本發(fā)明屬于加熱設(shè)備及工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種回轉(zhuǎn)窯補(bǔ)內(nèi)襯的方法。特別提供了一種電極式電石爐。

背景技術(shù)：

電石生產(chǎn)熱損失最大為冷卻水帶走的熱量，其余從大到小依次為出爐熱電石帶走的熱 量、電石爐煙氣帶走的熱量、爐料中水分耗熱及電石爐的電器熱損失。電石爐煙氣帶走的熱量、爐料中水分耗熱在電石生產(chǎn)熱損失中也占很大的比例。傳統(tǒng)工藝中的余熱尾氣自然放空，帶走大量的熱能，計(jì)算表明，煙氣造成的熱損失占電石生產(chǎn)系統(tǒng)中熱損失總和的13％左右，所以本發(fā)明提供一種新型反應(yīng)充分快速，節(jié)能省料的電極式電石爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的技術(shù)問題，特提供了一種電極式電石爐。

本發(fā)明提供了一種電極式電石爐，其特征在于：所述的電極式電石爐包括空心電極（1）、密封圈（2）、端蓋（3）、上料口（4）、電石爐外保溫壁（5）、電石爐內(nèi)襯（6）、電石爐反應(yīng)室（7）、排液口（8）、爐底電極（9）、下料口（10）、支撐座（11）；

其中：直流電弧的電石爐，主要包括端蓋（3）、爐殼和爐底，端蓋（3）上插有空心電極（1），端蓋與空心電極（1）連接處設(shè)有密封圈（2），端蓋（3）上設(shè)有上料口（4），電石爐底部為爐底電極（9），爐殼由電石爐外保溫壁（5）和電石爐內(nèi)襯（6）組成，電石爐內(nèi)襯（6）成空心電石爐反應(yīng)室（7），電石爐下設(shè)有安裝支撐座（11），底部開始有下料口（10）和排液口（8）。

所述的密封圈（2）采用高強(qiáng)度耐高溫耐腐蝕材料。

所述的上料口（4）、排液口（8）及下料口（10）均設(shè)有控制閥門。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的電極式電石爐，具有結(jié)構(gòu)簡單，外形整齊，占地面積小，反應(yīng)速度快，節(jié)能環(huán)保，易于清潔等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種電極式電石爐，其特征在于：所述的電極式電石爐包括空心電極（1）、密封圈（2）、端蓋（3）、上料口（4）、電石爐外保溫壁（5）、電石爐內(nèi)襯（6）、電石爐反應(yīng)室（7）、排液口（8）、爐底電極（9）、下料口（10）、支撐座（11）；

其中：直流電弧的電石爐，主要包括端蓋（3）、爐殼和爐底，端蓋（3）上插有空心電極（1），端蓋與空心電極（1）連接處設(shè)有密封圈（2），端蓋（3）上設(shè)有上料口（4），電石爐底部為爐底電極（9），爐殼由電石爐外保溫壁（5）和電石爐內(nèi)襯（6）組成，電石爐內(nèi)襯（6）成空心電石爐反應(yīng)室（7），電石爐下設(shè)有安裝支撐座（11），底部開始有下料口（10）和排液口（8）。

所述的密封圈（2）采用高強(qiáng)度耐高溫耐腐蝕材料。

所述的上料口（4）、排液口（8）及下料口（10）均設(shè)有控制閥門。