本發(fā)明涉及提煉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有廢熱回收的熔煉裝置。

背景技術(shù)：

我們?nèi)粘Ｉ钪兴玫降慕饘偌?，都是通過原石進(jìn)行提煉加工而得，金屬提煉，古已有之，我國(guó)的金屬冶煉可追溯到兩千多年前，現(xiàn)已出土的青銅器等文物可以說明我國(guó)很早就掌握了金屬提煉技術(shù)。

在熔煉原石的過程中，需要大量的熱量，因此需要燃燒大量的燃料，在燃燒燃料的過程中，能夠有效被被利用的熱量卻不到50%，大量的廢熱被浪費(fèi)了，廢熱排出空氣中，不僅加劇了溫室效應(yīng)，還降低了熱量的利用率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種具有廢熱回收的熔煉裝置，解決了現(xiàn)有熔煉裝置存在廢熱浪費(fèi)的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有廢熱回收的熔煉裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有外筒，所述外筒內(nèi)設(shè)置有爐體，所述爐體的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有橫板，所述橫板的兩端分別固定連接在外筒內(nèi)壁的兩側(cè)，所述橫板的頂部固定連接有加熱管，所述加熱管的頂部固定連接在爐體的底部，所述加熱管的一側(cè)固定連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的一端貫穿外筒的一側(cè)并延伸至其外，所述外筒外的導(dǎo)管上固定連接有換熱器，所述導(dǎo)管的一端固定插接在試管內(nèi)，所述試管的外側(cè)套接有套環(huán)，所述套環(huán)的底部固定連接有支桿，所述支桿的底部固定連接在底座的頂部，所述橫板的底部固定連接有集灰盒，所述集灰盒的底部固定連接有排灰管，且排灰管的一端貫穿外筒并裸露在其外。

優(yōu)選的，所述外筒與底座的連接處設(shè)置有隔熱墊。

優(yōu)選的，所述爐體的兩側(cè)均固定安裝有固定夾，所述固定夾的一側(cè)固定連接在外筒的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)管與試管的連接處設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述試管與套環(huán)的連接處設(shè)置有緩沖墊。

優(yōu)選的，所述外筒的一側(cè)開設(shè)有入料口。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種具有廢熱回收的熔煉裝置。具備以下有益效果：

（1）、本發(fā)明通過設(shè)置爐體、支撐腿、橫板、加熱管、導(dǎo)管、換熱器、試管和套環(huán)，爐體內(nèi)盛裝有金屬原石，燃料放置在橫板上，熱量順著加熱管為爐體進(jìn)行加熱，在加熱的過程中，多余的廢熱通過導(dǎo)管導(dǎo)出至外筒外，并通過換熱器的換熱作用，將廢熱導(dǎo)入試管內(nèi)，試管內(nèi)盛放有金屬原石，因剛開采的金屬原石表面含有水分，通過廢熱的熱量將水分蒸發(fā)掉，然后再將金屬原石投進(jìn)爐體內(nèi)，該熔煉裝置將廢熱利用起來并蒸發(fā)掉金屬原石的水分，從而大大提高了熱量的利用率，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為本發(fā)明套環(huán)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明外筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2外筒、3爐體、4支撐腿、5橫板、6加熱管、7導(dǎo)管、8換熱器、9試管、10套環(huán)、11支桿、12集灰盒、13排灰管、14隔熱墊、15固定夾、16密封圈、17緩沖墊、18入料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種具有廢熱回收的熔煉裝置，包括底座1，外筒2與底座1的連接處設(shè)置有隔熱墊14，設(shè)置隔熱墊14，起到隔熱的作用，防止底座1被灼傷，底座1的頂部固定安裝有外筒2，外筒2的一側(cè)開設(shè)有入料口18，設(shè)置入料口18，方便添加燃料，外筒2內(nèi)設(shè)置有爐體3，爐體3內(nèi)盛裝有金屬原石，爐體3的兩側(cè)均固定安裝有固定夾15，固定夾15的一側(cè)固定連接在外筒2的內(nèi)壁上，設(shè)置固定夾15，可以將爐體3固定在外筒2的內(nèi)壁上，爐體3的底部固定連接有支撐腿4，設(shè)置支撐腿4，可以起到支撐爐體3負(fù)載的作用，支撐腿4的底部固定連接有橫板5，橫板5的兩端分別固定連接在外筒2內(nèi)壁的兩側(cè)，橫板5的頂部固定連接有加熱管6，加熱管6的頂部固定連接在爐體3的底部，燃料放置在橫板5上，熱量順著加熱管6為爐體3進(jìn)行加熱，加熱管6的一側(cè)固定連接有導(dǎo)管7，導(dǎo)管7的一端貫穿外筒2的一側(cè)并延伸至其外，在加熱的過程中，多余的廢熱通過導(dǎo)管7導(dǎo)出至外筒2外，外筒2外的導(dǎo)管7上固定連接有換熱器8，導(dǎo)管7的一端固定插接在試管9內(nèi)，并通過換熱器8的換熱作用，將廢熱導(dǎo)入試管9內(nèi)，試管9內(nèi)盛放有金屬原石，因剛開采的金屬原石表面含有水分，通過廢熱的熱量將水分蒸發(fā)掉，然后再將金屬原石投進(jìn)爐體3內(nèi)，該熔煉裝置將廢熱利用起來并蒸發(fā)掉金屬原石的水分，從而大大提高了熱量的利用率，節(jié)約能源，導(dǎo)管7與試管9的連接處設(shè)置有密封圈16，設(shè)置密封圈16，起到密封的作用，防止熱量外泄，試管9的外側(cè)套接有套環(huán)10，試管9與套環(huán)10的連接處設(shè)置有緩沖墊17，設(shè)置緩沖墊17，起到緩沖減震的作用，套環(huán)10的底部固定連接有支桿11，支桿11的底部固定連接在底座1的頂部，橫板5的底部固定連接有集灰盒12，集灰盒12的底部固定連接有排灰管13，且排灰管13的一端貫穿外筒2并裸露在其外，燃料燃燒后，灰燼流入集灰盒12內(nèi)，再通過排灰管13排出，方便清理灰燼。

使用時(shí)，爐體3內(nèi)盛裝有金屬原石，燃料放置在橫板5上，熱量順著加熱管6為爐體3進(jìn)行加熱，在加熱的過程中，多余的廢熱通過導(dǎo)管7導(dǎo)出至外筒2外，并通過換熱器8的換熱作用，將廢熱導(dǎo)入試管9內(nèi)，試管9內(nèi)盛放有金屬原石，因剛開采的金屬原石表面含有水分，通過廢熱的熱量將水分蒸發(fā)掉，然后再將金屬原石投進(jìn)爐體3內(nèi)，該熔煉裝置將廢熱利用起來并蒸發(fā)掉金屬原石的水分，從而大大提高了熱量的利用率，節(jié)約能源。

綜上可得，該具有廢熱回收的熔煉裝置，通過設(shè)置爐體3、支撐腿4、橫板5、加熱管6、導(dǎo)管7、換熱器8、試管9和套環(huán)10，解決了現(xiàn)有熔煉裝置存在廢熱浪費(fèi)的問題。

需要說明的是，該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。