在線式連續(xù)后固化爐專用設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車變速器中同步器同步環(huán)的碳摩擦材料粘接工藝的專用設(shè)備，具體是在線式連續(xù)后固化爐專用設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，汽車變速器中同步器同步環(huán)大量采用碳摩擦材料粘接技術(shù)，以提高變速器換檔性能。碳摩擦材料粘接工藝直接影響粘接強(qiáng)度，在工藝中常采用在一定溫度下保溫一段時(shí)間的后固化工藝以提高粘接強(qiáng)度。
[0003]現(xiàn)有進(jìn)行后固化保溫常用的爐型有以下兩種:
[0004]1、連續(xù)隧道式網(wǎng)帶爐:
[0005]連續(xù)隧道式網(wǎng)帶爐如圖3所示，工件11水平放置，在網(wǎng)帶13的帶動(dòng)下通過(guò)爐體5的爐膛進(jìn)行加熱保溫，缺點(diǎn)是為保證保溫時(shí)間，網(wǎng)帶爐的長(zhǎng)度做得很長(zhǎng)，占地面積大，能耗高，不適宜在線式安裝。
[0006]2、周期式加熱爐
[0007]周期式加熱爐如圖4所示，工件11由人工放置在托盤14上，在爐體5的爐膛內(nèi)進(jìn)行保溫加熱保溫。缺點(diǎn)是不適宜與上道工序連線安裝，增加人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的缺陷，提供一種占地面積小，自動(dòng)化程度高，能耗低，工作強(qiáng)度小的在線式連續(xù)后固化爐專用設(shè)備。
[0009]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]在線式連續(xù)后固化爐專用設(shè)備，包括爐體、來(lái)料傳輸帶、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、入料臺(tái)、定位傳輸系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)、電機(jī)、出料傳輸帶、控制器和定位驅(qū)動(dòng)裝置；來(lái)料傳輸帶和進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體的前端；爐體的前端設(shè)有入料臺(tái)；爐體上裝有電機(jī)；出料口位于爐體的后下端；出料傳輸帶設(shè)置在出料口的下方；定位傳輸系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)；熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)與電機(jī)相連；定位驅(qū)動(dòng)裝置穿過(guò)爐體與定位傳輸系統(tǒng)相連；控制器與爐體相連。
[0011]本實(shí)用新型的效果在于:設(shè)備小型化、自動(dòng)化、能耗低，便于與前期工序?qū)崿F(xiàn)在線式連線，占地面積小，加工的產(chǎn)品工藝參數(shù)一致性好。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的左視圖。
[0014]圖3是現(xiàn)有連續(xù)隧道式網(wǎng)帶爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是現(xiàn)有周期式加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、來(lái)料傳輸帶；2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；3、入料臺(tái)；4、定位傳輸系統(tǒng)；5、爐體；6、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)；7、電機(jī)；8、出料口 ；9、出料傳輸帶；10、控制器；11、工件；12、定位驅(qū)動(dòng)裝置；13、網(wǎng)帶；14、托盤
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括來(lái)料傳輸帶1、進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、入料臺(tái)3、定位傳輸系統(tǒng)4、爐體5、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)6、電機(jī)7、出料傳輸帶9、控制器10和定位驅(qū)動(dòng)裝置12。
[0019]來(lái)料傳輸帶1和進(jìn)料機(jī)構(gòu)2設(shè)置在爐體5的前端，爐體5的前端設(shè)有入料臺(tái)3，爐體5上裝有電機(jī)7，出料口 8位于爐體5的后下端，出料傳輸帶9設(shè)置在出料口 8的下方，定位傳輸系統(tǒng)4和熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)6設(shè)置在爐體5的爐膛內(nèi)，熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)6與電機(jī)7相連。定位驅(qū)動(dòng)裝置12穿過(guò)爐體5與定位傳輸系統(tǒng)4相連。控制器10與爐體5相連。
[0020]本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0021]工件11由來(lái)料傳輸帶1輸送到爐體5的前端的入料臺(tái)3上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2將工件11推入到定位傳輸系統(tǒng)4內(nèi)，定位傳輸系統(tǒng)4由高精度鏈條傳動(dòng)，與定位傳輸系統(tǒng)4相連的定位驅(qū)動(dòng)裝置12由高精度凸輪分割器傳動(dòng)，利用特殊設(shè)計(jì)的傳輸機(jī)構(gòu)，使進(jìn)入定位傳輸系統(tǒng)4的工件豎直經(jīng)過(guò)爐體5內(nèi)的爐膛，有效減小了爐體5的長(zhǎng)度。定位驅(qū)動(dòng)裝置12每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，確保定位傳輸系統(tǒng)4鏈條上工件11的定位盒能精確對(duì)準(zhǔn)入料位置。設(shè)置在爐體5爐膛內(nèi)的熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)6由電機(jī)7驅(qū)動(dòng)，確保加熱溫度均勻。工件11在定位傳輸系統(tǒng)4鏈條的帶動(dòng)下，逐步通過(guò)爐體5的爐膛，在出料口 8處由自重掉到出料傳輸帶9上，傳輸?shù)较乱还ば?。通過(guò)與爐體5相連的控制器10對(duì)整個(gè)工作過(guò)程自動(dòng)控制并顯示控制情況。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.在線式連續(xù)后固化爐專用設(shè)備，包括爐體，其特征在于:所述的專用設(shè)備還設(shè)有來(lái)料傳輸帶、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、入料臺(tái)、定位傳輸系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)、電機(jī)、出料傳輸帶、控制器和定位驅(qū)動(dòng)裝置；來(lái)料傳輸帶和進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體的前端；爐體的前端設(shè)有入料臺(tái)；爐體上裝有電機(jī)；出料口位于爐體的后下端；出料傳輸帶設(shè)置在出料口的下方；定位傳輸系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)；熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)與電機(jī)相連；定位驅(qū)動(dòng)裝置穿過(guò)爐體與定位傳輸系統(tǒng)相連；控制器與爐體相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種在線式連續(xù)后固化爐專用設(shè)備，包括爐體、來(lái)料傳輸帶、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、入料臺(tái)、定位傳輸系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)、電機(jī)、出料傳輸帶、控制器和定位驅(qū)動(dòng)裝置；來(lái)料傳輸帶和進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在爐體的前端；爐體的前端設(shè)有入料臺(tái)；爐體上裝有電機(jī)；出料口位于爐體的后下端；出料傳輸帶設(shè)置在出料口的下方；定位傳輸系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置在爐體的爐膛內(nèi)；熱風(fēng)循環(huán)加熱系統(tǒng)與電機(jī)相連；定位驅(qū)動(dòng)裝置穿過(guò)爐體與定位傳輸系統(tǒng)相連；控制器與爐體相連。本實(shí)用新型小型化、自動(dòng)化、能耗低，便于與前期工序?qū)崿F(xiàn)在線式連線，占地面積小，加工的產(chǎn)品工藝參數(shù)一致性好。
【IPC分類】B05D3/02, B05D3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205020352
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520450478
【發(fā)明人】彭小平
【申請(qǐng)人】成都豪能科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年6月26日