本實用新型涉及一種保溫爐改進(jìn)，具體涉及一種雙口打渣保溫爐。

背景技術(shù)：

保溫爐是鋁粉霧化生產(chǎn)的重要設(shè)備，原有保溫爐在爐體側(cè)面只開一個爐門作為打渣口，且打渣口內(nèi)角為直角，打渣時存在死角，爐膛無法得到全面清渣，爐膛易積渣，致使?fàn)t膛內(nèi)體積縮小，縮短爐子使用壽命。煙囪口布置在燃燒機(jī)對側(cè)，煙氣直接排出，增加油耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于對原保溫爐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種雙口打渣保溫爐，設(shè)計雙口斜角爐門并調(diào)整煙囪口位置。

本實用新型的雙口打渣保溫爐包括爐體和位于爐體內(nèi)的爐膛，爐膛內(nèi)設(shè)置保溫耐火層，爐體的上部設(shè)有燃燒機(jī)位置和鄰近燃燒機(jī)位置的燃燒火焰入口，在爐體的與燃燒機(jī)相對的一側(cè)的下方設(shè)置噴粉口，在爐體的側(cè)面開設(shè)一個爐門作為第一打渣口，并且在燃燒機(jī)的下方設(shè)置第二打渣口，第二打渣口為截頭錐體形(從開口的頂部到底部(與爐體連接處)的直徑漸增)，爐體的煙囪口設(shè)置在爐體上方的靠近燃燒機(jī)的一側(cè)。

在一個優(yōu)選實施方式中，第二打渣口的內(nèi)角為10-80度，優(yōu)選30-60度，其中第二打渣口的內(nèi)角定義為第二打渣口截面的上邊或下邊與爐體的側(cè)壁(或垂直線)之間形成的角度。

本實用新型的優(yōu)點：

在原有保溫爐爐門打渣口不變的基礎(chǔ)上，在燃燒機(jī)下端新增一爐門作為打渣口，確保打渣無死角，減少爐壁積渣，導(dǎo)致爐膛面積縮小,影響保溫爐使用效果，延長保溫爐使用壽命。

打渣口內(nèi)角由直角改為斜角，便于撈渣徹底，防止因鋁渣覆蓋在鋁液表面，影響熱量傳遞，從而增加油耗。

煙囪口位置進(jìn)行調(diào)整，與燃燒機(jī)同一側(cè)，使煙氣熱能通過循環(huán)后再排出，在一定程度上降低油耗。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)保溫爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型雙口打渣保溫爐的截面圖。

圖3是本實用新型雙口打渣保溫爐的正面視圖。

附圖標(biāo)記說明

1、爐體，2、槽鋼，3、燃燒機(jī)位置，4、打渣口，5、煙囪口，5-1、煙囪口，6、保溫耐火層，7、爐膛，8、第二打渣口，9、打渣口的內(nèi)角，10、噴粉口，11、燃燒火焰入口，12、第一打渣口。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖來說明本實用新型的實施方式。

如圖2、3所示，本實用新型的雙口打渣保溫爐包括爐體1和位于爐體內(nèi)的爐膛7，爐膛內(nèi)設(shè)置保溫耐火層6，爐體的上部設(shè)有燃燒機(jī)位置3和鄰近燃燒機(jī)位置的燃燒火焰入口11，在爐體的與燃燒機(jī)相對的一側(cè)的下方設(shè)置噴粉口10，在爐體的側(cè)面開設(shè)一個爐門作為第一打渣口12，并且在燃燒機(jī)的下方設(shè)置第二打渣口8，第二打渣口8為截頭錐體形，爐體的煙囪口5-1設(shè)置在爐體上方的靠近燃燒機(jī)的一側(cè)。

爐體可以用鍋爐鋼板焊接成型，可以設(shè)置槽鋼加固爐體。

第二打渣口內(nèi)角9優(yōu)選為10-80度，優(yōu)選30-60度，其中第二打渣口的內(nèi)角定義為第二打渣口截面的上邊或下邊與爐體的側(cè)壁之間形成的角度。

本實用新型由于設(shè)計了第二打渣口，且第二打渣口的內(nèi)角為10-80度，優(yōu)選30-60度，因此，確保打渣無死角，減少爐壁積渣，導(dǎo)致爐膛面積縮小，改進(jìn)保溫爐使用效果，延長保溫爐使用壽命，可以實現(xiàn)徹底撈渣，防止因鋁渣覆蓋在鋁液表面而影響熱量傳遞、增加油耗的情況出現(xiàn)。另外，煙囪口位置調(diào)整至燃燒機(jī)同一側(cè)，使煙氣熱能通過循環(huán)后再排出，降低了油耗。