專利名稱：磁波感應制罐烘干爐裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制罐烘干爐裝置及方法。
一般習式制罐烘干機其機械本身采用的烘干方式大致可分為兩種，一種以電熱管作為加熱烘干，另一種則是以能源燃燒(即燒瓦斯)的熱能來達到制罐烘干效果。然而燃燒能源的烘干機使用時較危險，所以業(yè)者紛紛改以電熱管方式作為烘干，而該結構的輸送方式系采用螺桿作為輸送動作，因此該結構在烘干作業(yè)上亦產生了許多不理想的地方，其缺點簡述如下1．烘干品質不佳。因習式結構的加工物烘干受熱系由外而內傳熱，亦即由外先干了再往內部干，極易在膠液表面及內部形成氣泡，因此當罐身與罐蓋進行封罐加工作業(yè)時，產品即會產生不良，如空隙。而習式結構若為求烘干作業(yè)的速度盡快完成，其溫度相對必需提高，而烘干溫度越高其形成氣泡機率愈大，不良率亦隨之大增，而若采用較低溫度烘干方式進行，其烘干時間必然延長而使成本增加，且以習式機器進行烘干作業(yè)，其加工物的膠液大部分都無法被完全烘干，尚需再經自然風干方式使其完全干燥，因此往往罐蓋與罐身未能及時與下一個工序連接，例如封罐卷封作業(yè)，而徒增成本及作業(yè)設備成本。
2．烘干溫度不易控制。習式者容易受外在因素影響而使烘干品質不穩(wěn)定，且當加工物進入烘干爐后便無法清楚掌握其烘干情況，若發(fā)生異常情況或烘干溫度過火而至膠液產生焦化時，尚需事后等待出爐后方才得知，因此容易產生整批皆故障情況，而有故障排除速度太慢缺點。
3．若發(fā)生加工物咬夾卡掣于輸送的傳動軸時，需將傳動軸拆除后才可將故障排除，因而常造成時間上大量耗費。
4．需要專業(yè)人員作異常故障排除工作。
5．會有發(fā)生氣爆、瓦斯外泄中毒、空氣不良等缺點。
鑒于上述，本發(fā)明的目的就是提供一種磁波感應制罐烘干爐裝置及方法，它可使產品品質更好更穩(wěn)定，可縮短烘干加工作業(yè)時間、降低成本，而杜絕氣爆、瓦斯外泄中毒、空氣不良等缺點。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種磁波感應制罐烘干爐裝置，該裝置包括有一機臺座，頂面為一輸送平臺，內部形成預定空間；一抽氣罩，系安裝于機臺座上方而具有排除加工時所產生廢氣的作用；一輸送機構，系由一傳動馬達及二軸桿與輸送帶所構成，馬達安裝固定于機臺座一端，二軸桿分別設置于機臺座兩端，使輸送帶套置于二軸桿上而位于機臺座的輸送平臺，且該輸送帶系以非導磁絕緣材料制成，并藉由傳動馬達使之轉動，傳動馬達亦再配合裝設有變頻調速器，而可調整控制輸送帶的輸送速度；
一電子控制設備，系由一屏幕及設定控制器、可編程序控制器、溫度檢知控制器、非接觸鐳射檢知器、電源穩(wěn)壓控制器所組成，屏幕及設定控制器系與可編程序控制器相連接，電源穩(wěn)壓控制器則與磁波感應控制設備中的功率輸出模組相接，而安裝于機臺座的空間內；數(shù)組磁波感應控制設備，該設備依序被排列安裝固定于機臺座內，而與可編程序控制器相接，每組設備由一線圈、過溫度保護器、比流器、功率輸出模組及散熱風扇等構成，其中線圈設置于輸送帶的正下方，于一旁亦配合設置有過溫保護器，該過溫保護器由一溫度計、控制開關及接地線構成，線圈與一比流器及功率輸出模組相接，而功率輸出模組則再與電子控制設備中的可編程序控制器相接。
本發(fā)明主要藉線圈通電后產生感應磁力線，而再藉導體(加工物)切割磁力線后產生電動勢，而產生電動勢亦即短路現(xiàn)象，因受短路現(xiàn)象故產生熱能。進而藉由此技術原理再配合本發(fā)明裝置所設計的機臺、輸送機構、電子控制設備及數(shù)組磁波感應控制裝置等組件進行組立，進而有效控制被加工物(制罐)烘干品質作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點是1．可確實有效直接掌握加工物本身的烘干溫度，使烘干作業(yè)更確實，使產品品質更好、更穩(wěn)定。
2．可縮短烘干加工的作業(yè)時間，降低成本。
3．機器所占據土地空間可縮小，降低空間成本。
4．不會發(fā)生加工物被卡掣于烘干爐內的缺點，亦不需有拆卸機械的動作。
5．從事人員易于訓練。
6．經由目視即可直接了解加工物烘干狀況，加工物若發(fā)現(xiàn)有異常狀況，則易于馬上排除，操作簡易。
7．本發(fā)明的裝置具有高度安全性，而不會產生有習式結構常發(fā)生氣爆、瓦斯外泄中毒、空氣不良等缺點。
下面通過實施例進一步說明。


圖1系本發(fā)明烘干爐裝置各組件設備實施圖；圖2系本發(fā)明烘干爐外觀簡易示意圖。
請參閱圖1和圖2，磁波感應制罐烘干爐裝置包含有一機臺座1，頂面為一輸送平臺，內部形成預定空間；一抽氣罩1A，系安裝于機臺座1上方而具有排除加工時所產生廢氣的作用；一輸送機構2，系由一傳動馬達21及二軸桿22與輸送帶23所構成，馬達21安裝固定于機臺座1一端，二軸桿22分別設置于機臺座1兩端，使輸送帶23套置于二軸桿22上而位于機臺座1的輸送平臺，且該輸送帶23系以非導磁絕緣材料制成，并藉由傳動馬達21使之轉動，傳動馬達21亦再配合裝設有變頻調速器24，而可調整控制輸送帶23的輸送速度；
一電子控制設備，系由一屏幕及設定控制器31(DISPLAY AND TEN KEY PROG-RAMMABLE)、可編程序控制器35(P.L.C)、溫度檢知控制器32(THERMO CONTROL)、非接觸鐳射檢知器33(NO TOUCH SENSOR)、電源穩(wěn)壓控制器34(POWER SUPPLY)所組成，屏幕及設定控制器系31與可編程序控制器35相連接，電源穩(wěn)壓控制器34則與磁波感應控制設備4中的功率輸出模組44相接，而安裝于機臺座1的空間內；數(shù)組磁波感應控制設備4，該設備依序被排列安裝固定于機臺座1內，而與可編程序控制器35接，每組設備由一線圈41(COIL)、過溫度保護器42(OVER THERMOSAFE)、比流器43(C.T)、功率輸出模組44(晶體管，POWER MODULE)及散熱風扇45等構成，其中線圈41設置于輸送帶23的正下方，于一旁亦配合設置有過溫保護器42(OVER THERMO SAFE)，該過溫保護器42由一溫度計421、控制開關422及接地線423構成，線圈41與一比流器43及功率輸出模組44相接，而功率輸出模組44則再與電子控制設備中的可編程序控制器35相接。
本發(fā)明的烘干方法敘述如下上述零件組立后，當涂膠后的加工物A1(罐蓋BADY MOVE)欲作烘干加工時，首先向屏幕及設定控制器31中輸入每一組磁波感應控制設備4的溫度值，而使于整個烘干加工過程的溫度能視加工物A1烘干情況，有效率的作調整改變，亦形成有溫度變化曲線，其所設定溫度數(shù)值亦將記載于可編程序控制器35中。而后，當加工物A1(即罐身或罐蓋)置于機臺座的輸送帶上往輸出端位移，進入非接觸鐳射檢知器33時，該檢知器33即馬上將信息傳達至可編程序控制器35中，再經由可編程序控制器35依其所設定的溫度值計算需釋放多少電力，并將此信息傳達告知功率輸出模組44而使該功率輸出模組44釋出所需電力。當電力輸出后其線圈41即產生磁力線，而受到加工物A1(導體)切割磁力線后即產生電動勢。由于所產生的電動勢系為短路現(xiàn)象，因而短路即產生了熱能，遂對輸送帶23上的加工物A1產生了加熱作用(亦可對罐身或罐蓋上的膠液作蒸發(fā)烘干動作)。當加工物A1在磁波感應控制設備4完成第一階段烘干作業(yè)后，馬達21即會運轉而藉輸送帶23將加工物A1送至下一個磁波感應控制設備4中進行第二階段烘干作業(yè)，如此依序地通過每一組磁波感應控制設備即可完成罐蓋、罐身的烘干動作。
再者，本發(fā)明為了確保加工物A1在每一階段烘干作業(yè)中，其溫度皆能在氣候溫度變化與平常供電不穩(wěn)定情況下，始終能使加工物A1在每一個階段的預定溫度下順利進行，因此特在該裝置上安裝有溫度檢知控制器32，當溫度檢知控制器32測得該加工物A1溫度值時，其信息將會傳至可編程序控制器35內并與原先屏幕及設定控制器31的設定溫度值作類比比較，當發(fā)現(xiàn)該加工物A1溫度過溫時，則可編程序控制器35將迅速控制功率輸出模組44利用比流器43將電力適當減弱，以求達到預定的溫度值，反之，若加工物A1溫度不足原定溫度時再增強其電力，使其充分有效掌握加工物A1感溫變化而作最適當應變處置，此設計不但可有效掌握加工物A1烘干溫度狀況，亦可避免因先前烘干步驟作得不切實所產生后續(xù)作業(yè)不良現(xiàn)象，而能透過此設計予以先行排除。
再者，本發(fā)明為了彌補線圈41萬一在自動化制程中發(fā)生損壞現(xiàn)象，而無所預警狀況下危及烘干作業(yè)，亦特于線圈41一旁處安裝有一過溫保護器42，當線圈41發(fā)生異常或損壞時，即可透過該過溫保護器42的溫度計421使切換開關422將其信息傳遞至可編程序控制器35，并于屏幕及設定控制器31中顯示，而有利于操作人員適時了解機器使用狀況。
再者，由于本發(fā)明所采用漸進式的磁波加熱烘干作業(yè)可將罐身或罐體上欲烘干的膠液先經由罐身(罐蓋)預熱后由膠液底緣漸進由內往外烘干，其膠液中殘存空氣即可在烘干過程中適時的蒸發(fā)，而不會有習式膠液烘干后內部無法完全烘干尚需再作風干動作或膠液表面形成有氣泡現(xiàn)象，進以藉由本發(fā)明的設計使其在罐身與罐蓋的烘干作業(yè)上，可針對各種膠液特性而任意設定溫度曲線，而在階段式加熱烘干作業(yè)中可有利于膠液表面均勻及光滑，使產品更臻完美。
權利要求
1．一種磁波感應制罐烘干爐裝置，該裝置包括有一機臺座，頂面為一輸送平臺，內部形成預定空間；一抽氣罩，系安裝于機臺座上方而具有排除加工時所產生廢氣的作用；一輸送機構，系由一傳動馬達及二軸桿與輸送帶所構成，馬達安裝固定于機臺座一端，二軸桿分別設置于機臺座兩端，使輸送帶套置于二軸桿上而位于機臺座的輸送平臺，且該輸送帶系以非導磁絕緣材料制成，并藉由傳動馬達使之轉動，傳動馬達亦再配合裝設有變頻調速器，而可調整控制輸送帶的輸送速度；一電子控制設備，系由一屏幕及設定控制器、可編程序控制器、溫度檢知控制器、非接觸鐳射檢知器、電源穩(wěn)壓控制器所組成，屏幕及設定控制器系與可編程序控制器相連接，電源穩(wěn)壓控制器則與磁波感應控制設備中的功率輸出模組相接，而安裝于機臺座的空間內；數(shù)組磁波感應控制設備，該設備依序被排列安裝固定于機臺座內，而與可編程序控制器相接，每組設備由一線圈、過溫度保護器、比流器、功率輸出模組及散熱風扇等構成，其中線圈設置于輸送帶的正下方，于一旁亦配合設置有過溫保護器，該過溫保護器由一溫度計、控制開關及接地線構成，線圈與一比流器及功率輸出模組相接，而功率輸出模組則再與電子控制設備中的可編程序控制器相接。
2．一種磁波感應制罐烘干爐的烘干方法，其包含下述步驟a．向屏幕及設定控制器中輸入每一組磁波感應控制設備的溫度值，使于整個烘干加工過程的溫度能視加工物烘干情況，有效率的作調整改變，亦形成有溫度變化曲線，其所設定溫度數(shù)值亦將記載于可編程序控制器中；b．加工物進入非接觸鐳射檢知器時，該檢知器即馬上將信息傳達至可編程序控制器中，再經由可編程序控制器依其所設定的溫度值計算需釋放多少電力，并將此信息傳達告知功率輸出模組而使該功率輸出模組釋出所需電力；c．當加工物在磁波感應控制設備完成第一階段烘干作業(yè)后，馬達即會運轉而藉輸送帶將加工物送至下一個磁波感應控制設備中進行第二階段烘干作業(yè)，如此依序地通過每一組磁波感應控制設備即可完成罐蓋、罐身的烘干動作。
3．如權利要求2所述的一種磁波感應制罐烘干爐的烘于方法，其中，于加工時外在氣候溫度變化對其加工物溫度產生影響時，該裝置所安裝的溫度檢知控制器即馬上測得該加工物溫度值，其信息將會傳至可編程序控制器內并與原先屏幕及設定控制器的設定溫度值作類比比較，而當發(fā)現(xiàn)該加工物溫度過溫時，則可編程序控制器將迅速控制功率輸出模組利用比流器將電力適當減弱，以求達到預定的溫度值，反之，若加工物溫度不足原定溫度時再增強其電力，使其充分有效掌握加工物感溫變化而作最適當應變處置，而有效掌握加工物烘干溫度狀況。
4．如權利要求2所述的一種磁波感應制罐烘干爐的烘干方法，其中，當線圈萬一在制程中發(fā)生損壞現(xiàn)象時，于線圈一旁的過溫保護器的溫度計將透過切換開關將其信息傳遞至可編程序控制器，并于屏幕及設定控制器中顯示，而有利于操作人員適時了解機器使用狀況。
全文摘要
本發(fā)明裝置包括有:機臺座,頂面為一輸送平臺,內部形成預定空間;安裝于機臺座上方的抽氣罩;由傳動馬達及二軸桿與輸送帶構成的輸送機構,馬達固定于機臺座一端,二軸桿分別設置于機臺座兩端;由屏幕及設定控制器、可編程序控制器、溫度檢知控制器、非接觸鐳射檢知器、電源穩(wěn)壓控制器所組成的電子控制設備;數(shù)組磁波感應控制設備,每組設備由線圈、過溫度保護器、比流器、功率輸出模組構成。本發(fā)明藉加工物切割線圈的磁力線產生的熱能對加工物烘干,具有產品品質更好更穩(wěn)定,縮短烘干時間、降低成本的優(yōu)點,適用于制罐烘干。
文檔編號F26B15/12GK1208848SQ9811733
公開日1999年2月24日 申請日期1998年8月17日 優(yōu)先權日1998年8月17日
發(fā)明者張榮原 申請人:張榮原