本發(fā)明屬于谷物食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微波對(duì)流恒溫干燥器，以及基于該干燥器制備速食小米的方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)是小米的主產(chǎn)區(qū)，年產(chǎn)30萬(wàn)噸占全世界產(chǎn)量的80％；小米因其豐富的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值受到廣大消費(fèi)者的青睞，已經(jīng)成為調(diào)劑精米精面食品的主要糧食品種之一。目前我國(guó)的商品化的小米主食性制品主要以擠壓膨化型小米營(yíng)養(yǎng)粉為主，存在深加工程度低、加工產(chǎn)品種類(lèi)單一、不符合大眾對(duì)小米食品的消費(fèi)習(xí)慣等諸多問(wèn)題，因此開(kāi)發(fā)符合中國(guó)傳統(tǒng)飲食習(xí)慣的高品質(zhì)小米等雜糧類(lèi)方便食品前景廣闊。

方便小米粥(飯)是糊化小米產(chǎn)品，因其方便攜帶和食用，成為近年來(lái)小米深加工的熱點(diǎn)。它屬于非多孔型脫水米，有較好的復(fù)水性，復(fù)水后其外觀和口感幾乎和新煮米無(wú)區(qū)別，且具有良好的速食性和適口性以及較佳的營(yíng)養(yǎng)和消化吸收性，因此，是一種既符合中國(guó)傳統(tǒng)飲食習(xí)慣也特別適合嬰幼兒、老人、病人等食用。目前對(duì)速食小米的研究多集中在速食小米粥上。蒸粥和干燥是方便小米生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝，普遍存在兩種熟制方式，一種是稍煮后再蒸，直到把小米蒸熟；另一種是直接把小米煮熟，在煮粥過(guò)程中有大量的營(yíng)養(yǎng)損失，復(fù)水產(chǎn)品的口感較差(稀湯寡水)。現(xiàn)有的小米干燥方法主要有熱風(fēng)干燥、分段式微波(真空)干燥、真空冷凍干燥等，這種單一的干燥方法存在干燥時(shí)間長(zhǎng)、易燒焦、能耗大等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種微波對(duì)流恒溫干燥器，以及采用該干燥器制備速食小米的方法。

解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的微波對(duì)流恒溫干燥器是：鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)設(shè)置在管道上的風(fēng)速控制閥門(mén)與電加熱箱相連通，電加熱箱經(jīng)設(shè)置在管道上的熱電偶與設(shè)置在干燥箱內(nèi)的干燥室通過(guò)進(jìn)風(fēng)管相連通，干燥室內(nèi)設(shè)置有微波發(fā)射器、紅外探頭、光纖探頭和物料盤(pán)，干燥室前側(cè)中部設(shè)置有觀察窗口，干燥室通過(guò)出風(fēng)管與外界相連通，進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管上分別設(shè)置有分流板，物料盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出軸相連接，電機(jī)設(shè)置在電子秤上，電子秤設(shè)置在干燥箱內(nèi)底部，干燥箱上設(shè)置有系統(tǒng)開(kāi)關(guān)和數(shù)據(jù)采集與控制儀，數(shù)據(jù)采集與控制儀與熱電偶、微波發(fā)射器、紅外探頭、光纖探頭、電機(jī)電連接。

上述的觀察窗口是帶金屬網(wǎng)的玻璃，分流板是加工有孔的金屬板。

采用上述微波對(duì)流恒溫干燥器制備速食小米的方法由下述步驟組成：

1、將洗凈的小米與水按質(zhì)量比為1～2:1常溫浸泡2～4小時(shí)。

2、將浸泡好的小米放入高壓鍋中，在溫度為110～130℃、壓力為0.10～0.15mpa下蒸制30～60分鐘，蒸制后用3～5℃冷風(fēng)冷卻20～40分鐘，再離散干燥。

3、采用微波對(duì)流恒溫干燥器對(duì)離散干燥后的小米進(jìn)行脫水，使其水分含量低于10％，即得速食小米，其中脫水溫度為70～90℃，微波功率為100～150w，功率密度為0.5～1.0w/g，物料厚度為4～8mm。

上述步驟1中，優(yōu)選將洗凈的小米與水按質(zhì)量比為1.5:1常溫浸泡3小時(shí)。

上述步驟2中，優(yōu)選將浸泡好的小米放入高壓鍋中，在溫度為121℃、壓力為0.12mpa下蒸制45分鐘，蒸制后用4℃冷風(fēng)冷卻30分鐘，再離散干燥。

上述步驟3中，所述脫水溫度為80℃，微波功率為125w，功率密度為0.6w/g，物料厚度為5mm。

本發(fā)明所得速食小米與水按質(zhì)量比為1:10～15復(fù)水3～10分鐘，即得小米粥；將所得速食小米者粉碎后過(guò)50～80目篩即得小米粉，將小米粉與85～90℃開(kāi)水按質(zhì)量比為1:10～15沖調(diào)后即得口感醇厚濃郁的小米奶茶。

本發(fā)明微波對(duì)流恒溫干燥器將微波恒溫加熱與熱風(fēng)對(duì)流干燥相耦合，具有干燥均勻、效率高、時(shí)間短等有點(diǎn)。

本發(fā)明通過(guò)將小米經(jīng)浸泡、高壓汽蒸熟制、微波對(duì)流恒溫脫水，得高品質(zhì)原味速食小米，其中高壓汽蒸熟制能夠避免小米中營(yíng)養(yǎng)成分的流失；微波恒溫對(duì)流干燥是一種基于溫度反饋調(diào)節(jié)微波功率模式的新型食品干燥技術(shù)，結(jié)合微波快速加熱與熱風(fēng)對(duì)流干燥除濕量大的優(yōu)點(diǎn)，能克服小米常規(guī)干燥方法存在的時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、工序多、品質(zhì)差等問(wèn)題。

本發(fā)明所得速食小米呈金黃色，色澤明亮，米粒完整，飽滿(mǎn)，松散度好、柔滑、不粘手，營(yíng)養(yǎng)成分損失少、帶有小米固有的香氣，食用時(shí)所得小米在沸水中復(fù)水即得小米粥，粉碎即得小米粉，小米粉沖調(diào)后即得口感醇厚濃郁的小米奶茶，也可根據(jù)個(gè)人口味加適量糖和或植脂末得不同風(fēng)味的小米奶茶。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了小米產(chǎn)品的快速脫水與復(fù)原，并維持了其營(yíng)養(yǎng)成分與小米固有風(fēng)味，對(duì)提升小米產(chǎn)品的干燥加工品質(zhì)、效率和消費(fèi)具有重要意義。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明微波對(duì)流恒溫干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明的微波對(duì)流恒溫干燥器由鼓風(fēng)機(jī)1、風(fēng)速閥門(mén)2、電加熱箱3、熱電偶4、干燥室5、干燥箱6、數(shù)據(jù)采集與控制儀7、微波發(fā)射器8、系統(tǒng)開(kāi)關(guān)9、紅外探頭10、光纖探頭11、分流板12、出風(fēng)管13、物料盤(pán)14、轉(zhuǎn)軸15、電機(jī)16、電子稱(chēng)17、觀察窗口18、進(jìn)風(fēng)管19連接構(gòu)成。

鼓風(fēng)機(jī)1通過(guò)安裝在管道上的風(fēng)速控制閥門(mén)2與電加熱箱3相連通，電加熱箱3經(jīng)安裝在管道上的熱電偶4與安裝在干燥箱6內(nèi)的干燥室5通過(guò)進(jìn)風(fēng)管19相連通，干燥室5內(nèi)安裝有微波發(fā)射器8、紅外探頭10、光纖探頭11和物料盤(pán)14，干燥室5前側(cè)中部安裝有觀察窗口18，觀察窗口18為帶金屬網(wǎng)的玻璃，金屬網(wǎng)用于屏蔽微波。干燥室5通過(guò)出風(fēng)管13與外界相連通，進(jìn)風(fēng)管19和出風(fēng)管13上分別安裝有分流板12，分流板12是加工有孔的金屬板，鼓風(fēng)機(jī)1將室溫的空氣送入電加熱箱3后加熱到預(yù)定溫度后經(jīng)過(guò)分流板12上的孔均勻的分布并且自左而右通過(guò)物料盤(pán)14，與被干燥物料進(jìn)行熱質(zhì)交換后從出風(fēng)管13排出，物料溫度通過(guò)安裝在干燥室5上的紅外探頭10和光纖探頭11在線(xiàn)測(cè)定。物料盤(pán)14通過(guò)轉(zhuǎn)軸15與電機(jī)16的輸出軸相連接，電機(jī)16安裝在電子秤17上，使物料盤(pán)14可正反360°旋轉(zhuǎn)。電子秤17安裝在干燥箱6內(nèi)底部，干燥箱6上安裝有系統(tǒng)開(kāi)關(guān)9和數(shù)據(jù)采集與控制儀7，數(shù)據(jù)采集與控制儀7采用現(xiàn)有微波干燥器上的數(shù)據(jù)采集與控制儀，數(shù)據(jù)采集與控制儀7與熱電偶4、微波發(fā)射器8、紅外探頭10、光纖探頭11、電機(jī)16電連接。

實(shí)施例2

1、將小米洗凈表面黏附的粉末雜質(zhì)和灰塵后，與水按質(zhì)量比為1.5:1常溫浸泡3小時(shí)，使小米充分吸水溶脹。

2、將浸泡好的小米放入高壓鍋中，在溫度為121℃、壓力為0.12mpa下蒸制45鐘，使淀粉逐漸完成糊化過(guò)程，蒸制后用4℃冷風(fēng)冷卻30分鐘，再離散干燥。

3、將離散干燥后的小米裝入實(shí)施例1的微波對(duì)流恒溫干燥器的物料盤(pán)14中，通過(guò)電子稱(chēng)17稱(chēng)量小米裝載量為200g、裝料厚度為5mm，打開(kāi)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)9，轉(zhuǎn)軸15帶動(dòng)物料盤(pán)14中的小米轉(zhuǎn)動(dòng)，鼓風(fēng)機(jī)1開(kāi)始向電加熱箱3內(nèi)鼓風(fēng)，通過(guò)風(fēng)速控制閥門(mén)2控制進(jìn)風(fēng)速度，通過(guò)數(shù)據(jù)采集與控制儀7設(shè)置進(jìn)入干燥室5內(nèi)的熱風(fēng)溫度與小米溫度為80℃、設(shè)置微波發(fā)射器8的微波功率為125w、功率密度為0.6w/g，微波恒溫脫水35分鐘，即得水分含量低于10％的速食小米，將速食小米與沸水以1:10復(fù)水5分鐘即得小米粥。

實(shí)施例3

1、將小米洗凈表面黏附的粉末雜質(zhì)和灰塵后，與水按質(zhì)量比為1.5:1常溫浸泡3小時(shí)，使小米充分吸水溶脹。

2、將浸泡好的小米放入高壓鍋中，在溫度為121℃、壓力為0.12mpa下蒸制45鐘，使淀粉逐漸完成糊化過(guò)程，蒸制后用4℃冷風(fēng)冷卻30分鐘，再離散干燥。

3、采用實(shí)施例1的微波對(duì)流恒溫干燥器對(duì)離散干燥后的小米進(jìn)行脫水，設(shè)置進(jìn)入干燥室5內(nèi)的熱風(fēng)溫度與小米溫度為80℃，設(shè)置微波發(fā)射器8的微波功率為125w、功率密度為0.6w/g，裝料厚度為5mm，脫水時(shí)間為30分鐘，即得水分含量低于10％的速食小米，將速食小米粉碎后過(guò)60目篩即得小米粉，取15g小米粉與200g85～90℃開(kāi)水沖調(diào)后即得口感醇厚濃郁的原味小米奶茶。

實(shí)施例4

1、將小米洗凈表面黏附的粉末雜質(zhì)和灰塵后，與水按質(zhì)量比為1.5:1常溫浸泡3小時(shí)，使小米充分吸水溶脹。

2、將浸泡好的小米放入高壓鍋中，在溫度為121℃、壓力為0.12mpa下蒸制45鐘，使淀粉逐漸完成糊化過(guò)程，蒸制后用4℃冷風(fēng)冷卻30分鐘，再離散干燥。

3、采用實(shí)施例1的微波對(duì)流恒溫干燥器對(duì)離散干燥后的小米進(jìn)行脫水，設(shè)置進(jìn)入干燥室5內(nèi)的熱風(fēng)溫度與小米溫度為80℃，設(shè)置微波發(fā)射器8的微波功率為125w、功率密度為0.6w/g，裝料厚度為5mm，脫水時(shí)間為30分鐘，即得水分含量低于10％的速食小米，將速食小米粉碎后過(guò)60目篩即得小米粉，取15g小米粉、5g蔗糖、7g植脂末與220g85～90℃開(kāi)水沖調(diào)后即得口感醇厚濃郁的奶油味小米奶茶。