本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及冷凍干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

大豆磷脂是從生產(chǎn)大豆油的油腳中提取的產(chǎn)物，是由甘油、脂肪酸、膽堿或膽胺所組成的酯，能溶于油脂及非極性溶劑。為淺黃至棕色的黏稠液體或白色至淺棕色的固體粉末。

大豆磷脂在生產(chǎn)時(shí)需進(jìn)行除水去濕，故而需要通過(guò)冷凍干燥機(jī)對(duì)其進(jìn)行除水去濕，冷凍干燥機(jī)包括一采用渦旋壓縮機(jī)的氣源熱泵；

渦旋壓縮機(jī)包括一對(duì)相對(duì)嚙合的動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)，動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)以180度的相位交叉組裝在一起。動(dòng)渦旋盤(pán)上的渦旋線齒與靜渦旋盤(pán)上的渦旋線齒相錯(cuò)嚙合，形成數(shù)對(duì)月牙形的封閉腔，工作時(shí)，動(dòng)渦旋盤(pán)的渦旋線齒及靜渦旋盤(pán)的渦旋線齒和之間所形成的封閉容積發(fā)生由大到小的周期變化，實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放。

現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤(pán)和靜渦旋盤(pán)的渦旋線齒大都是基于等基緣的原理制造而成，壓縮效率不足，尺寸相對(duì)較大，轉(zhuǎn)速高。

進(jìn)而導(dǎo)致冷凍干燥機(jī)制冷效果的不佳，大豆磷脂在生產(chǎn)時(shí)除水去濕的效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用變基緣的渦旋壓縮機(jī)的大豆磷脂冷凍干燥機(jī)，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

采用變基緣的渦旋壓縮機(jī)的大豆磷脂冷凍干燥機(jī)，包括一冷凍干燥機(jī)，所述冷凍干燥機(jī)包括一氣源熱泵，所述氣源熱泵包括一壓縮冷媒的渦旋壓縮機(jī)，所述渦旋壓縮機(jī)包括一渦旋盤(pán)基座、一條狀型線，所述條狀型線設(shè)置在所述渦旋盤(pán)基座上，所述條狀型線呈渦旋狀，其特征在于，所述條狀型線自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心部，厚度逐漸增厚；

所述條狀型線呈現(xiàn)的渦旋狀結(jié)構(gòu)中，相鄰的兩圈條狀型線之間構(gòu)成一型線槽，自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心部，所述型線槽寬度逐漸增寬；

所述條狀型線上與所述型線槽內(nèi)均涂覆有一金剛石涂層，所述金剛石涂層的厚度在0.5mm～1.2mm之間。

通過(guò)增加金剛石涂層提升了渦旋盤(pán)基座的耐磨性，進(jìn)而提高了防漏氣，進(jìn)而提高了壓縮效率、使用壽命。

本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化渦旋盤(pán)基座結(jié)構(gòu)，提升了渦盤(pán)的氣流順暢性，并改善渦盤(pán)的氣體壓縮效率，大大提高了渦旋壓縮機(jī)的效能，提升了壓縮效果，進(jìn)而提升了制冷效果，提升了大豆磷脂在生產(chǎn)時(shí)除水去濕的效果。

本專利相較于現(xiàn)有的等基緣渦盤(pán)，在保持渦盤(pán)外形尺寸和轉(zhuǎn)速不便的情況下，本實(shí)用新型的效能可提高17.2％以上。進(jìn)而在保證了大豆磷脂除水去濕的效果的同時(shí)，節(jié)省能源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

所述渦旋盤(pán)基座包括一動(dòng)渦旋盤(pán)基座、一靜渦旋盤(pán)基座，所述動(dòng)渦旋盤(pán)基座和所述靜渦旋盤(pán)基座相對(duì)嚙合，所述動(dòng)渦旋盤(pán)基座上的條狀型線與所述靜渦旋盤(pán)基座上的條狀型線的渦旋方向相反，形成數(shù)對(duì)月牙形的封閉腔工作時(shí)，動(dòng)渦旋盤(pán)基座上的條狀型線及靜渦旋盤(pán)基座上的條狀型線和之間所形成的封閉容積發(fā)生由大到小的周期變化，實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放。

所述氣源熱泵包括一連接所述渦旋壓縮機(jī)的蒸發(fā)器，所述冷凍干燥機(jī)包括一用于存放大豆磷脂的冷凍倉(cāng)，所述蒸發(fā)器設(shè)置在所述冷凍倉(cāng)內(nèi)；

所述冷凍倉(cāng)外還設(shè)有一保溫層，所述保溫層包括一酚醛泡沫層，一貼附在酚醛泡沫層外的有機(jī)玻璃層；

所述酚醛泡沫層的厚度在20mm～50mm之間，所述有機(jī)玻璃層的厚度在5mm～15mm之間。此設(shè)計(jì)中利用酚醛泡沫層作為保溫層主體，再利用強(qiáng)度較高的有機(jī)玻璃層作為保護(hù)酚醛泡沫層不受破壞的殼體，酚醛泡沫、有機(jī)玻璃都具有較佳的隔熱性，提高了保溫效果，進(jìn)而節(jié)省了能源消耗。

所述酚醛泡沫層內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)通孔，所述通孔的直徑在6mm～10mm之間。通孔兩端分別是冷凍倉(cāng)的壁、有機(jī)玻璃層，進(jìn)而形成一封閉氣泡，進(jìn)而保證了保溫效果的同時(shí)降低成本。還起到了隔音降噪的效果。相鄰兩個(gè)所述通孔的間距在10cm～20cm之間。

所述通孔內(nèi)還穿過(guò)一支撐桿，所述支撐桿的兩端分別抵住所述冷凍倉(cāng)的壁與所述有機(jī)玻璃層；

所述支撐桿采用玻璃鋼制成的玻璃鋼質(zhì)桿。以提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了保溫層防損壞的能力。

所述支撐桿的直徑在5mm～8mm之間。以保證足夠強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的渦旋盤(pán)基座的俯視圖；

圖2為圖1沿A-A面的剖視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的冷凍倉(cāng)處的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，采用變基緣的渦旋壓縮機(jī)的大豆磷脂冷凍干燥機(jī)，包括一冷凍干燥機(jī)，冷凍干燥機(jī)包括一氣源熱泵，氣源熱泵包括一壓縮冷媒的渦旋壓縮機(jī)，渦旋壓縮機(jī)包括一渦旋盤(pán)基座1、一條狀型線2，條狀型線設(shè)置在渦旋盤(pán)基座1上，條狀型線2呈渦旋狀，條狀型線自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心部，厚度逐漸增厚；條狀型線呈現(xiàn)的渦旋狀結(jié)構(gòu)中，相鄰的兩圈條狀型線之間構(gòu)成一型線槽3，自渦旋狀外側(cè)邊緣，至中心部，型線槽3寬度逐漸增寬；條狀型線上與型線槽內(nèi)均涂覆有一金剛石涂層，金剛石涂層的厚度在0.5mm～1.2mm之間。通過(guò)增加金剛石涂層提升了渦旋盤(pán)基座的耐磨性，進(jìn)而提高了防漏氣，進(jìn)而提高了壓縮效率、使用壽命。本實(shí)用新型通過(guò)優(yōu)化渦旋盤(pán)基座結(jié)構(gòu)，提升了渦盤(pán)的氣流順暢性，并改善渦盤(pán)的氣體壓縮效率，大大提高了渦旋壓縮機(jī)的效能，提升了壓縮效果，進(jìn)而提升了制冷效果，提升了大豆磷脂在生產(chǎn)時(shí)除水去濕的效果。本專利相較于現(xiàn)有的等基緣渦盤(pán)，在保持渦盤(pán)外形尺寸和轉(zhuǎn)速不便的情況下，本實(shí)用新型的效能可提高17.2％以上。進(jìn)而在保證了大豆磷脂除水去濕的效果的同時(shí)，節(jié)省能源的消耗，降低了生產(chǎn)成本。

渦旋盤(pán)基座包括一動(dòng)渦旋盤(pán)基座、一靜渦旋盤(pán)基座，動(dòng)渦旋盤(pán)基座和靜渦旋盤(pán)基座相對(duì)嚙合，動(dòng)渦旋盤(pán)基座上的條狀型線與靜渦旋盤(pán)基座上的條狀型線的渦旋方向相反，形成數(shù)對(duì)月牙形的封閉腔工作時(shí)，動(dòng)渦旋盤(pán)基座上的條狀型線及靜渦旋盤(pán)基座上的條狀型線和之間所形成的封閉容積發(fā)生由大到小的周期變化，實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放。

氣源熱泵包括一連接渦旋壓縮機(jī)的蒸發(fā)器8，冷凍干燥機(jī)包括一用于存放大豆磷脂的冷凍倉(cāng)4，蒸發(fā)器8設(shè)置在冷凍倉(cāng)4內(nèi)；冷凍倉(cāng)外還設(shè)有一保溫層，保溫層包括一酚醛泡沫層5，一貼附在酚醛泡沫層外的有機(jī)玻璃層6；酚醛泡沫層5的厚度在20mm～50mm之間，有機(jī)玻璃層6的厚度在5mm～15mm之間。此設(shè)計(jì)中利用酚醛泡沫層作為保溫層主體，再利用強(qiáng)度較高的有機(jī)玻璃層作為保護(hù)酚醛泡沫層不受破壞的殼體，酚醛泡沫、有機(jī)玻璃都具有較佳的隔熱性，提高了保溫效果，進(jìn)而節(jié)省了能源消耗。

酚醛泡沫層內(nèi)還設(shè)有至少兩個(gè)通孔7，通孔7的直徑在6mm～10mm之間。通孔兩端分別是冷凍倉(cāng)的壁、有機(jī)玻璃層，進(jìn)而形成一封閉氣泡，進(jìn)而保證了保溫效果的同時(shí)降低成本。還起到了隔音降噪的效果。相鄰兩個(gè)通孔的間距在10cm～20cm之間。

通孔內(nèi)還穿過(guò)一支撐桿，支撐桿的兩端分別抵住冷凍倉(cāng)的壁與有機(jī)玻璃層；支撐桿采用玻璃鋼制成的玻璃鋼質(zhì)桿。以提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高了保溫層防損壞的能力。

支撐桿的直徑在5mm～8mm之間。以保證足夠強(qiáng)度。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。