本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于連鑄銅鋁復合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋。

背景技術(shù)：

目前，銅合金鑄造用的熔化保溫爐蓋普遍使用傳統(tǒng)爐蓋或設(shè)計成常開整體式爐蓋，這類熔化保溫爐蓋在長期使用過程中有許多弊端：a密閉性差。爐蓋常開或密閉性不好的情況下，爐外與爐內(nèi)的空氣處于交互流動狀態(tài)，這時爐內(nèi)銅液很容易吸收氫、氧等有害氣體，使鑄件容易產(chǎn)生氣孔等鑄造缺陷，導致產(chǎn)品質(zhì)量下降；b手動投料。加銅板時工人完全是手動投料，徒手操作很不方便，增加工人的體力勞動，并且容易濺出銅液對工人造成人身傷害；c能耗大。由于銅液熔化保溫一般控制在1100~1200℃，爐蓋處于常開狀態(tài)下，銅液溫度容易散失，尤其是冬季溫差較大，為保證銅液溫度達到工藝要求，需要更高的加熱功率加熱銅液，大大地增加了能耗，同時銅液表面的覆蓋木炭與周圍環(huán)境空氣直接接觸，導致木炭更容易燃燒，造成了資源浪費；d安全性差。爐蓋常開狀態(tài)下，銅液散發(fā)出大量熱量，導致車間鑄造區(qū)溫度一般都在40℃以上，夏季甚至達到50℃，工人長期處于該環(huán)境里工作，對工人的體力和身體素質(zhì)造成了嚴重的挑戰(zhàn)，甚至有時工人會出現(xiàn)中暑現(xiàn)象，容易發(fā)生安全事故。為此需要發(fā)明一種用于連鑄銅鋁復合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于連鑄銅鋁復合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋，解決了背景技術(shù)中的爐蓋密封性差、需手動投料、耗能大、安全性差的缺點。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：用于連鑄銅鋁復合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋，包括密封蓋，密封蓋上設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括熔化爐蓋和保溫爐蓋，所述密封蓋上設(shè)有自動投料裝置，自動投料裝置由電氣控制裝置控制；

優(yōu)選的，所述自動投料裝置包括投料支架，投料支架與設(shè)于密封蓋上的導桿A和導桿B相連，投料支架上設(shè)有夾鉗，夾鉗與升降氣缸E和松緊氣缸相連，投料支架與定位卡槽A和定位卡槽B相連，投料支架與推拉氣缸連接；

優(yōu)選的，所述熔化爐蓋和保溫爐蓋均與導桿、導桿相連，熔化爐蓋與升降氣缸A和升降氣缸B相連，保溫爐蓋與升降氣缸C和升降氣缸D相連；

優(yōu)選的，所述密封蓋上設(shè)有觀察窗口A和觀察窗口B；

優(yōu)選的，所述電氣控制裝置包括設(shè)在遙控器上的夾鉗夾緊開關(guān)、夾鉗松開開關(guān)、夾鉗上升開關(guān)、夾鉗下降開關(guān)、熔化爐蓋上升開關(guān)、熔化爐蓋下降開關(guān)、保溫爐蓋上升開關(guān)保溫爐蓋下降開關(guān)、投料支架橫移開關(guān)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、密閉性好。在銅液熔化保溫過程中，爐內(nèi)銅液不容易吸收氫、氧等有害氣體，降低了銅液除氫、除氧頻率，節(jié)省成本的同時，極大地提高了鑄件質(zhì)量，另外，爐蓋設(shè)計有兩個觀察窗口，通過觀察窗口可以觀測到爐內(nèi)銅液的液位高度和木炭的覆蓋情況，不需要打開爐蓋進行操作，保證爐蓋的密閉性；

2、保溫效果好，能耗低。熔化保溫過程中爐內(nèi)銅液溫度不容易散失，只需要相對較小的加熱功率對銅液進行加熱，大大地降低了能耗，同時銅液表面覆蓋的木炭不容易燃燒，起到了更好的吸氣作用，木炭使用效率得到了很大的提高，減少了資源浪費；

3、自動投料，操作方便，安全性高。加銅板時工人主要通過遙控器上的開關(guān)進行操作，自動投料，節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率，電氣機構(gòu)采用氣缸進行控制，成本較低，另外，爐蓋加料口較小，加料位置較低，不容易濺出銅液，安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的電氣控制機構(gòu)開關(guān)排布示意圖。

零件說明：1、密封蓋，2、觀察窗口A，3、觀察窗口B，4、導桿A，5、導桿B，6、熔化爐蓋，7、保溫爐蓋，8、升降氣缸A，9、升降氣缸B，10、升降氣缸C，11、升降氣缸D，12、投料支架，13、夾鉗，14、升降氣缸E，15、松緊氣缸，16、定位卡槽A，17、定位卡槽B，18、推拉氣缸，19、夾鉗夾緊開關(guān)，20、夾鉗松開開關(guān)，21、夾鉗上升開關(guān)，22、夾鉗下降開關(guān)，23、熔化爐蓋上升開關(guān)，24、熔化爐蓋下降開關(guān)，25、保溫爐蓋上升開關(guān)，26、保溫爐蓋下降開關(guān)，27、投料支架橫移開關(guān)。

具體實施方式

為了更好地理解與實施，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述：用于連鑄銅鋁復合材料的可密閉式自動投料銅爐爐蓋，包括密封裝置、投料裝置和電氣控制裝置。

所述的密封裝置由密封蓋1、安裝在密封蓋1上的觀察窗口A2和觀察窗口B3、安裝在密封蓋1上的導桿A4和導桿B5、與導桿A4和導桿B5連接的熔化爐蓋6、與導桿A4和導桿B5連接的保溫爐蓋7、與熔化爐蓋6連接的升降氣缸A8和升降氣缸B9、與保溫爐蓋7連接的升降氣缸C10和升降氣缸D11組成；

所述的投料裝置由與導桿A4和導桿B5連接的投料支架12、安裝在投料支架12連接的夾鉗13、與夾鉗13連接的升降氣缸E14和松緊氣缸15、與投料支架12連接的定位卡槽A16和定位卡槽B17、與投料支架12連接的推拉氣缸18組成；

所述的電器控制機構(gòu)包括安在遙控器上的夾鉗夾緊開關(guān)19、夾鉗松開開關(guān)20、夾鉗上升開關(guān)21、夾鉗下降開關(guān)22、熔化爐蓋上升開關(guān)23、熔化爐蓋下降開關(guān)24、保溫爐蓋上升開關(guān)25、保溫爐蓋下降開關(guān)26、投料支架橫移開關(guān)27。

本發(fā)明在使用時，將密封蓋1通過緊固螺絲固定在配套的熔化保溫爐上，銅液在熔化保溫過程中通過觀察窗口A2和觀察窗口B3觀察爐內(nèi)銅液的液位高度，需要加銅板時通過懸臂吊將銅板吊至定位卡槽A16和定位卡槽B17內(nèi)，使銅板處于豎直方向，按下夾鉗下降開關(guān)22，通過升降氣缸E14使鉗口下降至剛好卡在銅板的上沿處；

按下夾鉗夾緊開關(guān)19通過松緊氣缸15夾緊銅板，按下夾鉗上升開關(guān)21通過升降氣缸E14使夾鉗13上升至上限位置；

按下熔化爐蓋上升開關(guān)23，通過升降氣缸A8和升降氣缸B9使熔化爐蓋6處于打開狀態(tài)；

按下投料支架橫移開關(guān)27，通過推拉氣缸18使投料支架12和熔化爐蓋6在導桿A4和導桿B5上移動，直至銅板對準熔化爐口位置時松開開關(guān)；

按下夾鉗下降開關(guān)22，通過升降氣缸E14使夾鉗13下降至下限位置；

按下夾鉗松開開關(guān)20，通過松緊氣缸15使夾鉗13鉗口松開，將銅板投入熔化爐內(nèi)，此種投放銅板的方法投料位置較低，不容易濺出銅液，安全性好，投料完畢后按下投料支架橫移開關(guān)27通過推拉氣缸18將投料支架12和熔化爐蓋6移動至原位置；

按下熔化爐蓋下降開關(guān)24，通過升降氣缸A8和升降氣缸B9使熔化爐蓋6處于關(guān)閉狀態(tài)；

按下夾鉗上升開關(guān)21，通過升降氣缸E14使夾鉗13上升至上限位置，到此銅板投放完畢。

再次投放銅板時需按照上述步驟循環(huán)操作即可。其中保溫爐蓋7由升降氣缸C10和升降氣缸D11控制，通常情況下保溫爐蓋7處于關(guān)閉狀態(tài)，不需打開。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，①密閉性好。在銅液熔化保溫過程中，爐內(nèi)銅液不容易吸收氫、氧等有害氣體，降低了銅液除氫、除氧頻率，節(jié)省成本的同時，極大地提高了鑄件質(zhì)量，另外，爐蓋設(shè)計有兩個觀察窗口，通過觀察窗口可以觀測到爐內(nèi)銅液的液位高度和木炭的覆蓋情況，不需要打開爐蓋進行操作，保證爐蓋的密閉性；②保溫效果好，能耗低。熔化保溫過程中爐內(nèi)銅液溫度不容易散失，只需要相對較小的加熱功率對銅液進行加熱，大大地降低了能耗，同時銅液表面覆蓋的木炭不容易燃燒，起到了更好的吸氣作用，木炭使用效率得到了很大的提高，減少了資源浪費；③自動投料，操作方便，安全性高。加銅板時工人主要通過遙控器上的開關(guān)進行操作，節(jié)省勞動力，提高了生產(chǎn)效率，電氣機構(gòu)采用氣缸進行控制，成本較低，另外，爐蓋加料口較小，加料位置較低，不容易濺出銅液，安全性高。