專利名稱：一種電解錳渣輕質(zhì)保溫磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解錳渣輕質(zhì)保溫磚，該保溫磚用于建筑非承重墻體和溫室墻體，屬新材料和廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電解錳渣是采用電解方法生產(chǎn)金屬錳過程中產(chǎn)生的酸浸廢渣，作為世界電解錳的最主要生產(chǎn)國，我國近年來產(chǎn)量近百萬噸排放電解錳渣約600萬噸，對其堆放需用大量土地資源，增加企業(yè)的處置費用；同時電解錳渣含有一定量的有害元素，任其排放會造成嚴重的環(huán)境污染。因此對電解錳渣進行有效利用，不僅能給電解錳生產(chǎn)企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益，更重要的是從根本上徹底解決電解錳渣對環(huán)境的污染。根據(jù)國內(nèi)已有的專利報道，已有 采取電解錳渣生產(chǎn)加氣混凝土 ；也有采用電解錳渣生產(chǎn)免燒磚。但采用電解錳渣生產(chǎn)免燒輕質(zhì)保溫材料尚未見到報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，為充分利用廢棄的電解錳渣，減輕其對環(huán)境的污染，提供一種電解錳渣輕質(zhì)保溫磚及其制備方法。所述電解錳渣輕質(zhì)保溫磚，由電錳錳渣、生石灰、水泥、膨脹珍珠巖和表面活性劑再加水混合后通過模具制成，各組分的重量比為電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑O. 5-1。所述表面活性劑為烷基苯磺酸鹽或木質(zhì)素磺酸鈉。所述電解錳渣輕質(zhì)保溫磚制備方法的步驟是
a、配備原材料原材料組分及各組分重量比為電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑O. 5-1 ；
b、將生石灰與電解錳渣混合并陳放24小時進行預處理；
C、加入水泥，膨脹珍珠巖和表面活性劑混合，加水攪拌； d、采用半干法模壓成型，成型后自然養(yǎng)護。本發(fā)明所述電解錳渣保溫磚抗壓強度>10MPa，抗折強度4. 5MPa，密度1000kg/m3，不僅可有效利用工業(yè)固體廢棄物，減少了對環(huán)境的污染，而且制備過程中不需烘干錳渣，可節(jié)省大量能耗。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述電解錳渣輕質(zhì)保溫磚及制備方法進行詳細說明。本發(fā)明所述保溫磚由電錳錳渣、生石灰、水泥、膨脹珍珠巖和表面活性劑再加水混合后通過模具制成，各組分的重量比為電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑O. 5-1。制備方法的步驟是a、配備原材料，各組分重量比為電解錳渣70、生石灰8、水泥15、表面活性劑O.8 ；
b、將生石灰與電解錳渣混合并陳放24小時進行預處理；
C、加入水泥，膨脹珍珠巖和表面活性劑混合，加水攪拌； d、采用半干法模壓成型，成型后自然養(yǎng)護即可。上述原材料中，電解錳渣為呈漿狀的黑色粘稠物；生石灰的活性氧化鈣大于70% ；水泥為425普通硅酸鹽水泥；膨脹珍珠巖為開孔的膨脹珍珠巖，顆粒直徑2-3mm，密度為70-80kg/m3;表面活性劑選用烷基苯磺酸鹽或木質(zhì)素磺酸鈉。
權(quán)利要求
1.ー種電解錳渣輕質(zhì)保溫磚，其特征在于該保溫磚由電錳錳渣、生石灰、水泥、膨脹珍珠巖和表面活性劑再加水混合后通過模具制成，各組分的重量比為電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑O. 5-1。
2.—種權(quán)利要求I所述電解錳渣輕質(zhì)保溫磚的制備方法，其特征在于該制備方法的步驟是 a、配備原材料原材料組分及各組分重量比為電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑O. 5-1 ； b、將生石灰與電解錳渣混合并陳放24小時進行預處理； C、加入水泥，膨脹珍珠巖和表面活性劑混合，加水攪拌； d、采用半干法模壓成型，成型后自然養(yǎng)護。
3.如權(quán)利要求2所述電解錳渣輕質(zhì)保溫磚的制備方法，其特征在于所述水泥為425普通硅酸鹽水泥。
4.如權(quán)利要求2所述電解錳渣輕質(zhì)保溫磚的制備方法，其特征在于所述膨脹珍珠巖為開孔的膨脹珍珠巖，顆粒直徑2-3mm,密度為70_80kg/mm3。
5.如權(quán)利要求2所述電解錳渣輕質(zhì)保溫磚的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為烷基苯磺酸鹽或木質(zhì)素磺酸鈉。
全文摘要
一種電解錳渣輕質(zhì)保溫磚及其制備方法，所述保溫磚組分及各組分重量配比為電解錳渣60-70、生石灰5-10、水泥10-20、表面活性劑0.5-1，各組分混合后通過加水進行機械攪拌、入模振動成型，自然養(yǎng)護。所制得錳渣磚抗壓強度>10MPa，抗折強度為4.5MPa，密度為1000kg/m3，不僅有效利用了工業(yè)固體廢棄物，減少了對環(huán)境的污染，而且制備過程中不需烘干錳渣，可節(jié)省大量能耗。
文檔編號C04B18/04GK102850027SQ20121036756
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者趙明倫, 韓克余, 許善文, 馬昌文 申請人:遵義市貴科科技有限公司