chǎn)物時(shí)混有的亞硫酸銨和亞硫酸氫銨受熱易分解產(chǎn)生氨氣和二氧化硫氣體，工作環(huán)境污濁不友好，有害工作人員身體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種采用熱交換法，用熱交換器來處理和有效利用煙氣余熱的有害尾氣治理中煙氣廢熱的處理與利用裝置。
[0004]本實(shí)用新型的上述目的是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:該有害尾氣治理中煙氣廢熱的處理與利用裝置，它包括安裝于與尾氣吸收塔聯(lián)通的煙氣輸送管道中的熱交換管；熱交換管中通入由吸收塔多步轉(zhuǎn)化后儲(chǔ)存于儲(chǔ)料罐中的硫酸銨溶液；熱交換管出口端與其附近的熱料液池聯(lián)通，熱料液池的上端出口通過管道和耐腐真空泵與尾氣吸收塔聯(lián)通，熱料液池的下端出口通過管道和耐腐輸液泵與儲(chǔ)料罐的進(jìn)液口聯(lián)通，儲(chǔ)料罐的出液口與熱交換管的進(jìn)口端聯(lián)通；所述熱交換管中的硫酸銨溶液的流向與煙氣輸送管道中的煙氣流向相反。
[0005]本實(shí)用新型的煙氣廢熱的處理與利用裝置與方法，是采用熱交換法達(dá)到處理和有效利用煙氣余熱的目的。這種熱交換方法能有效處理和利用煙氣余熱，基本無二次污染(干燥硫酸銨，沒有亞硫酸銨分解而產(chǎn)生的S02、NH3)，可大力推進(jìn)廢物資源化的有效實(shí)現(xiàn)；節(jié)約成本(因降低了煙溫使廢氣吸收液氨的揮發(fā)少，提高了氨的利用率)，變廢為寶(充分利用熱源濃縮了資源化的硫酸銨)；初投入少，維持費(fèi)用低。并且采用該方法，所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，操作方便，操作技術(shù)易掌握。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型煙氣廢熱的處理與利用裝置的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0008]參見圖1，本實(shí)施例的煙氣廢熱的處理與利用裝置，包括安裝于與尾氣吸收塔I聯(lián)通的煙氣輸送管道2中的熱交換管3 ;熱交換管3中通入由吸收塔I多步轉(zhuǎn)化后儲(chǔ)存于儲(chǔ)料罐6中硫酸銨溶液，熱交換管3的出口端與其附近的熱料液池4聯(lián)通，熱料液池4的上端出口通過管道和耐腐真空泵5與尾氣吸收塔I聯(lián)通，熱料液池4的下端出口通過管道和耐腐輸液泵7與儲(chǔ)料罐6的進(jìn)液口聯(lián)通，儲(chǔ)料罐6的出液口與熱交換管3的進(jìn)口端聯(lián)通；熱交換管3中的硫酸銨溶液的流向與煙氣輸送管道2中的煙氣流向相反。
[0009]本實(shí)施例的有害尾氣治理中煙氣廢熱的處理與利用方法是:
[0010](I)將熱交換管置于與尾氣吸收塔聯(lián)通的煙氣輸送管道中；
[0011](2)在熱交換管內(nèi)逆流通入脫硫后所得的硫酸銨溶液；
[0012](3)將受熱的硫酸銨溶液流入煙氣輸送管道內(nèi)的熱交換管近出口處的熱料液池；
[0013](4)用耐腐真空泵從熱料液池抽出水汽進(jìn)入尾氣吸收塔；
[0014](5)將料液池中的濃縮硫酸銨料液用耐腐輸液泵送入儲(chǔ)料罐；
[0015](6)將循環(huán)熱交換蒸發(fā)濃縮的硫酸銨飽和溶液送入冷卻、分離裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有害尾氣治理中煙氣廢熱的處理與利用裝置，其特征在于:它包括安裝于與尾氣吸收塔聯(lián)通的煙氣輸送管道中的熱交換管；熱交換管中通入由吸收塔多步轉(zhuǎn)化后儲(chǔ)存于儲(chǔ)料罐中的硫酸銨溶液；熱交換管出口端與其附近的熱料液池聯(lián)通，熱料液池的上端出口通過管道和耐腐真空泵與尾氣吸收塔聯(lián)通，熱料液池的下端出口通過管道和耐腐輸液泵與儲(chǔ)料罐的進(jìn)液口聯(lián)通，儲(chǔ)料罐的出液口與熱交換管的進(jìn)口端聯(lián)通；所述熱交換管中的硫酸銨溶液的流向與煙氣輸送管道中的煙氣流向相反。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于公開了一種有害尾氣治理中煙氣廢熱的處理與利用裝置。本實(shí)用新型裝置包括安裝于與尾氣吸收塔聯(lián)通的煙氣輸送管道中的熱交換管；熱交換管中通入由吸收塔多步轉(zhuǎn)化后儲(chǔ)存于儲(chǔ)料罐中的硫酸銨溶液；熱交換管出口端與其附近的熱料液池聯(lián)通，熱料液池的上端出口通過管道和耐腐真空泵與尾氣吸收塔聯(lián)通，熱料液池的下端出口通過管道和耐腐輸液泵與儲(chǔ)料罐的進(jìn)液口聯(lián)通，儲(chǔ)料罐的出液口與熱交換管的進(jìn)口端聯(lián)通；所述熱交換管中的硫酸銨溶液的流向與煙氣輸送管道中的煙氣流向相反。本實(shí)用新型采用熱交換法有效處理和利用煙氣余熱，基本無二次污染，節(jié)約成本，變廢為寶，所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，操作方便，操作技術(shù)易掌握。
【IPC分類】F28D1-047, F24J3-00
【公開號(hào)】CN204329672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420785446
【發(fā)明人】李大塘, 封朝霞, 湯建庭
【申請(qǐng)人】湖南科技大學(xué)
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日