本發(fā)明涉及建筑材料，尤其涉及一種保溫磚。

背景技術(shù)：

保溫磚，一種可替代瓷磚的新型產(chǎn)品，能夠全面取代鋁塑板、蜂窩板、幕墻等常用的裝飾材料，主要適用于衛(wèi)生間，廚房，電視背景墻，臥室，外墻等。

并且，提高墻體材料的保溫性能是減少建筑能耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而采用保溫砂漿可以達(dá)到施工方便、降低建筑能耗的目的，但保溫砂漿均存在一些不足，如選用膨脹珍珠巖砂漿的吸水率高，凝結(jié)硬化過程中常因失水而出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，進(jìn)而降低了保溫性能，一些含有機(jī)物的砂漿在紫外線輻射下，易老化、易脫落滲水，不僅降低了保溫功效，還導(dǎo)致了房屋返潮。

同時，隨著造紙廠、礦廠的高速生產(chǎn)，大量廢渣廢物被排放，嚴(yán)重污染了環(huán)境，且處理費(fèi)用高昂，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種保溫磚。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。

一種保溫磚，所述的保溫磚由保溫芯層、相變層及包覆在相變層表面的防火層構(gòu)成，其制作方法為：將保溫芯層原料壓制成型，相變層包覆在保溫芯層表面，并燒結(jié)成型，再將預(yù)制的防火層與相變層進(jìn)行縫合。

進(jìn)一步的，所述的保溫芯層包括以下重量份原料：聚苯顆粒10-15份、礦渣粉15-20份、玻化微珠顆粒10-20份、保溫砂漿10-20份、造紙淤泥15-25份，麥飯石1-5份，外加劑2-5份，植物纖維5-8份。

進(jìn)一步的，所述外加劑由以下組分按質(zhì)量百分比組成：10-25％減水劑、10-20％消泡劑、5-10％引氣劑、5-15％凝結(jié)劑，余量為憎水劑。

進(jìn)一步的，所述保溫芯層的制作方法為：

1)將聚苯顆粒、礦渣粉、?；⒅轭w粒、保溫砂漿、造紙淤泥，麥飯石分別烘干至恒重，磨粉后，在溫度為200-300℃條件下混合均勻，冷卻至常溫，備用；

2)將植物纖維與其重量2-3倍的水混合均勻，加入外加劑混勻，備用；

3)將步驟2)所得物加入步驟1)中，高速攪拌均勻，置于模具中壓制成型，即得保溫芯層。

所述相變層包括以下重量份原料：25-35份硼砂、1-2份碳纖維、5-8份聚乙二醇粉體、3-7份碳化硅。

所述相變層包覆在保溫芯層表面，其方法為：將相變層所用原料與水混合至稠度為70-80mm，再均勻地涂覆在成型的保溫芯層表面，用鐵網(wǎng)定型包裹，燒結(jié)成型。

所述燒結(jié)成型，其燒結(jié)溫度為180-300℃。

所述燒結(jié)成型，是先在燒結(jié)溫度為180-230℃條件下燒結(jié)1h后，再升溫至230-300℃條件下燒結(jié)，兩次燒結(jié)階段的溫差不得低于10℃，也不得超過100℃。

所述防火層由以下重量份原料：水泥35-40份、三氧化二鋁9-15份、酚基丙烷環(huán)氧樹脂6-12份、纖維素醚2-5份、溶劑40-45份。

所述保溫芯層、相變層、防火層的質(zhì)量比為(4.5-5.8):1:(0.8-1.3)。

所述保溫芯層、相變層、防火層的質(zhì)量比為5:1:1。

所述縫合采用螺絲縫合。

本發(fā)明的有益效果在于：

本發(fā)明通過保溫芯層、相變層及防火層的組合，提高了磚的保溫效果，并且還起到調(diào)溫功效，通過加入造紙淤泥、麥飯石，提高了物料粘結(jié)能力，防止了老化形象，通過加入礦渣粉，提高了磚的力學(xué)強(qiáng)度，通過加入?；⒅?，提高了保溫效果，通過變相層的吸熱、蓄熱、放熱功能，不僅改善了保溫芯層的保溫效果，還使得保溫磚具有調(diào)溫效果，通過加入碳纖維，增強(qiáng)了抗裂防滲性能，通過加入碳化硅，改善了耐火性能，還改善了耐磨能力和抗壓能力，通過對燒結(jié)溫度的控制，提高了結(jié)構(gòu)的緊密度，進(jìn)而改善了其抗折抗壓能力，通過加入植物纖維，一方面改善了物料粘結(jié)力，一方面增強(qiáng)了其輕質(zhì)效果，通過防火層原料的配比設(shè)計，有效改善了防火耐高溫能力。本發(fā)明通過每層原料的選擇配比，結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)置，還起到了吸音效果和輕質(zhì)作用。

本發(fā)明利用礦渣、造紙淤泥作為原料，減緩了環(huán)境壓力，通過傳統(tǒng)檢測方法，本發(fā)明的保溫磚的平均抗壓強(qiáng)度約為10.5MPa，平均抗折強(qiáng)度約為2.8MPa，將本發(fā)明的保溫磚和傳統(tǒng)聚苯乙烯保溫磚分別加熱至表面溫度為100℃，然后將其自然冷卻，記錄其冷卻至常溫的時間，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明保溫磚的保溫時間較傳統(tǒng)聚苯乙烯保溫磚提高了50％。

具體實(shí)施方式

下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。

實(shí)施例1

一種保溫磚，由保溫芯層、相變層及包覆在相變層表面的防火層按質(zhì)量比為5:1:1構(gòu)成，其制作方法為：

1、保溫芯層原料壓制成型：

1)將聚苯顆粒12kg、礦渣粉18kg、?；⒅轭w粒15kg、保溫砂漿15kg、造紙淤泥20kg，麥飯石1kg分別烘干至恒重，磨粉后，在溫度為250℃條件下混合均勻，冷卻至常溫，備用；

2)將植物纖維7kg與水21kg混合均勻，加入外加劑3kg混勻，備用，其中，外加劑由以下組分按質(zhì)量百分比組成：20％減水劑、20％消泡劑、10％引氣劑、15％凝結(jié)劑，余量為憎水劑；

3)將步驟2)所得物加入步驟1)中，高速攪拌均勻，置于模具中壓制成型，即得保溫芯層；

2、相變層包覆保溫芯層表面成型：

將硼砂30kg、碳纖維2kg、聚乙二醇粉體6kg、碳化硅5kg與水混合至稠度為70mm，再均勻地涂覆在成型的保溫芯層表面，用鐵網(wǎng)定型包裹，先在燒結(jié)溫度為200℃條件下燒結(jié)1h后，再升溫至230℃條件下燒結(jié)成型；

3、預(yù)制的防火層與相變層外表層的縫合：

將水泥35kg、三氧化二鋁12kg、酚基丙烷環(huán)氧樹脂9kg、纖維素醚4kg、溶劑43kg混勻后，制成空腔型結(jié)構(gòu)，將相變層包覆物置于空腔內(nèi)，用螺絲進(jìn)行縫合。

實(shí)施例2

一種保溫磚，由保溫芯層、相變層及包覆在相變層表面的防火層按質(zhì)量比為4.5:1:1.3構(gòu)成，其制作方法為：

1、保溫芯層原料壓制成型：

1)將聚苯顆粒10kg、礦渣粉20kg、?；⒅轭w粒20kg、保溫砂漿20kg、造紙淤泥15kg，麥飯石2kg分別烘干至恒重，磨粉后，在溫度為200℃條件下混合均勻，冷卻至常溫，備用；

2)將植物纖維8kg與水16kg混合均勻，加入外加劑2kg混勻，備用，其中，外加劑由以下組分按質(zhì)量百分比組成：25％減水劑、10％消泡劑、10％引氣劑、10％凝結(jié)劑，余量為憎水劑；

3)將步驟2)所得物加入步驟1)中，高速攪拌均勻，置于模具中壓制成型，即得保溫芯層；

2、相變層包覆保溫芯層表面成型：

將硼砂35kg、碳纖維1kg、聚乙二醇粉體8kg、碳化硅7kg與水混合至稠度為75mm，再均勻地涂覆在成型的保溫芯層表面，用鐵網(wǎng)定型包裹，先在燒結(jié)溫度為230℃條件下燒結(jié)1h后，再升溫至300℃條件下燒結(jié)成型；

3、預(yù)制的防火層與相變層外表層的縫合：

將水泥37kg、三氧化二鋁15kg、酚基丙烷環(huán)氧樹脂6kg、纖維素醚5kg、溶劑40kg混勻后，制成空腔型結(jié)構(gòu)，將相變層包覆物置于空腔內(nèi)，用螺絲進(jìn)行縫合。

實(shí)施例3

一種保溫磚，由保溫芯層、相變層及包覆在相變層表面的防火層按質(zhì)量比為5.8:1:0.8構(gòu)成，其制作方法為：

1、保溫芯層原料壓制成型：

1)將聚苯顆粒15kg、礦渣粉15kg、?；⒅轭w粒10kg、保溫砂漿10kg、造紙淤泥25kg，麥飯石5kg分別烘干至恒重，磨粉后，在溫度為300℃條件下混合均勻，冷卻至常溫，備用；

2)將植物纖維5kg與水15kg混合均勻，加入外加劑5kg混勻，備用，其中，外加劑由以下組分按質(zhì)量百分比組成：10％減水劑、20％消泡劑、5％引氣劑、5％凝結(jié)劑，余量為憎水劑；

3)將步驟2)所得物加入步驟1)中，高速攪拌均勻，置于模具中壓制成型，即得保溫芯層；

2、相變層包覆保溫芯層表面成型：

將硼砂25kg、碳纖維2kg、聚乙二醇粉體5kg、碳化硅3kg與水混合至稠度為80mm，再均勻地涂覆在成型的保溫芯層表面，用鐵網(wǎng)定型包裹，先在燒結(jié)溫度為180℃條件下燒結(jié)1h后，再升溫至250℃條件下燒結(jié)成型；

3、預(yù)制的防火層與相變層外表層的縫合：

將水泥40kg、三氧化二鋁9kg、酚基丙烷環(huán)氧樹脂12kg、纖維素醚2kg、溶劑45kg混勻后，制成空腔型結(jié)構(gòu)，將相變層包覆物置于空腔內(nèi)，用螺絲進(jìn)行縫合。