干餾式內(nèi)加熱炭化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐，包括炭化爐主體和木煤氣冷卻塔，所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設(shè)有保溫層，炭化爐主體設(shè)有入料門板、木煤氣出口和燃燒筒，所述燃燒筒的上部設(shè)有延伸至炭化爐主體內(nèi)的散熱管，燃燒筒下部設(shè)有燃料入口和爐排，燃燒筒底端設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述木煤氣出口通過(guò)木煤氣管路與木煤氣冷卻塔連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃?xì)膺M(jìn)口連通，木煤氣管路中部設(shè)有木煤氣分支管路。本實(shí)用新型采用回轉(zhuǎn)式散熱管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煅燒均勻，木炭煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的木煤氣得到充分利用，不再直接排出污染空氣，同時(shí)木煤氣中的木焦油和木醋液被收集利用，使木煤氣變廢為寶，大大提高了制炭企業(yè)的利潤(rùn)空間。
【專利說(shuō)明】
干餾式內(nèi)加熱炭化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及木炭生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]干餾式炭化爐在生產(chǎn)過(guò)程中主要包括加料、加溫煅燒、降溫、成品出爐等過(guò)程。傳統(tǒng)的干餾式炭化爐工藝落后，加溫煅燒過(guò)程需要使用大量?jī)?yōu)質(zhì)燃料，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，原料炭化過(guò)程中排出的大量濃煙及有害氣體，對(duì)環(huán)境造成了極大的污染，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的干餾式炭化爐進(jìn)行改進(jìn)，滿足市場(chǎng)與用戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐，徹底解決了木炭煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的木煤氣不能充分利用，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，污染排放多的問(wèn)題，有利于我國(guó)節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐，包括炭化爐主體和與炭化爐主體通過(guò)管路連接的木煤氣冷卻塔，其特征在于:所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設(shè)有保溫層，炭化爐主體的一端設(shè)有可以打開的入料門板、另一端設(shè)有木煤氣出口和燃燒筒，所述燃燒筒上部位于炭化爐主體內(nèi)、下部位于炭化爐主體外，燃燒筒的上部設(shè)有延伸至炭化爐主體內(nèi)的散熱管，燃燒筒下部設(shè)有燃料入口和爐排，燃燒筒底端設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述散熱管外端通向炭化爐主體外部并與一引風(fēng)機(jī)連接;所述木煤氣出口通過(guò)木煤氣管路與木煤氣冷卻塔連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃?xì)膺M(jìn)口連通，木煤氣管路中部設(shè)有向其他木煤氣使用設(shè)備供氣的木煤氣分支管路。
[0005]進(jìn)一步的所述散熱管在炭化爐主體內(nèi)多次回轉(zhuǎn)，以增加其在炭化爐主體內(nèi)的換熱效果。
[0006]進(jìn)一步的所述木煤氣冷卻塔包括冷卻罐體和位于冷卻罐體底部的收集池，冷卻罐體內(nèi)部設(shè)有木煤氣循環(huán)冷卻管，木煤氣循環(huán)冷卻管外部的冷卻罐體內(nèi)裝有冷卻水，木煤氣循環(huán)冷卻管分為上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之間設(shè)有擋板。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用回轉(zhuǎn)式散熱管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煅燒均勻，木炭煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的木煤氣得到充分利用，不再直接排出污染空氣，同時(shí)木煤氣中的木焦油和木醋液被收集利用，使木煤氣變廢為寶，大大提高了制炭企業(yè)的利潤(rùn)空間。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型所述冷卻罐體的截面圖。
[0010]圖中對(duì)應(yīng)的部件名稱為:I炭化爐主體、2木煤氣冷卻塔、1保溫層、11入料門板、12木煤氣出口、13燃燒筒、14散熱管、15燃料入口、16爐排、17燃?xì)膺M(jìn)口、18木煤氣分支管路、19木煤氣管路、20冷卻罐體、21收集池、22木煤氣循環(huán)冷卻管、23冷卻水、24擋板、3引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐，包括炭化爐主體I和與炭化爐主體通過(guò)管路連接的木煤氣冷卻塔2，所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設(shè)有保溫層10，炭化爐主體的一端設(shè)有可以打開的入料門板11、另一端設(shè)有木煤氣出口 12和燃燒筒13，所述燃燒筒上部位于炭化爐主體內(nèi)、下部位于炭化爐主體外，燃燒筒的上部設(shè)有延伸至炭化爐主體內(nèi)的散熱管14，燃燒筒下部設(shè)有燃料入口 15和爐排16，燃燒筒底端設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口 17，所述散熱管外端通向炭化爐主體外部并與一引風(fēng)機(jī)3連接;所述木煤氣出口 12通過(guò)木煤氣管路19與木煤氣冷卻塔2連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃?xì)膺M(jìn)口 17連通。所述散熱管14在炭化爐主體內(nèi)多次回轉(zhuǎn)，以增加其在炭化爐主體內(nèi)的換熱效果。所述木煤氣冷卻塔2包括冷卻罐體20和位于冷卻罐體底部的收集池21，冷卻罐體內(nèi)部設(shè)有木煤氣循環(huán)冷卻管22，木煤氣循環(huán)冷卻管外部的冷卻罐體內(nèi)裝有冷卻水23，木煤氣循環(huán)冷卻管分為上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之間設(shè)有擋板24。木煤氣管路中部設(shè)有向其他木煤氣使用設(shè)備供氣的木煤氣分支管路18。
[0012]在具體實(shí)施時(shí)，炭化爐主體I內(nèi)裝入木炭原料，燃燒筒13內(nèi)填入煤等燃料點(diǎn)燃，熱氣經(jīng)散熱管14向炭化爐主體I內(nèi)散熱，對(duì)木炭原料加溫煅燒，引風(fēng)機(jī)3起到助燃排風(fēng)作用;木炭原料煅燒一段時(shí)間后，產(chǎn)生木煤氣，木煤氣由木煤氣出口 12進(jìn)入木煤氣管路19，經(jīng)過(guò)冷卻罐體20降溫后，再進(jìn)入燃燒筒底端的燃?xì)膺M(jìn)口 17，代替燃煤，用于對(duì)木炭原料繼續(xù)加溫煅燒。木煤氣在冷卻罐體內(nèi)冷凝分離出的木焦油和木醋液向下進(jìn)入收集池21。木炭原料煅燒剩余的木煤氣經(jīng)木煤氣分支管路18向煤氣發(fā)電機(jī)組、供熱鍋爐等其他設(shè)備供氣。
[0013]以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐，包括炭化爐主體和與炭化爐主體通過(guò)管路連接的木煤氣冷卻塔，其特征在于:所述炭化爐主體為中空碳鋼罐體，碳鋼罐體外設(shè)有保溫層，炭化爐主體的一端設(shè)有可以打開的入料門板、另一端設(shè)有木煤氣出口和燃燒筒，所述燃燒筒上部位于炭化爐主體內(nèi)、下部位于炭化爐主體外，燃燒筒的上部設(shè)有延伸至炭化爐主體內(nèi)的散熱管，燃燒筒下部設(shè)有燃料入口和爐排，燃燒筒底端設(shè)有燃?xì)膺M(jìn)口，所述散熱管外端通向炭化爐主體外部并與一引風(fēng)機(jī)連接;所述木煤氣出口通過(guò)木煤氣管路與木煤氣冷卻塔連通，木煤氣管路的另一端與燃燒筒底端的燃?xì)膺M(jìn)口連通，木煤氣管路中部設(shè)有向其他木煤氣使用設(shè)備供氣的木煤氣分支管路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐，其特征在于:所述散熱管在炭化爐主體內(nèi)多次回轉(zhuǎn)，以增加其在炭化爐主體內(nèi)的換熱效果。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干餾式內(nèi)加熱炭化爐，其特征在于:所述木煤氣冷卻塔包括冷卻罐體和位于冷卻罐體底部的收集池，冷卻罐體內(nèi)部設(shè)有木煤氣循環(huán)冷卻管，木煤氣循環(huán)冷卻管外部的冷卻罐體內(nèi)裝有冷卻水，木煤氣循環(huán)冷卻管分為上行管路和下行管路，上行管路和下行管路之間設(shè)有擋板。
【文檔編號(hào)】C10B21/12GK205528596SQ201620272953
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】史大號(hào)
【申請(qǐng)人】史大號(hào)