熱交換器的管和管底之間的連接機(jī)構(gòu)和用于制作該連接機(jī)構(gòu)的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱交換器的管(1)和管底(8)之間的連接機(jī)構(gòu)和用于制作該連接機(jī)構(gòu)的方法。其中，該管(1)具有端部區(qū)段(3)，該端部區(qū)段插入管底(8)中的開口(9)中，并且所述連接機(jī)構(gòu)包括套筒(16)，該套筒設(shè)置在管(1)中并將所述端部區(qū)段(3)徑向向外密封地壓靠到開口(9)的壁(10)上，從而所述管(1)夾緊地保持在所述開口(9)中。所述端部區(qū)段(3)通過(guò)將所述管(1)翻卷而構(gòu)成為雙壁的并且在端側(cè)具有回環(huán)(6)，其中，所述連接機(jī)構(gòu)包括阻塞體(4)，該阻塞體設(shè)置在所述回環(huán)(6)中，使得該回環(huán)(6)構(gòu)成具有外徑(AD)的凸緣(7)，該外徑至少局部大于所述開口(9)。所述連接機(jī)構(gòu)是氣密的。
【專利說(shuō)明】
熱交換器的管和管底之間的連接機(jī)構(gòu)和用于制作該連接機(jī)構(gòu)的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換器的管和管底之間的連接機(jī)構(gòu)和用于制作這種連接機(jī)構(gòu)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]已知以交叉流動(dòng)方法運(yùn)行的氣體-氣體-熱交換器。這樣的熱交換器例如用于煙氣系統(tǒng)中的熱回收。輸送給煙氣脫硫設(shè)備的原料氣體離開該煙氣脫硫設(shè)備成為具有較低溫度的凈氣體。所述凈氣體在熱交換器中通過(guò)原料氣體的熱能重新被加熱，以便所述凈氣體在進(jìn)入煙道之前保持規(guī)定要求的溫度。因?yàn)閮魵怏w在溫度降至露點(diǎn)以下時(shí)可能引起污染物的冷凝，所以該熱交換器可以以由氟塑料制成的管和襯層制成。由氟塑料制成的管懸掛地裝配在管底(Rohrboden，管板)中。在此，所述管在焊接技術(shù)上與由氟塑料制成的薄膜連接，該薄膜覆蓋管底。因?yàn)榇附拥墓芎捅∧ぐ卜旁诮饘俚墓艿咨?，所以在焊接時(shí)排出許多熱量，從而熱影響區(qū)在焊接過(guò)程中是相對(duì)較大的，在與真正焊接部位有較大間距的位置處也可能會(huì)引起結(jié)構(gòu)組織變化。在所使用的氟聚合物塑料中的結(jié)構(gòu)組織變化可能在最不利的情況下導(dǎo)致有害的裂縫。
[0003]氟塑料的焊接連接的完成需要極其精細(xì)謹(jǐn)慎地執(zhí)行。因此，該焊接是相對(duì)來(lái)說(shuō)耗費(fèi)時(shí)間的并且需要受過(guò)訓(xùn)練的和專業(yè)的人員，以便焊接連接可以滿足質(zhì)量要求。特別是要考慮所述焊接連接經(jīng)受很強(qiáng)的機(jī)械負(fù)荷。氟聚合物塑料的熱膨脹系數(shù)大約是鋼的熱膨脹系數(shù)的十倍。在數(shù)米的管長(zhǎng)度中會(huì)引起管的顯著的長(zhǎng)度變化，該長(zhǎng)度變化必須得到補(bǔ)償。然而，因?yàn)闊峤粨Q器包括大量的管、例如數(shù)百個(gè)管，所以在冷卻不均勻時(shí)也會(huì)引起不均勻的長(zhǎng)度變化，其中，最快冷卻的管比鄰近的管更快地縮短。因?yàn)楦鬣徑墓芏脊潭ㄔ谝粋€(gè)共同的管底上，這便導(dǎo)致最快冷卻的管遭受沿縱向的最高負(fù)荷，從而相對(duì)較大的拉力便作用到管和薄膜之間的焊縫上。而相鄰的管則承負(fù)沿縱向的壓力。
[0004]因此已經(jīng)有人提出，將一套筒作為防拉出保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)插入管的管端部中，從而該管端部不會(huì)從管底中的開口被拉出或擠出。利用該套筒，一方面是保護(hù)了焊縫。但另一方面仍存在著在管和覆蓋管底的薄膜之間昂貴而麻煩的焊接的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]由此出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于，闡明一種熱交換器的管和管底之間的連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)可以較簡(jiǎn)單地、較快速地并且以較高的始終不變的質(zhì)量建立完成。此外，應(yīng)該闡明一種用于制作這種連接機(jī)構(gòu)的方法。
[0006]為此，本發(fā)明提供一種熱交換器的管和管底之間的連接機(jī)構(gòu)，其中，該管具有端部區(qū)段，該端部區(qū)段插入管底中的開口中并且所述連接機(jī)構(gòu)包括套筒，該套筒設(shè)置在管中并將所述端部區(qū)段徑向向外密封地壓靠到開口的壁上，從而所述管夾緊地保持在所述開口中，其特征在于，所述端部區(qū)段通過(guò)將所述管翻卷而構(gòu)成為雙壁的并且在端側(cè)具有回環(huán)，其中，所述連接機(jī)構(gòu)包括阻塞體，該阻塞體設(shè)置在所述回環(huán)中，使得該回環(huán)構(gòu)成具有外徑的凸緣，該外徑至少局部大于所述管底中的開口。
[0007]相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種用于制作這種連接機(jī)構(gòu)的方法，其具有如下步驟:
[0008]a.提供管的端部區(qū)段，該管的端部區(qū)段處于能實(shí)現(xiàn)塑性變形的狀態(tài)下；
[0009]b.將能塑性變形的端部區(qū)段翻卷180度，從而構(gòu)成回環(huán)，該回環(huán)包圍阻塞體并且與該阻塞體一起構(gòu)成凸緣和雙壁的端部區(qū)段；
[0010]C.將所述雙壁的端部區(qū)段插入管底的開口中，其中，所述凸緣至少局部具有阻止滑動(dòng)穿過(guò)所述開口的外徑；
[0011]d.將套筒插入所述端部區(qū)段中并使其通過(guò)塑性變形徑向向外擴(kuò)大，從而所述端部區(qū)段在其雙壁的區(qū)域中貼靠在所述開口的壁上。
[0012]本發(fā)明涉及這樣一種連接機(jī)構(gòu)，該連接機(jī)構(gòu)不是通過(guò)熱接合而制成，而是一種純機(jī)械的連接機(jī)構(gòu)。管以已知方式具有端部區(qū)段，該端部區(qū)段插入管底中的開口中。此外，所述連接機(jī)構(gòu)包括套筒，該套筒設(shè)置在管中。所述套筒嵌入管的端部區(qū)段中并將該端部區(qū)段徑向向外壓靠到所述開口的壁上。由此，所述管夾緊地保持在所述開口中。
[0013]現(xiàn)在本發(fā)明規(guī)定:所述端部區(qū)段通過(guò)將管翻卷而構(gòu)成為雙壁的。此外，通過(guò)翻卷構(gòu)成回環(huán)。該端側(cè)的回環(huán)在其中容納有阻塞體。由此，所述回環(huán)連同內(nèi)置的阻塞體便構(gòu)成了形式上為凸緣的加厚部。該凸緣具有至少局部大于開口的外徑。由此，所述管不能從開口或者說(shuō)套筒滑出。根據(jù)本發(fā)明的連接機(jī)構(gòu)是形鎖合的連接機(jī)構(gòu)。該連接機(jī)構(gòu)以下述事實(shí)為決定性基礎(chǔ):管在端側(cè)具有較大的外徑。附加地，使管變厚。
[0014]所述凸緣的構(gòu)成通過(guò)管的端部區(qū)段的塑性變形而實(shí)現(xiàn)。為此，可以在能實(shí)現(xiàn)塑性變形的狀態(tài)下提供管。視管的材料而定涉及提高溫度的狀態(tài)，其中，該溫度與材料有關(guān)。
[0015]本發(fā)明并不局限于確定的材料、特別是確定的塑料。然而重要的是，管和管底之間的連接機(jī)構(gòu)是介質(zhì)密封的、特別是氣密的。特別是結(jié)合塑料、特別是氟聚合物塑料、特別是聚四氟乙烯(PTFE)或者全氟烷氧基聚合物(PFA)，本發(fā)明顯示出其優(yōu)點(diǎn)。
[0016]所述凸緣的與所述開口的內(nèi)徑的相比更大的外徑導(dǎo)致形鎖合地反扣(從后嵌接)該開口并且阻止管滑動(dòng)穿過(guò)開口。隨此，也有助于實(shí)現(xiàn)凸緣的形狀穩(wěn)定性，以及特別是有助于實(shí)現(xiàn)所插入的阻塞體的形狀穩(wěn)定性。由此，針對(duì)由塑料制成的管，也可以可靠地阻止在拉負(fù)荷時(shí)的滑動(dòng)。附加地，所述阻塞體本身應(yīng)該具有阻止在插入的套筒和開口的壁之間發(fā)生滑動(dòng)的厚度。出于這個(gè)原因，根據(jù)本發(fā)明也應(yīng)盡可能地杜絕套筒的變形，而至少是杜絕阻塞體的變形。在沒有阻塞體的情況下存在如下危險(xiǎn)，即，在將套筒不充分地壓緊到管上時(shí)，雙壁的端部區(qū)段可能從套筒滑出。有了回環(huán)中的阻塞體，這種情況是不可能出現(xiàn)的，因?yàn)橥咕壍耐鈴酱笥陂_口的內(nèi)徑并且因?yàn)橥咕壘哂凶柚乖谔淄埠烷_口的壁之間滑動(dòng)穿過(guò)的厚度。因此，具有三重保險(xiǎn):
[0017]1.通過(guò)凸緣和開口之間不同的直徑關(guān)系而實(shí)現(xiàn)的形鎖合。
[0018]2.通過(guò)加厚的凸緣而實(shí)現(xiàn)的形鎖合，該凸緣不能在套筒和開口之間滑動(dòng)穿過(guò)。
[0019]3.通過(guò)將套筒在內(nèi)側(cè)壓緊到管的端部區(qū)段上而實(shí)現(xiàn)的力鎖合連接，從而管的端部區(qū)段密封地貼靠在開口上。
[0020]對(duì)于形鎖合的連接機(jī)構(gòu)，甚至并不需要阻塞體在回環(huán)的整個(gè)周邊區(qū)域上延伸。然而優(yōu)選地，所述阻塞體是環(huán)繞的環(huán)，該環(huán)包圍管的整個(gè)周邊區(qū)域。然而，當(dāng)所述阻塞體由多個(gè)僅在周邊的部分區(qū)域上延伸的部分區(qū)段構(gòu)成時(shí)，也可實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0021]優(yōu)選地，所述阻塞體在其周向延伸上具有始終不變的橫截面。理論上，該橫截面也可以有所變化。另外，阻塞體具有阻止端部區(qū)段在開口的壁和套筒之間滑動(dòng)的功能。由不可壓縮的材料制成的所有阻塞體均滿足該功能。阻塞體由于端部區(qū)段的雙層壁結(jié)構(gòu)之故，不與熱交換器中的介質(zhì)接觸。該阻塞體可以由金屬制成。該金屬不必是抗腐蝕的。阻塞體也可以由管的材料制成、特別是由塑料制成。理論上，阻塞體也可以由可流動(dòng)的或自由流動(dòng)的材料或者材料組合制成。阻塞體與回環(huán)一起構(gòu)成凸緣的功能是決定性的，該凸緣基于其幾何結(jié)構(gòu)/尺寸而阻止滑動(dòng)。
[0022]優(yōu)選地，所述凸緣構(gòu)造在管的徑向外側(cè)。因此，管的內(nèi)徑不變窄。此外，向外突伸的凸緣可以支撐在管底的上側(cè)上，從而管形鎖合地保持在管底上。
[0023]套筒具有一個(gè)特別的任務(wù)。所述套筒優(yōu)選在橫截面方面構(gòu)成為L(zhǎng)形的并且具有嵌入端部區(qū)段中的內(nèi)翼邊和徑向向外指向的且搭接回環(huán)的外翼邊。該外翼邊支撐在管底的上側(cè)上。L形狀阻止套筒滑動(dòng)穿過(guò)管底。作用在端部區(qū)段上的拉力一方面由夾緊力吸收，該夾緊力由套筒沿徑向施加到端部區(qū)段上(密封功能)。附加地，所述力可以通過(guò)凸緣傳遞到管底上，但也可以傳遞到內(nèi)翼邊上。該內(nèi)翼邊阻止凸緣在拉力負(fù)荷時(shí)徑向向內(nèi)移位。內(nèi)翼邊在一定程度上用作凸緣的內(nèi)側(cè)支撐。在此，為了阻止內(nèi)翼邊變形，存在凸緣并且因此在附近并且特別是在朝向外翼邊的過(guò)渡區(qū)域中存在徑向向內(nèi)作用的力的作用點(diǎn)，該外翼邊抵抗這個(gè)徑向作用的力。
[0024]附加地，所述套筒可以滿足另一個(gè)功能:在鄰近的管加熱不均勻時(shí)出現(xiàn)不均勻的由熱引起的長(zhǎng)度變化，該長(zhǎng)度變化引導(dǎo)朝管底方向的不同的力。管的端部區(qū)段在加熱不相同時(shí)可能在一定程度上被從開口擠出。為了避免這一情況，內(nèi)翼邊可以這樣長(zhǎng)地構(gòu)造，使得該內(nèi)翼邊可以達(dá)到管底或者可以至少間接地作用到管底的壁中的加深部的后面。為此，所述內(nèi)翼邊離開所述外翼邊有間距地至少在局部徑向向外擴(kuò)大，從而所述套筒與保持夾緊的管一起被固定以防止沿開口的軸向移動(dòng)。換言之，所述開口的壁至少局部U形地被包圍。這一點(diǎn)能夠在結(jié)構(gòu)上有利地實(shí)現(xiàn)，其方式是，開口的通入口設(shè)有倒棱。若內(nèi)翼邊的遠(yuǎn)離外翼邊的端部這樣程度地?cái)U(kuò)展，使得套筒嵌到管底中的開口處的倒棱的后面，同時(shí)包圍雙壁的端部區(qū)段，這樣就足夠了。由此，所述端部區(qū)段不能從管底被擠出并且也不能滑動(dòng)穿過(guò)管底。
[0025]在這個(gè)擴(kuò)展的夾緊區(qū)段和外翼邊之間存在密封區(qū)段，在該密封區(qū)段中，所述雙壁的端部區(qū)段壓靠到所述開口的壁上。所述密封區(qū)段阻止介質(zhì)溢流穿過(guò)管底或者從管旁邊流出。所述連接機(jī)構(gòu)特別是氣密的。
[0026]所述套筒優(yōu)選由可良好塑性變形的材料制成。所述套筒特別可以是金屬材料。在腐蝕性的環(huán)境下可能為高品質(zhì)的不銹鋼合金、特別是鎳基合金。在插入套筒之后，該套筒以乳制技術(shù)擴(kuò)大，以便將管的端部區(qū)段固定在管底上。
[0027]本發(fā)明并不排除管底附加地設(shè)有防腐蝕保護(hù)，該防腐蝕保護(hù)利用表面涂層或者也利用形式是為特別是由塑料、優(yōu)選由氟聚合物塑料制成的薄膜的表面覆蓋。借助于套筒和套筒往開口中的滾壓/壓乳，可以可靠地固定保護(hù)管底的薄膜。為此，所述薄膜伸入直到管底中的開口中。為此，所述薄膜具有形式上為頸口的外翻部。該外翻部于是在安裝位置中與套筒的端部區(qū)段一起相對(duì)于開口的壁保持夾緊。
[0028]因此，本發(fā)明規(guī)定如下用于制作這種連接機(jī)構(gòu)的措施:首先管的端部區(qū)段必須在能實(shí)現(xiàn)塑性變形的狀態(tài)下提供。對(duì)于塑料，這一點(diǎn)可以通過(guò)升高溫度直到軟化溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于氟聚合物塑料，這一點(diǎn)也可以通過(guò)液態(tài)介質(zhì)中的浸浴來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如在具有匹配于塑料的溫度的鹽浴中。如果達(dá)到期望的溫度范圍，則存在制造回環(huán)的可能性。因?yàn)橛苫丨h(huán)產(chǎn)生的凸緣應(yīng)向外指向，所以事先將阻塞體、特別是環(huán)引導(dǎo)到管上，從而所述回環(huán)可以包圍所述阻塞體。所述環(huán)必然具有比管的外徑大的直徑。
[0029]為了能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)阻塞體的包圍，設(shè)置用于塑性變形的端部區(qū)段例如通過(guò)將芯軸插入所述端部區(qū)段中的方式被擴(kuò)大。在擴(kuò)大之后，所述端部區(qū)段向外翻卷180度并且包圍所述阻塞體。緊接著，所述端部區(qū)段冷卻并且自動(dòng)緊貼到鄰接的未變形的管區(qū)段的外周上。所述阻塞體被緊密包圍地處于凸緣中。
[0030]緊接著，可以將帶有凸緣的雙壁的端部區(qū)段插入管底的開口中。所述凸緣具有阻止穿過(guò)開口滑動(dòng)的外徑。
[0031]然后，將一套筒插入端部區(qū)段中并且使其通過(guò)塑性變形徑向向外擴(kuò)大。由此，管的端部區(qū)段在其雙壁的區(qū)域中氣密地貼靠在開口的壁上。所述雙壁的區(qū)域具有比凸緣的區(qū)域更小的厚度，從而管底中的開口與套筒的配合作用，阻止凸緣在套筒和開口的壁之間的滑動(dòng)。
[0032]視使用情況而定，套筒上的擴(kuò)展部附加地至少還可以構(gòu)造到周邊的部分區(qū)域上，從而優(yōu)選L形的套筒可以既不沿其中一個(gè)方向移位，又不沿另一個(gè)方向移位。由此，所述端部區(qū)段不可移動(dòng)地并且氣密地保持在管底中的開口中。
[0033]在上述解釋中由此出發(fā)，S卩，提供一種具有至少一個(gè)相應(yīng)的開口的管底。該管底可以在開口的區(qū)域中在一側(cè)或在兩側(cè)倒棱，從而在凸緣的其中一個(gè)倒棱中貼靠在管底上。同時(shí)可以使用另一個(gè)倒棱來(lái)容納套筒的阻止管移出的擴(kuò)展部。
[0034]理論上充分的是，用于保持夾緊套筒的擴(kuò)展部?jī)H構(gòu)造在周邊的一部分上。優(yōu)選地，環(huán)繞地在套筒上的擴(kuò)展部是為了能實(shí)現(xiàn)均勻地夾緊管和套筒并且是為了避免材料中的應(yīng)力集中。
[0035]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)，S卩，所述管可以以高制造精密度、高制造速度、高制造質(zhì)量和大可靠性與管底連接。所述連接機(jī)構(gòu)也能夠由沒有焊接連接經(jīng)驗(yàn)的員工來(lái)完成?？偟貋?lái)說(shuō)消除了對(duì)于在管和管底上可選地設(shè)置的薄膜之間的連接的熱致?lián)p害，從而本發(fā)明不僅具有針對(duì)與管底的連接的積極作用，而且具有針對(duì)可選地覆蓋到管底上的薄膜的積極作用。
【附圖說(shuō)明】
[0036]以下借助在示意圖中示出的實(shí)施例詳細(xì)解釋本發(fā)明。圖中:
[0037]圖1示出在鹽浴中的管端部；
[0038]圖2示出在擴(kuò)大之前已加熱的管端部；
[0039]圖3示出在端部區(qū)段翻卷之前已擴(kuò)大的端部區(qū)段；
[0040]圖4示出具有插入的阻塞體的已翻卷的端部區(qū)段；
[0041]圖5示出具有薄膜層的管底的剖視圖；
[0042]圖6示出具有插入的管的管底；
[0043]圖7不出在插入套筒時(shí)圖6的設(shè)置結(jié)構(gòu)；
[0044]圖8示出管和管底之間的已完成的連接機(jī)構(gòu)；
[0045]圖9示出圖7的放大局部圖，以及
[0046]圖10示出圖8的放大局部圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]圖1示出了由氟聚合物塑料制成的管I被浸入鹽溶液浴2中的情形。管I的待加熱的端部區(qū)段應(yīng)加熱到軟化溫度。如果達(dá)到該溫度，則將管I從浸浴2移開。緊接著，形式上為環(huán)的阻塞體4被套到管I上。阻塞體4的直徑僅稍微大于管I的直徑?，F(xiàn)時(shí)，已加熱的、處于能實(shí)現(xiàn)塑性變形的狀態(tài)下的端部區(qū)段3定位在芯軸5上，該芯軸插入端部區(qū)段3中，從而使該端部區(qū)段3沿徑向擴(kuò)大(圖2和3)。
[0048]接著，將已徑向擴(kuò)大的端部區(qū)段3翻卷并在阻塞體上面引導(dǎo)，從而使所述阻塞體處于一個(gè)回環(huán)6之中，該回環(huán)由翻卷的端部區(qū)段所構(gòu)成。之前已加熱的區(qū)域冷卻并且以未詳細(xì)示出的方式緊貼到管I的外側(cè)上。由此，被圍入空腔的該阻塞體4受到保護(hù)以防止介質(zhì)進(jìn)入。僅為表示清楚之目的，在該圖示中翻卷的端部離開管I有間距地延伸，但實(shí)際上是緊貼的。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的在這樣準(zhǔn)備好的管I和管底8之間的連接機(jī)構(gòu)規(guī)定，在管底8中(如它例如在圖5中示出的那樣)構(gòu)造有用于容納管I的開口 9。在這種情況下，該開口正如管I 一樣圓形地構(gòu)造。開口 9具有壁10。管底8具有上側(cè)11和下側(cè)12。在壁10和上側(cè)11或者下側(cè)12之間的過(guò)渡區(qū)域設(shè)有倒棱13、14。此外，管底8的上側(cè)11覆以由氟塑料制成的薄膜15。該薄膜15具有頸口 20，該頸口延伸到開口 9中并且完全穿過(guò)開口 9。
[0050]圖6示出了管I的管端部插入管底8中的情形。明顯可看到的是，凸緣7不能滑動(dòng)穿過(guò)管底8中的開口 9，因?yàn)樵谕咕?的區(qū)域中的外徑AD大于開口 9的內(nèi)徑ID。
[0051]現(xiàn)時(shí)，這樣準(zhǔn)備的設(shè)置結(jié)構(gòu)以圖7中示出的套筒16補(bǔ)充。該套筒16在橫截面方面配置為L(zhǎng)形的并且具有內(nèi)翼邊17和外翼邊18。該內(nèi)翼邊17嵌入所述端部區(qū)段3中。該外翼邊18徑向向外指向并且處于上側(cè)11上或者說(shuō)處于設(shè)置在該上側(cè)上的薄膜上。在插入套筒16之后，該套筒徑向向外擴(kuò)大，其方式是，將工具以未詳細(xì)示出的方式插入套筒16中。由此，套筒16獲得在圖8中示出的輪廓。套筒16離開外翼邊18有間距地在圖面中處于下方的倒棱14處徑向向外擴(kuò)大，從而產(chǎn)生環(huán)繞的擴(kuò)展部19。這個(gè)最后的工作步驟的細(xì)節(jié)借助圖9和10的對(duì)比是特別清楚的。
[0052]圖9以圖7的放大圖示出了在徑向擴(kuò)大之前的套筒16。圖10示出了在徑向擴(kuò)大之后的套筒16。在這里重要的是，在徑向擴(kuò)大時(shí)構(gòu)成兩個(gè)區(qū)域A和B。區(qū)域A是內(nèi)翼邊17壓靠到壁10上的區(qū)域。圖10示出，在此薄膜15和雙壁的端部區(qū)段3相互壓緊。由此便產(chǎn)生氣密性。阻塞體4 一方面處于壁10和上側(cè)11之間的過(guò)渡區(qū)域中并且是處于兩個(gè)翼邊17、18的角部區(qū)域中。由此，該阻塞體受到保護(hù)以防止損壞并且也防止介質(zhì)進(jìn)入。
[0053]在開口 9的壁10的區(qū)域中，在密封區(qū)域A處連接有夾緊區(qū)段B作為防移出保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)(圖10)。在這里存在擴(kuò)展部19，該擴(kuò)展部嵌到在圖面中處于下方的倒棱14的后面并且管I的雙壁的端部區(qū)段3正如薄膜15 —樣擠靠到管底8上。
[0054]因此，圖10詳細(xì)地示出了在熱交換器(特別是氣體-氣體-熱交換器)的管I和管底8之間的氣密的并且因此介質(zhì)密封的連接機(jī)構(gòu)。管底8在該實(shí)施例中由金屬制成，而薄膜15以及管I由氟聚合物塑料制成。
[0055]附圖標(biāo)記列表
[0056]1-管
[0057]2-浸浴
[0058]3-端部區(qū)段
[0059]4-阻塞體
[0060]5-芯軸
[0061]6-回環(huán)
[0062]7-凸緣
[0063]8-管底
[0064]9-開口
[0065]10-9 的壁
[0066]11-上側(cè)
[0067]12-下側(cè)
[0068]13-倒棱
[0069]14-倒棱
[0070]15-薄膜
[0071]16-套筒
[0072]17-16的內(nèi)翼邊
[0073]18-16的外翼邊
[0074]19-17上的擴(kuò)展部
[0075]20-頸口
[0076]A-密封區(qū)段
[0077]B-夾緊區(qū)段
[0078]AD-外徑
[0079]ID-內(nèi)徑
【主權(quán)項(xiàng)】
1.熱交換器的管和管底之間的連接機(jī)構(gòu)，其中，該管(I)具有端部區(qū)段(3)，該端部區(qū)段插入管底(8)中的開口(9)中，并且所述連接機(jī)構(gòu)包括套筒(16)，該套筒設(shè)置在管(I)中并將所述端部區(qū)段(3)徑向向外密封地壓靠到開口(9)的壁(10)上，從而所述管(I)夾緊地保持在所述開口(9)中，其特征在于，所述端部區(qū)段(3)通過(guò)將所述管(I)翻卷而構(gòu)成為雙壁的并且在端側(cè)具有回環(huán)(6)，其中，所述連接機(jī)構(gòu)包括阻塞體(4)，該阻塞體設(shè)置在所述回環(huán)(6)中，使得該回環(huán)(6)構(gòu)成具有外徑(AD)的凸緣(7)，該外徑至少局部大于所述管底(8)中的開口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述阻塞體(4)是環(huán)繞的環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述套筒(16)在橫截面方面構(gòu)成為L(zhǎng)形的并且具有嵌入所述端部區(qū)段(3)中的內(nèi)翼邊(17)和徑向向外指向的且搭接所述回環(huán)(6)的外翼邊(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)翼邊(17)離開所述外翼邊(18)有間距地至少在局部徑向向外擴(kuò)大，從而所述套筒(16)與保持夾緊的管(I) 一起被固定以防止沿所述開口(9)的軸向移動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述連接機(jī)構(gòu)具有密封區(qū)域(A)，在該密封區(qū)域中所述端部區(qū)段(3)相對(duì)于所述管底(8)氣密地密封，并且，直接在所述密封區(qū)域(A)上接有夾緊區(qū)段(B)作為防移出保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述管底(8)的一側(cè)覆以薄膜(15)，該薄膜延伸直到所述管底(8)中的開口(9)中并且與所述端部區(qū)段(3)—起由套筒(16)相對(duì)于所述開口(9)的壁(10)保持夾緊。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述管(I)由塑料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述塑料是氟聚合物塑料。9.用于制作根據(jù)上述權(quán)利要求之一的、熱交換器的管(I)和管底(8)之間的連接機(jī)構(gòu)的方法，其具有如下步驟: a.提供管(I)的端部區(qū)段(3)，該管的端部區(qū)段處于能實(shí)現(xiàn)塑性變形的狀態(tài)下； b.將能塑性變形的端部區(qū)段(3)翻卷180度，從而構(gòu)成回環(huán)(6)，該回環(huán)包圍阻塞體(4)并且與該阻塞體(4) 一起構(gòu)成凸緣(7)和雙壁的端部區(qū)段(3); c.將所述雙壁的端部區(qū)段(3)插入管底(8)的開口(9)中，其中，所述凸緣(7)至少局部具有阻止滑動(dòng)穿過(guò)所述開口(9)的外徑(AD); d.將套筒(16)插入所述端部區(qū)段(3)中并使其通過(guò)塑性變形徑向向外擴(kuò)大，從而所述端部區(qū)段(3)在其雙壁的區(qū)域中貼靠在所述開口(9)的壁(10)上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，在步驟c中，所述雙壁的端部區(qū)段(3)被插入設(shè)置在所述管底(8 )上的薄膜(15 )的伸入所述開口( 9 )中的頸口( 20 )中。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述雙壁的端部區(qū)段(3)在擴(kuò)大所述套筒(16)時(shí)被擠靠到所述頸口(20)上。
【文檔編號(hào)】F28F9/16GK105890429SQ201510348776
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日
【發(fā)明人】S·里德爾, W·恩格爾金
【申請(qǐng)人】瓦爾斯坦工程有限公司