本實用新型實施例涉及實施固化的設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種固化爐。

背景技術(shù)：

固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強材料結(jié)合的應(yīng)力而才用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。實施固化的容器即為固化爐。

國內(nèi)外大部分固化爐設(shè)計時都把電加熱管設(shè)計在電機風葉的出風口上，電機風葉在高速旋轉(zhuǎn)帶動固化爐內(nèi)腔空氣在風道循環(huán)流動時，只有經(jīng)過電加熱管的空氣才會被加熱，而沒有經(jīng)過電加熱管的空氣溫度低，雖然經(jīng)過加熱的空氣和沒有經(jīng)過加熱的空氣在風道中會碰撞混合，但是時間短，出風口空氣溫度依舊不均勻，造成爐內(nèi)腔溫差大，往往造成固化效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種固化爐，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中出風口氣體溫度不均勻這一技術(shù)問題。

本實用新型一種固化爐的技術(shù)方案包括：

固化爐殼體和風道組件，所述風道組件包括沿氣體流動方向依次相通設(shè)置的進風管、風輪構(gòu)件、加熱構(gòu)件和出風管，所述進風管和所述出風管還均與所述固化爐殼體相通。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述固化爐還包括溫度傳感器和控制器，所述溫度傳感器內(nèi)置于所述固化爐殼體，且所述溫度傳感器、所述控制器和所述加熱構(gòu)件電性連接。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述固化爐殼體內(nèi)還設(shè)有風扇。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述固化爐殼體為立方體結(jié)構(gòu)，所述風扇分別位于所述固化爐殼體的四周面上。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述進風管與所述固化爐殼體相通的端部為進風口，所述進風口為沿氣體流動的方向外徑逐漸減小的喇叭形。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述風輪構(gòu)件包括風輪和電機，所述風輪和所述電機電性連接。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述加熱構(gòu)件為螺旋形的加熱管。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述出風管與所述固化爐殼體相通的端部為出風口，所述出風口至少為一個，當所述出風口至少為三個時，兩兩相鄰的所述出風口的間隔相等。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述出風管為倒置的T形管，所述T形管由豎直管和水平管組成，所述氣體流動方向平行于所述豎直管且與所述水平管垂直，所述出風口設(shè)置在所述水平管上。

優(yōu)選的，在上述固化爐的技術(shù)方案中，

所述風輪構(gòu)件和所述加熱構(gòu)件位于所述固化爐殼體的外部。

本實用新型中的固化爐采用進風管、風輪構(gòu)件、加熱構(gòu)件和出風管沿氣體流動方向依次相通設(shè)置，經(jīng)過風輪構(gòu)件的氣體先全部經(jīng)過加熱構(gòu)件加熱后再通過出風管出風，然后在固化爐殼體內(nèi)流通。由于熱氣體密度相對較輕，在固化爐殼體內(nèi)往上運動，在風輪構(gòu)件的作用下熱氣體又進入進風口，在加熱構(gòu)件中繼續(xù)加熱后再經(jīng)出風管出風，實現(xiàn)氣流的循環(huán)，上述技術(shù)方案使得風葉出風口溫度更均勻，固化效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一種固化爐的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例一種固化爐的工作原理圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種固化爐，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中出風口氣體溫度不均勻這一技術(shù)問題。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1至圖2，本實用新型一種固化爐的技術(shù)方案包括：

固化爐殼體1和風道組件，

風道組件包括沿氣體流動方向依次相通設(shè)置的進風管、風輪構(gòu)件、加熱構(gòu)件6和出風管，風輪構(gòu)件和加熱構(gòu)件6可位于固化爐殼體1的外部，節(jié)約固化爐殼體1的內(nèi)部空間，進風管和出風管還均與固化爐殼體1相通。在風輪構(gòu)件轉(zhuǎn)動的過程中，固化爐殼體1內(nèi)的氣體通過進風管吸入風道組件，在風道組件內(nèi)經(jīng)過加熱構(gòu)件6加熱后進出風管再排出至固化爐殼體1內(nèi)。

需要說明的是，由于固化爐是對放置在固化爐殼體1內(nèi)的產(chǎn)品2進行固化，所以固化爐殼體1應(yīng)設(shè)有放置和取出產(chǎn)品2的通道，同時固化爐在工作狀態(tài)時，固化爐殼體1應(yīng)該為一個密封空間，為了實現(xiàn)上述兩個作用，固化爐殼體1的兩側(cè)設(shè)有活動門8，活動門8可選擇性的打開或閉合，通過活動門8的打開則可取出或放入產(chǎn)品2，通過活動門8的閉合實現(xiàn)固化爐殼體1為一個密封空間。

在上述固化爐的技術(shù)方案中，為了實現(xiàn)對固化爐殼體1內(nèi)的溫度的控制，固化爐還可以在包括上述組件的基礎(chǔ)上，進一步包括溫度傳感器和控制器，溫度傳感器內(nèi)置于固化爐殼體1，用于實時獲取固化爐殼體1內(nèi)的溫度，且溫度傳感器、控制器和加熱構(gòu)件6電性連接，如當溫度傳感器檢測到固化爐殼體1內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時，控制器則可以控制加熱構(gòu)件6持續(xù)加熱。

在上述固化爐的技術(shù)方案中，為了實現(xiàn)固化爐殼體1內(nèi)的空氣流通，加快固化速度，固化爐還可以在包括上述組件的基礎(chǔ)上，固化爐殼體1內(nèi)還設(shè)有風扇，當固化爐殼體1為立方體結(jié)構(gòu)，風扇則可分別位于固化爐殼體1的四周面上，實現(xiàn)360度全方位吹風，加快氣體流動速度。

在上述固化爐的技術(shù)方案中，進風管的作用是將固化爐殼體1內(nèi)的氣體引入到風道組件，進風管與固化爐殼體1相通的端部為進風口3，進風口3為沿氣體流動的方向外徑逐漸減小的喇叭形，進風口3的外端部的面積越大，進入進風管的氣體越多。

在上述固化爐的技術(shù)方案中，風輪構(gòu)件包括風輪5和電機4，風輪5和電機4電性連接，電機4控制風輪5轉(zhuǎn)動。

在上述固化爐的技術(shù)方案中，加熱構(gòu)件6為螺旋形的加熱管，風道組件內(nèi)的氣體在螺旋形的加熱管內(nèi)完全加熱。

在上述固化爐的技術(shù)方案中，出風管與固化爐殼體1相通的端部為出風口7，出風口7至少為一個，當出風口7至少為三個時，兩兩相鄰的出風口7的間隔相等。出風管為倒置的T形管，T形管由豎直管和水平管組成，氣體流動方向平行于豎直管且與水平管垂直，出風口7設(shè)置在水平管上。

本實用新型中的固化爐采用進風管、風輪構(gòu)件、加熱構(gòu)件和出風管沿氣體流動方向依次相通設(shè)置，經(jīng)過風輪構(gòu)件的氣體先全部經(jīng)過加熱構(gòu)件加熱后再通過出風管出風，然后在固化爐殼體內(nèi)流通。由于熱氣體密度相對較輕，在固化爐殼體內(nèi)往上運動，在風輪構(gòu)件的作用下熱氣體又進入進風口，在加熱構(gòu)件中繼續(xù)加熱后再經(jīng)出風管出風，實現(xiàn)氣流的循環(huán)，上述技術(shù)方案使得風葉出風口溫度更均勻，固化效果好。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。