本實用新型涉及密封件加工設備技術領域，具體為一種密封件的夾緊旋轉(zhuǎn)烘干裝置。

背景技術：

烘干裝置又稱烘干機，烘干機有帶式烘干，滾筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等幾種模式，熱源有煤，電，氣等，物料在烘干過程中有熱風氣流式和輻射式等，熱風滾筒烘干是熱氣流從尾部向前運動，與物料充分接觸，通過熱傳導、對流、輻射傳熱量充分利用；將熱能直接傳遞給物料，使物料的水分在筒體內(nèi)不斷被蒸發(fā)，現(xiàn)有的烘干裝置在對密封件進行烘干加工時，密封件大多數(shù)是固定放置在特定的烘干臺上或者烘干架上，該類烘干方式，在實際使用中發(fā)現(xiàn)，密封件在進行烘干加工時，密封件表面受熱不均，一方面，使得密封件烘干速度慢，效率低，另一方面，由于密封件受熱不均，使得一些如橡膠類密封件出現(xiàn)形變，導致密封件損壞，直接造成經(jīng)濟損失，提高了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種密封件的夾緊旋轉(zhuǎn)烘干裝置，以解決上述背景技術中所提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種密封件的夾緊旋轉(zhuǎn)烘干裝置，包括外箱體、外箱體內(nèi)腔底部的中央位置設置的烘干機、外箱體正面設置的取料口和在取料口左側(cè)對應設置的箱門，所述外箱體內(nèi)腔的頂部通過吊柱安裝有承接板，所述承接板底部的兩端均通過連接柱安裝有液壓伸縮柱，所述承接板底部兩側(cè)的液壓伸縮柱相對的一端均安裝有承接塊，所述承接塊的頂部安裝有電機，所述承接塊遠離液壓伸縮柱一端的外側(cè)套裝有軸承，所述軸承的外側(cè)靠近承接塊的位置處固定安裝有從動輪，所述軸承遠離承接塊的一端安裝有用于夾緊密封件的橡膠盤，所述電機的動力輸出端安裝有主動輪，所述主動輪與從動輪之間通過傳動皮帶相連接，所述外箱體的頂部分別安裝有液壓泵和液壓控制閥，所述液壓控制閥的液壓輸入端與液壓泵的液壓輸出端之間，以及液壓控制閥的液壓輸出端與液壓伸縮柱的液壓輸入端之間均通過液壓連接管相連通。

優(yōu)選的，所述承接板底部的中央設有用于反射烘干機熱能的反射板，所述反射板由一塊長條狀且橫斷面的為半圓形的弧形板體，以及在弧形板體頂端一體成型的安裝板構成。

優(yōu)選的，所述安裝板為水平結(jié)構設置，所述安裝板與承接板之間通過螺栓相固定，所述弧形板體的內(nèi)側(cè)為鏡面結(jié)構，所述反射板的底部與烘干機的頂部位置相對應。

優(yōu)選的，所述承接板底部兩側(cè)的連接柱均為豎直安裝結(jié)構，所述液壓伸縮柱為水平安裝結(jié)構，且承接板底部兩側(cè)連接柱上的液壓伸縮柱處于同一水平線上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在外箱體內(nèi)設置的烘干機，以及在外箱體內(nèi)部通過吊柱安裝的承接板和在承接板底部的兩端通過連接柱安裝的液壓伸縮柱，配合在液壓伸縮柱的一端通過承接塊安裝的電機，以及在承接塊上安裝的軸承和在軸承上安裝的橡膠盤與從動輪，再配合電機轉(zhuǎn)軸上的主動輪和從動輪之間連接的傳動皮帶，以及在外箱體頂部安裝的液壓泵和液壓控制閥，使得該烘干裝置能夠通過液壓伸縮柱配合橡膠盤對密封件實施夾緊，并配合安裝的電機，使得該裝置在實施烘干作業(yè)時，能夠以旋轉(zhuǎn)的方式使得密封件各部分的表面輪流進行受熱，使得密封件表面受熱均勻，提高密封件表面及內(nèi)部水分的蒸發(fā)速度，提高密封件的烘干效率，另外，通過在承接板底部設置的弧形反射板，能夠有效的對烘干機所產(chǎn)生的熱能進行反射，使得密封件背對烘干機的一面也能夠有效的進行受熱，提高密封件的受熱速度，同時也進一步的提高了該烘干裝置的烘干效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正面結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A處放大結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型反射板的橫斷面結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型承接塊結(jié)構示意圖。

圖中：1外箱體、2吊柱、3承接板、4連接柱、5反射板、51弧形板體、52安裝板、6液壓伸縮柱、7承接塊、8軸承、9橡膠盤、10從動輪、11電機、12主動輪、13傳動皮帶、14液壓泵、15液壓控制閥、16取料口、17箱門、18烘干機、19液壓連接管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種密封件的夾緊旋轉(zhuǎn)烘干裝置，包括外箱體1、外箱體1內(nèi)腔底部的中央位置設置的烘干機18、外箱體1正面設置的取料口16和在取料口16左側(cè)對應設置的箱門17，外箱體1內(nèi)腔的頂部通過吊柱2安裝有承接板3，承接板3底部的中央設有用于反射烘干機18熱能的反射板5，反射板5由一塊長條狀且橫斷面的為半圓形的弧形板體51，以及在弧形板體51頂端一體成型的安裝板52構成，安裝板52為水平結(jié)構設置，安裝板52與承接板3之間通過螺栓相固定，弧形板體51的內(nèi)側(cè)為鏡面結(jié)構，反射板5的底部與烘干機18的頂部位置相對應，承接板3底部的兩端均通過連接柱4安裝有液壓伸縮柱6，承接板3底部兩側(cè)的連接柱4均為豎直安裝結(jié)構，液壓伸縮柱6為水平安裝結(jié)構，且承接板3底部兩側(cè)連接柱4上的液壓伸縮柱6處于同一水平線上，承接板3底部兩側(cè)的液壓伸縮柱6相對的一端均安裝有承接塊7，承接塊7的頂部安裝有電機11，承接塊7遠離液壓伸縮柱6一端的外側(cè)套裝有軸承8，軸承8的外側(cè)靠近承接塊7的位置處固定安裝有從動輪10，軸承8遠離承接塊7的一端安裝有用于夾緊密封件的橡膠盤9，電機11的動力輸出端安裝有主動輪12，主動輪12與從動輪10之間通過傳動皮帶13相連接，外箱體1的頂部分別安裝有液壓泵14和液壓控制閥15，液壓控制閥15的液壓輸入端與液壓泵14的液壓輸出端之間，以及液壓控制閥15的液壓輸出端與液壓伸縮柱6的液壓輸入端之間均通過液壓連接管19相連通。

本實用新型通過在外箱體1內(nèi)設置的烘干機18，以及在外箱體1內(nèi)部通過吊柱2安裝的承接板3和在承接板3底部的兩端通過連接柱4安裝的液壓伸縮柱6，配合在液壓伸縮柱6的一端通過承接塊7安裝的電機11，以及在承接塊7上安裝的軸承8和在軸承8上安裝的橡膠盤9與從動輪10，再配合電機11轉(zhuǎn)軸上的主動輪12和從動輪10之間連接的傳動皮帶13，以及在外箱體1頂部安裝的液壓泵14和液壓控制閥15，使得該烘干裝置能夠通過液壓伸縮柱6配合橡膠盤9對密封件實施夾緊，并配合安裝的電機11，使得該裝置在實施烘干作業(yè)時，能夠以旋轉(zhuǎn)的方式使得密封件各部分的表面輪流進行受熱，使得密封件表面受熱均勻，提高密封件表面及內(nèi)部水分的蒸發(fā)速度，提高密封件的烘干效率，另外，通過在承接板3底部設置的弧形反射板5，能夠有效的對烘干機18所產(chǎn)生的熱能進行反射，使得密封件背對烘干機18的一面也能夠有效的進行受熱，提高密封件的受熱速度，同時也進一步的提高了該烘干裝置的烘干效果。

該密封件的夾緊旋轉(zhuǎn)烘干裝置，使用時，工作人員通過液壓控制閥15控制液壓伸縮柱6與液壓泵14之間連通，使得承接板3底部兩側(cè)的液壓伸縮柱6進行延伸，使得橡膠盤9將待加工的密封件實施夾緊，電機11運行，使得電機11通過主動輪12、從動輪10和傳動皮帶13，使得軸承8帶動橡膠盤9轉(zhuǎn)動，從而使得密封件轉(zhuǎn)動，此時位于外箱體1底部的烘干機18對密封件實施烘干作業(yè)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。