一種固化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及樹(shù)脂鏡片的制造技術(shù)，更具體地涉及一種固化爐及應(yīng)用其的樹(shù)脂鏡片加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]固化是指在電子行業(yè)及其它各種行業(yè)中，為了增強(qiáng)材料結(jié)合的應(yīng)力而采用的零部件加熱、樹(shù)脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝，實(shí)施固化的容器即為固化爐。
[0003]現(xiàn)有的加工樹(shù)脂鏡片的固化爐需要按照爐期來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，在不同爐次的轉(zhuǎn)換過(guò)程中，均需要打開(kāi)爐門(mén)將固化后的樹(shù)脂鏡片取出，然后重新加熱進(jìn)行下一爐次的生產(chǎn)。在打開(kāi)爐門(mén)取出樹(shù)脂鏡片過(guò)程中，固化爐內(nèi)大量熱量就會(huì)隨之散失到空氣中，因此下一爐次生產(chǎn)時(shí)需要重新加熱，造成了能量的損耗，停爐期間需要較多工人操作，提高了生產(chǎn)成本并影響生產(chǎn)進(jìn)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠無(wú)需各爐次的停機(jī)轉(zhuǎn)換便可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的固化爐。
[0005]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種設(shè)置有多個(gè)固化段，并且能夠?qū)Ω鱾€(gè)固化段分別進(jìn)行精準(zhǔn)溫度控制的固化爐。
[0006]本實(shí)用新型提供一種固化爐，其特征在于，包括固化爐本體、傳送裝置、加熱裝置、支架和溫度控制裝置，所述固化爐本體設(shè)置在所述支架上，所述傳送裝置可移動(dòng)地支撐在所述支架上，并穿過(guò)所述固化爐本體內(nèi)部，所述加熱裝置設(shè)置在所述固化爐上，對(duì)所述固化爐本體內(nèi)部空間進(jìn)行加熱，所述溫度控制裝置中的控制模塊與設(shè)置于所述固化爐本體內(nèi)的傳感器電連接，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)固化爐的溫度控制；所述固化爐本體內(nèi)部形成固化通道，所述固化通道內(nèi)根據(jù)加熱溫度的不同形成多個(gè)不同的固化段。
[0007]優(yōu)選的，在各所述固化段內(nèi)設(shè)置有用于采集溫度數(shù)據(jù)的傳感器。
[0008]優(yōu)選的，所述固化段的個(gè)數(shù)為3-10個(gè)。
[0009]優(yōu)選的，所述傳送裝置包括輸送帶、用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、輥?zhàn)雍蛯?dǎo)向軸，所述輥?zhàn)釉O(shè)置于所述支架的上部，所述導(dǎo)向軸相對(duì)輥?zhàn)釉O(shè)置在所述支架的下方，所述輸送帶環(huán)繞在所述輥?zhàn)雍蛯?dǎo)向軸形成的支撐結(jié)構(gòu)上，在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)支架移動(dòng)。
[0010]優(yōu)選的，所述固化爐本體為下端開(kāi)口的槽型結(jié)構(gòu)，其下端固定在所述支架上，所述固化爐本體的槽型結(jié)構(gòu)延伸的方向與所述輸送帶的輸送方向一致。
[0011]優(yōu)選的，所述固化通道的兩端設(shè)置有供待加工物通過(guò)的通道進(jìn)口和通道出口。
[0012]優(yōu)選的，所述固化通道的頂部與所述輸送帶的上表面之間間隔一定距離。
[0013]優(yōu)選的，所述加熱裝置包括設(shè)置于所述固化爐本體內(nèi)的第一加熱裝置和/或設(shè)置于所述固化爐上的第二加熱裝置。
[0014]優(yōu)選的，所述第二加熱裝置包括進(jìn)氣管道和與所述進(jìn)氣管道相連接的熱源，所述進(jìn)氣管道設(shè)置在所述固化爐本體的下方并與所述固化通道連通。
[0015]優(yōu)選的，所述第一加熱裝置為多個(gè)電加熱裝置，分別設(shè)置在所述固化段內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，在所述固化爐本體的爐壁上還設(shè)置有第一保溫層，所述爐壁包括側(cè)壁和頂壁，在所述輸送帶上表面的下側(cè)還設(shè)置有第二保溫層，所述第二保溫層設(shè)置在所述支架上的所述輥?zhàn)雍蛯?dǎo)向軸之間，所述第一保溫層和第二保溫層之間形成保溫腔室結(jié)構(gòu)，以防止所述固化通道內(nèi)的熱量散失。
[0017]本實(shí)用新型提供的固化爐，由于所述固化爐本體和輸送帶的上表面之間形成連續(xù)的固化通道，所述輸送帶可連續(xù)不斷的輸送注有液態(tài)樹(shù)脂材料的模具通過(guò)所述固化通道，從而實(shí)現(xiàn)了在生產(chǎn)過(guò)程中各爐次的轉(zhuǎn)換之間無(wú)需使固化爐爐腔內(nèi)熱量散失的情況下的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程；同時(shí)，通過(guò)在所述固化通道內(nèi)沿著所述輸送帶的輸送方向設(shè)置多個(gè)可分別控制溫度的固化段并在所述控制模塊的控制下，實(shí)現(xiàn)了分別對(duì)各個(gè)固化段的精準(zhǔn)溫度控制，可以加工出較高工藝水平的樹(shù)脂鏡片，同時(shí)減少了單位時(shí)間內(nèi)所需工人的數(shù)量和能量損耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)省能源和節(jié)省成本的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0018]通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的描述，本實(shí)用新型的上述以及其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將更為清楚，在附圖中:
[0019]圖1為本申請(qǐng)中固化爐的主視圖；
[0020]圖2為本申請(qǐng)中固化爐的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下將參照附圖更詳細(xì)地描述本實(shí)用新型的各種實(shí)施例。在各個(gè)附圖中，相同的元件采用相同或類似的附圖標(biāo)記來(lái)表示。為了清楚起見(jiàn)，附圖中的各個(gè)部分沒(méi)有按比例繪制。
[0022]如圖1-2所示，本實(shí)用新型中的固化爐包括固化爐本體1、傳送裝置2、加熱裝置、支架3和溫度控制裝置(圖中未示出)，所述固化爐本體I設(shè)置在所述支架3上，所述傳送裝置2可移動(dòng)的支撐在所述支架3上，并穿過(guò)所述固化爐本體I內(nèi)部，所述加熱裝置設(shè)置在所述固化爐上，對(duì)所述固化爐本體I的內(nèi)部空間進(jìn)行加熱，所述溫度控制裝置中的控制模塊與設(shè)置于所述固化爐本體I內(nèi)的傳感器電連接，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)固化爐的溫度控制。
[0023]所述傳送裝置2包括輸送帶21、用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶21的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、輥?zhàn)?3和導(dǎo)向軸24，所述輥?zhàn)?3設(shè)置于所述支架3的上部，所述導(dǎo)向軸24相對(duì)輥?zhàn)?3設(shè)置在所述支架3的下方，所述輸送帶21通過(guò)環(huán)繞在所述輥?zhàn)?3和導(dǎo)向軸24形成的支撐結(jié)構(gòu)上，在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)支架3滑動(dòng)，用于輸送待加工物。通過(guò)調(diào)控所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述輸送帶21輸送速度的控制。
[0024]所述固化爐本體I為下端開(kāi)口的槽型結(jié)構(gòu)，其下端固定在所述支架3上，并使所述固化爐本體I的槽型結(jié)構(gòu)延伸的方向與所述輸送帶21的輸送方向一致。所述固化爐本體I的內(nèi)部形成固化通道100，所述固化通道100的兩端設(shè)置有供待加工物通過(guò)的通道進(jìn)口 200和通道出口 300。所述固化通道100的頂部與所述輸送帶21的上表面之間間隔一定距離，該距離優(yōu)選為7-15cm。由于所述通道進(jìn)口 200和通道出口 300高度較小，可以實(shí)現(xiàn)所述固化通道100內(nèi)的較小的熱量散失。所述輸送帶21輸送待加工物通過(guò)該固化通道100，對(duì)代加工物進(jìn)行固化處理。所述固化通道100內(nèi)根據(jù)加熱溫度的不同形成多個(gè)不同的固化段，多個(gè)固化段內(nèi)可根據(jù)待固化物在不同程序中所需的不同固化溫度分別設(shè)定，并分別進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)待固化物的不同階段的處理。例如，在對(duì)樹(shù)脂鏡片的固化加工過(guò)程中，可通過(guò)在控制程序中分別設(shè)定各固化段的溫度-時(shí)間變化曲線，對(duì)溫度精度要求比較高的幾個(gè)固化段進(jìn)行實(shí)時(shí)重點(diǎn)控制。
[0025]所述固化爐本體I的上端設(shè)置有抽氣管道11，該抽氣管道與設(shè)置于所述支架3上的風(fēng)機(jī)組4連通，用于將所述固化爐本體I內(nèi)部的部分熱量抽出，以實(shí)現(xiàn)對(duì)所述固化爐本體I內(nèi)部的一定程度的降溫，從而能夠?qū)λ龉袒癄t本體I內(nèi)的溫度進(jìn)行控制。在所述固化爐本體I的下方設(shè)置有與所述固化通道100連通的進(jìn)氣管道12，用于將外部的熱空氣輸送至所述固化通道100內(nèi)，優(yōu)選地，所述進(jìn)氣管道12設(shè)置有多個(gè)，分布在固化通道100的不同位置。在所述固化爐本體I的爐壁上還設(shè)置有第一保溫層，所述爐壁包括側(cè)壁和頂壁，在所述輸送帶21上表面的下側(cè)還設(shè)置有第二保溫層，所述第二保溫層設(shè)置在所述支架3上的所述輥?zhàn)?3和導(dǎo)向軸24之間，所述第一保溫層和第二保溫層之間形成保溫腔室結(jié)構(gòu)，以防止所述固化通道100內(nèi)的熱量散失，使固化爐內(nèi)的各固化段在一定時(shí)間段內(nèi)保持一定溫度。所述的第一保溫層和第二保溫層由保溫材料形成，例如陶瓷纖維毯等。在所述固化通道100內(nèi)還設(shè)置有傳感器(圖中未示出)，所述傳感器與控制系統(tǒng)中的控制模塊電連接，用于監(jiān)測(cè)所述固化通道中100內(nèi)的各固化段中的溫度并傳輸至所述控制模塊，對(duì)各固化段中的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。
[0026]所述