本實(shí)用新型涉及一種物料輸送設(shè)備，尤其涉及一種用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)。

背景技術(shù)：

電石是化學(xué)工業(yè)的基本原料，主要用于生產(chǎn)PVC(聚氯乙烯)，而我國是電石生產(chǎn)的第一大國，提高電石生產(chǎn)水平具有極大意義。隨著我國電石生產(chǎn)工藝的技術(shù)進(jìn)步，特別是熱裝式密閉電石爐新工藝，急需與之配套的生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)。

熱裝式密閉電石爐是一種新的電石生產(chǎn)裝置，通過加入溫度為500-800℃的原料，來降低電耗，達(dá)到節(jié)能的效果，所用的原料主要成份為粉狀煤炭和生石灰，壓成5-50mm的高溫球團(tuán)料。在熱裝式密閉電石爐生產(chǎn)過程中，原料先通過輸送設(shè)備運(yùn)輸?shù)綘t頂料倉，再從爐頂料倉，經(jīng)過加料管輸送到爐內(nèi)，在爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石(CaC₂)，熔融狀電石通過出爐嘴流入電石鍋，電石鍋通過卷揚(yáng)機(jī)牽引電石爐小車運(yùn)輸?shù)诫娛癄t冷卻廠房進(jìn)行冷卻。

密閉電石爐是生產(chǎn)電石的核心裝備，是一種埋弧電爐，隨著電石生產(chǎn)規(guī)模日益增大，電石爐單臺(tái)產(chǎn)量及電石爐容量也越來越大，對(duì)電石爐設(shè)計(jì)提出了更高的要求。由于熱裝式電石生產(chǎn)工藝中，電石爐內(nèi)反應(yīng)更劇烈，爐況出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況較常規(guī)電石爐更加頻繁，電石生產(chǎn)工況更加惡劣，所以對(duì)爐料在爐內(nèi)的分布均勻性要求更高，特別是在對(duì)原有采用冷料入爐的傳統(tǒng)密閉電石爐改造成采用熱料入爐電石生產(chǎn)新工藝時(shí)，由于原有的加料設(shè)備只能輸送常溫爐料，改成熱料輸送設(shè)備又受到原有電石爐主廠房的諸多限制，爐頂只能設(shè)置很少的保溫料倉，而大型密閉電石爐一般設(shè)12-15個(gè)加料管，無法保證一個(gè)料倉接一個(gè)料管，造成爐料進(jìn)入電石爐時(shí)分布嚴(yán)重不均，爐況頻繁出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況，電石生產(chǎn)工況更加惡劣。

目前大型密閉電石爐爐頂采用環(huán)形加料機(jī)或環(huán)斗式加料機(jī)，由于只能輸送常溫爐料，且設(shè)備占地及重量大，如何優(yōu)化加料設(shè)備的設(shè)計(jì)，以適應(yīng)電石爐的大型化，滿足熱裝工藝生產(chǎn)要求，減少爐料分布不均，穩(wěn)定爐況，提高電石爐技術(shù)指標(biāo)及使用壽命，發(fā)揮電石新工藝的技術(shù)優(yōu)勢，是電石爐設(shè)備設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問題。

現(xiàn)有技術(shù)中的電石爐熱進(jìn)料裝置普遍存在以下缺點(diǎn)：

焦炭和氧化鈣在料管中混合，由于焦炭和氧化鈣粒度和比重差異很大，會(huì)造成混合不均，甚至產(chǎn)生焦炭和氧化鈣分層現(xiàn)象；

運(yùn)料轉(zhuǎn)盤是焊接件，且尺寸較大，使用中容易產(chǎn)生變形，變形后有的刮料板能刮干凈，有的又就刮不凈，所以造成布料不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型的用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)，包括歪嘴加料口，所述歪嘴加料口設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)裝置連接，所述歪嘴加料口的上端為受料口，所述歪嘴加料口旋轉(zhuǎn)過程中其下端的出料口依次對(duì)準(zhǔn)多個(gè)爐頂料倉。

由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)，為電石爐輸送高溫原料，以適應(yīng)電石爐的大型化，滿足熱裝工藝生產(chǎn)要求，減少爐料分布不均，穩(wěn)定爐況，提高電石爐技術(shù)指標(biāo)及使用壽命，發(fā)揮電石新工藝的技術(shù)優(yōu)勢，解決了料管與料管之間布料不均勻的問題，增加了電石爐經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中密閉電石爐加料系統(tǒng)布置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：

1-受料口，2-插板閥，3-旋轉(zhuǎn)布料機(jī)(旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置)，4-爐頂料倉，5-料倉密封罩，6-電動(dòng)機(jī)，7-齒輪減速器，8-萬向聯(lián)軸器，9-蝸桿減速器，10-齒輪，11-銷輪，12-歪嘴加料口，13-托輪，14-底座，15-下密封裝置，16-上密封裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型的用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)，其較佳的具體實(shí)施方式是：

包括歪嘴加料口，所述歪嘴加料口設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)裝置連接，所述歪嘴加料口的上端為受料口，所述歪嘴加料口旋轉(zhuǎn)過程中其下端的出料口依次對(duì)準(zhǔn)多個(gè)爐頂料倉。

所述傳動(dòng)裝置包括依次連接的電動(dòng)機(jī)、齒輪減速器、萬向聯(lián)軸器、蝸桿減速器，所述蝸桿減速器的輸出軸上裝有齒輪；

所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括裝于料倉密封罩上的底座，所述歪嘴加料口上裝有托輪和銷輪，所述托輪安裝在所述底座上，所述銷輪與所述齒輪嚙合。

所述傳動(dòng)裝置裝有編碼器，所述編碼器和電機(jī)分別與控制單元連接。

所述歪嘴加料口的上部裝有裝有插板閥，所述歪嘴加料口與所述插板閥之間裝有上密封裝置，所述歪嘴加料口與所述底座之間裝有下密封裝置。

所述的歪嘴加料口、上密封裝置、下密封裝置和底座采用耐熱鋼制造。

本實(shí)用新型的用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)，為電石爐輸送高溫原料，以適應(yīng)電石爐的大型化，滿足熱裝工藝生產(chǎn)要求，減少爐料分布不均，穩(wěn)定爐況，提高電石爐技術(shù)指標(biāo)及使用壽命，發(fā)揮電石新工藝的技術(shù)優(yōu)勢，解決了料管與料管之間布料不均勻的問題，增加了電石爐經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)用新型中：

歪嘴加料口由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，用編碼器對(duì)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行精確控制，使歪嘴加料口對(duì)準(zhǔn)料倉后，才開始向料倉加料，可以保證一批(罐)料加入同一料倉，避免混入其他料倉造成布料不均；

所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用銷齒傳動(dòng)，其具有結(jié)構(gòu)簡單、加工容易、造價(jià)低、檢修方便等優(yōu)點(diǎn)，比采用漸開線齒輪傳動(dòng)具有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。適用于低速、重載的機(jī)械傳動(dòng)和粉塵多、潤滑條件差等工作環(huán)境較惡劣的場合中；

所述的電動(dòng)機(jī)、齒輪減速機(jī)安裝在料倉密封罩外側(cè)面，采用萬向聯(lián)軸節(jié)傳遞動(dòng)力，輸送熱料時(shí)可以使其免受高溫，提高使用壽命；

所述的上下旋轉(zhuǎn)密封裝置具有浮動(dòng)功能，密封可靠；

所述的歪嘴加料口、密封裝置、底座等接觸高溫氣體的部位采用耐熱鋼制造，外表面可以加隔熱層，以用于熱料的輸送及布料；

本實(shí)用新型通過加料口的旋轉(zhuǎn)，定點(diǎn)向各料倉加料，每一個(gè)料倉下面只有一根料管，保證了布料均勻。

具體實(shí)施例：

如圖1所示，是本實(shí)用新型的密閉電石爐加料系統(tǒng)布置示意圖，用料罐加料前，通過遠(yuǎn)程控制，先將旋轉(zhuǎn)布料機(jī)3上的歪嘴加料口12旋轉(zhuǎn)至對(duì)準(zhǔn)需要加料的爐頂料倉4，然后再將料罐與受料口1對(duì)準(zhǔn)并密封接觸，接著再打開插板閥2，最后打開料罐卸料閥，開始向爐頂料倉4中加料。

當(dāng)加料結(jié)束后，依次關(guān)閉料罐卸料閥和插板閥2，移走料罐，完成本次加料。整個(gè)過程沒有粉塵污染發(fā)生，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

如圖2所示，是本實(shí)用新型的用于密閉電石爐的旋轉(zhuǎn)布料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，由電動(dòng)機(jī)6、齒輪減速器7、萬向聯(lián)軸器8、蝸桿減速器9、齒輪10、銷輪11、歪嘴加料口12、托輪13、底座14、下密封裝置15、上密封裝置16組成。旋轉(zhuǎn)布料機(jī)3安裝在位于爐頂料倉4上方的料倉密封罩5上口，爐頂料倉4各自獨(dú)立，每一個(gè)料倉下面設(shè)一根料管。

該旋轉(zhuǎn)布料機(jī)3采用機(jī)械傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)6通過齒輪減速器7、萬向聯(lián)軸器8、蝸桿減速機(jī)9驅(qū)動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)；齒輪10通過銷齒11傳動(dòng)，使銷輪11在3個(gè)安裝于底座14上面的托輪13上轉(zhuǎn)動(dòng)，三個(gè)托輪13附帶3組定心輪，使銷輪11繞軸心旋轉(zhuǎn)；固定在銷輪11上的歪嘴加料口12與銷輪11一起旋轉(zhuǎn)，采用用編碼器對(duì)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行精確控制，使歪嘴加料口12對(duì)準(zhǔn)料倉后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，再進(jìn)行加料。此旋轉(zhuǎn)布料機(jī)3實(shí)現(xiàn)了單獨(dú)向各爐頂料倉4加料，防止料倉(料管)之間混料造成的電石爐內(nèi)布料不均現(xiàn)象。該旋轉(zhuǎn)布料機(jī)3設(shè)有下密封裝置15和上密封裝置16，分別與料倉密封罩5及插板閥2下料口進(jìn)行旋轉(zhuǎn)密封。通過對(duì)旋轉(zhuǎn)布料機(jī)3的控制解決了均勻加料問題。

歪嘴加料口12、下密封裝置15、上密封裝置16、底座14等部件可以采用耐熱鋼制造，外表面可以加隔熱層，以用于熱料的輸送及布料，同時(shí)保證加熱料時(shí)的密封要求，防止粉塵污染，減少熱量損耗。采用萬向聯(lián)軸器8傳動(dòng)，將電動(dòng)機(jī)6和齒輪減速機(jī)7安裝在料倉密封罩5外面，輸送熱料時(shí)可以使其免受高溫，提高使用壽命。

本實(shí)用新型技術(shù)方案帶來的有益效果：

解決了用料罐給爐頂料倉加料時(shí)可以每個(gè)料倉單獨(dú)加料的問題，防止加料不均的問題；

可用于高溫塊狀物料的輸送，具有耐高溫、耐磨的特點(diǎn)；

可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制；

解決了爐頂料倉之間加料不均勻的問題，防止出現(xiàn)料管與料管之間爐料偏析問題，可為電石爐穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

由于旋轉(zhuǎn)布料機(jī)設(shè)有上下密封裝置，上部與插板閥下料口密封，下部與料倉密封罩密封，防止熱料被空氣氧化；本實(shí)用新型具有耐磨、耐高溫的效果，可以有效防止高溫球團(tuán)料的沖刷，使用壽命長；

結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和托輪等裝置都設(shè)在歪嘴加料口外面，使用、維修方便；外形尺寸小，節(jié)省空間；

開啟料罐卸料閥和電液動(dòng)插板閥，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，加料速度快，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，自動(dòng)化程度高，操作安全可靠，避免造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。