制礦石尾渣保溫磚方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種制礦石尾渣保溫磚方法，各原料按重量份計(jì)：礦山尾渣70份、磷石膏12份、鋁粉6份、粉煤灰25份、鈉長(zhǎng)石顆粒55份、硅酸鹽水泥35份、草木灰5份、穩(wěn)泡劑3份、苯丙乳液3份、水110份。本發(fā)明緩解礦山尾渣堆存處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題和安全問(wèn)題，通過(guò)增加廢料種類(lèi)，改變廢料配比，生產(chǎn)成本較低，在環(huán)保的前提下能充分利用廢料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制礦石尾渣保溫磚方法
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及新型建材領(lǐng)域，具體屬于一種制礦石尾渣保溫磚方法。
[0003]

【背景技術(shù)】
[0004]礦山尾渣是選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)品之一，在此作業(yè)的產(chǎn)品中，其有用成分的含量最低。在當(dāng)前的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，不宜再進(jìn)一步分選的礦，稱(chēng)最終尾礦。長(zhǎng)期以來(lái)，礦山尾渣的綜合利用一直是個(gè)世界性難題，盡管?chē)?guó)內(nèi)外對(duì)礦山尾渣的綜合利用進(jìn)行了大量的研究，但是由于技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的種種原因，大多數(shù)未付諸工業(yè)實(shí)現(xiàn)。
[0005]綜合所述，用礦山尾渣為輔助原料生產(chǎn)水泥、墻體磚、道路材料已有報(bào)道，以建筑垃圾作為主要原料用于加氣砌塊的生產(chǎn)還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。
[0006]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種制礦石尾渣保溫磚方法，緩解礦山尾渣堆存處理帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題和安全問(wèn)題，通過(guò)增加廢料種類(lèi)，改變廢料配比，生產(chǎn)成本較低，在環(huán)保的前提下能充分利用廢料。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種制礦石尾渣保溫磚方法，各原料按重量份計(jì):礦山尾渣60-80份、磷石膏10-15份、鋁粉5-8份、粉煤灰20-30份、鈉長(zhǎng)石顆粒50-60份、硅酸鹽水泥30-40份、草木灰4-6份、穩(wěn)泡劑2-4份、苯丙乳液2.5-3.5份、水90-120份；
其具體的制備方法如下:
(1)、將礦山尾渣、鈉長(zhǎng)石用顎式破碎機(jī)破碎成尺寸為2mm?3mm，在電阻爐中加熱到600-700°C、保溫2-3小時(shí)；冷卻后采用球磨機(jī)球磨1.5-2小時(shí)，最后與磷石膏、鋁粉、粉煤灰、穩(wěn)泡劑、30-40%水進(jìn)行混合，混合進(jìn)行發(fā)泡處理；
(2)、將發(fā)泡后的混合料與硅酸鹽水泥、草木灰、苯丙乳液和剩余的水混合并攪拌均勻，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過(guò)程為:真空:0.01?0.03MPa，抽真空時(shí)間為0.4?0.6h ;升壓:0.08?1.2MPa，升壓時(shí)間為1.2?1.8h ;恒溫恒壓:0.65MPa，恒壓時(shí)間為3?5h，恒溫溫度為140?1600C ;降壓:降到常壓，降壓時(shí)間為1.2?1.3h。
[0009](3)、期間每隔0.5-1小時(shí)對(duì)生坯表面噴灑濃度為60-80%鋁粉脫脂劑溶液，并切割成相應(yīng)的尺寸。
[0010]一種制礦石尾渣保溫磚方法，各原料按重量份計(jì):礦山尾渣70份、磷石膏12份、招粉6份、粉煤灰25份、鈉長(zhǎng)石顆粒55份、娃酸鹽水泥35份、草木灰5份、穩(wěn)泡劑3份、苯丙乳液3份、水110份。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明充分利用礦石尾渣的廢料和其他工業(yè)廢料:粉煤灰，充分利用了各種物料的組成結(jié)構(gòu)和化學(xué)特性，本發(fā)明采用建筑廢棄土、河道淤泥、造紙淤泥、頁(yè)巖、粉煤灰、煤渣和污水處理廠淀物作為原料，大大降低了成品磚塊的比重和密度，經(jīng)測(cè)定，本發(fā)明生產(chǎn)的磚塊與傳統(tǒng)的粘土實(shí)心磚相比，其密度減少了 25?40%，重量降低了 35?40%。增加磚塊內(nèi)部的粘性，磚塊在遇到外力擠壓或碰撞時(shí)不容易破損或變形，使得節(jié)能燒結(jié)保溫磚的強(qiáng)度大大增加，具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。
[0012]

【具體實(shí)施方式】
[0013]一種制礦石尾渣保溫磚方法，各原料按重量份計(jì):礦山尾渣70份、磷石膏12份、招粉6份、粉煤灰25份、鈉長(zhǎng)石顆粒55份、娃酸鹽水泥35份、草木灰5份、穩(wěn)泡劑3份、苯丙乳液3份、水110份；
其具體的制備方法如下:
(1)、將礦山尾渣、鈉長(zhǎng)石用顎式破碎機(jī)破碎成尺寸為2mm?3mm，在電阻爐中加熱到600-700°C、保溫2-3小時(shí)；冷卻后采用球磨機(jī)球磨1.5-2小時(shí)，最后與磷石膏、鋁粉、粉煤灰、穩(wěn)泡劑、30-40%水進(jìn)行混合，混合進(jìn)行發(fā)泡處理；
(2)、將發(fā)泡后的混合料與硅酸鹽水泥、草木灰、苯丙乳液和剩余的水混合并攪拌均勻，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過(guò)程為:真空:0.01?0.03MPa，抽真空時(shí)間為0.4?0.6h ;升壓:0.08?1.2MPa，升壓時(shí)間為1.2?1.8h ;恒溫恒壓:0.65MPa，恒壓時(shí)間為3?5h，恒溫溫度為140?1600C ;降壓:降到常壓，降壓時(shí)間為1.2?1.3h。
[0014](3)、期間每隔0.5-1小時(shí)對(duì)生坯表面噴灑濃度為60-80%鋁粉脫脂劑溶液，并切割成相應(yīng)的尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種制礦石尾渣保溫磚方法，其特征在于，各原料按重量份計(jì):礦山尾渣60-80份、磷石膏10-15份、鋁粉5-8份、粉煤灰20-30份、鈉長(zhǎng)石顆粒50-60份、硅酸鹽水泥30-40份、草木灰4-6份、穩(wěn)泡劑2-4份、苯丙乳液2.5-3.5份、水90-120份； 其具體的制備方法如下: (1)、將礦山尾渣、鈉長(zhǎng)石用顎式破碎機(jī)破碎成尺寸為2mm?3mm，在電阻爐中加熱到600-700°C、保溫2-3小時(shí)；冷卻后采用球磨機(jī)球磨1.5-2小時(shí)，最后與磷石膏、鋁粉、粉煤灰、穩(wěn)泡劑、30-40%水進(jìn)行混合，混合進(jìn)行發(fā)泡處理； (2)、將發(fā)泡后的混合料與硅酸鹽水泥、草木灰、苯丙乳液和剩余的水混合并攪拌均勻，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸壓養(yǎng)護(hù)階段，包括真空、升壓、恒溫恒壓和降壓階段，各階段的參數(shù)及過(guò)程為:真空:0.01?0.03MPa，抽真空時(shí)間為0.4?0.6h ;升壓:0.08?1.2MPa，升壓時(shí)間為1.2?1.8h ;恒溫恒壓:0.65MPa，恒壓時(shí)間為3?5h，恒溫溫度為140?1600C ;降壓:降到常壓，降壓時(shí)間為1.2?1.3h ; (3)、期間每隔0.5-1小時(shí)對(duì)生坯表面噴灑濃度為60-80%鋁粉脫脂劑溶液，并切割成相應(yīng)的尺寸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用廢建筑垃圾制備加氣空心磚的方法，其特征在于:各原料按重量份計(jì):礦山尾洛70份、磷石膏12份、招粉6份、粉煤灰25份、鈉長(zhǎng)石顆粒55份、娃酸鹽水泥35份、草木灰5份、穩(wěn)泡劑3份、苯丙乳液3份、水110份。
【文檔編號(hào)】C04B22/04GK104386974SQ201410523909
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:合肥向榮環(huán)保科技有限公司