本發(fā)明涉及一種帶保溫功能的環(huán)冷機(jī)。

背景技術(shù)：

環(huán)冷機(jī)是燒結(jié)冷卻系統(tǒng)的核心設(shè)備之一，環(huán)冷的功能對燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，使燒結(jié)礦的溫度降至150攝氏度以下。環(huán)冷機(jī)是高耗能設(shè)備，隨著國家對節(jié)能環(huán)保的重視，各個(gè)鋼廠都在注重節(jié)能及設(shè)法回收一切可利用能源。改進(jìn)環(huán)冷機(jī)的密封以減少有害漏風(fēng)和環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔獾挠酂崂镁褪侵匾墓?jié)能和回收能源措施。

在對已有的環(huán)冷機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造的方案中，有對環(huán)冷機(jī)進(jìn)行水密封改造，減少環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率，以降低環(huán)冷機(jī)的能耗；也有在煙氣回收中加強(qiáng)煙罩和管道保溫，以減少熱量散失。但在已有環(huán)冷機(jī)的改造改進(jìn)相關(guān)方案中忽視了對環(huán)冷機(jī)本體的保溫措施，環(huán)冷機(jī)本體的熱量散失也會帶來大量的能源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種減少環(huán)冷機(jī)熱量損失的帶保溫功能的環(huán)冷機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種帶保溫功能的環(huán)冷機(jī)，包括環(huán)冷機(jī)欄板和與所述環(huán)冷機(jī)欄板內(nèi)壁固定連接的內(nèi)保溫層。

較佳的，還包括與環(huán)冷機(jī)欄板外壁固定連接的外保溫層。

較佳的，所述內(nèi)保溫層包括至少一層保溫涂層；或者，

所述內(nèi)保溫層為耐火磚，所述環(huán)冷機(jī)欄板內(nèi)壁底端設(shè)置有托板，所述耐火磚底端與所述托板固定連接；

所述內(nèi)保溫層延伸至環(huán)冷機(jī)三角梁上部并與環(huán)冷機(jī)三角梁固定連接。

較佳的，還包括蓋板，所述蓋板設(shè)置在所述外保溫層外側(cè)，所述蓋板穿過外保溫層與環(huán)冷機(jī)欄板固定連接；所述外保溫層包括硅酸鋁耐火纖維和/或保溫材料涂層。

較佳的，還包括用于收集冷卻煙氣的余熱收集裝置，所述余熱收集裝置與環(huán)冷機(jī)上端吊支架固定連接懸掛于環(huán)冷機(jī)骨架上方，所述余熱收集裝置外壁固定連接有余熱保溫層，所述余熱收集裝置下緣設(shè)置有隔熱板且所述隔熱板與所述環(huán)冷機(jī)欄板頂端之間設(shè)置有間隙，所述余熱保溫層外側(cè)設(shè)置有余熱蓋板，所述余熱蓋板穿過所述余熱保溫層與所述余熱收集裝置外壁固定連接。

較佳的，所述余熱收集裝置包括煙氣收集罩、一端與煙氣收集罩頂部連通的Y型抽氣口以及分別與Y型抽氣口另兩端連通的高溫?zé)煔馐占艿篮偷蜏責(zé)煔饣厥展艿?；所述高溫?zé)煔馐占艿廊肟谠O(shè)置有高溫檢測閥門，所述高溫?zé)煔馐占艿莱隹谂c余熱鍋爐連通，所述低溫?zé)煔饣厥展艿廊肟谠O(shè)置有低溫檢測閥門，所述低溫?zé)煔饣厥展艿莱隹谂c鼓風(fēng)入口連通；

所述高溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預(yù)定值比較；

若煙氣溫度高于預(yù)定值打開高溫?zé)煔馐占艿溃?/p>

若煙氣溫度低于預(yù)定值關(guān)閉高溫?zé)煔馐占艿溃?/p>

所述低溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預(yù)定值比較；

若煙氣溫度高于預(yù)定值關(guān)閉低溫?zé)煔饣厥展艿溃?/p>

若煙氣溫度低于預(yù)定值打開低溫?zé)煔饣厥展艿溃?/p>

所述高溫檢測閥門和所述低溫檢測閥門的預(yù)定值為同一數(shù)值。

較佳的，所述煙氣收集罩與所述Y型抽氣口之間設(shè)置有擋灰板，所述擋灰板包括依次設(shè)置的帶有若干通孔的耐熱層和擋灰層，所述擋灰板為中心凸起的多面體，所述擋灰板邊緣與所述煙氣收集罩固定連接，所述耐熱層與所述擋灰層之間設(shè)置有空隙，所述耐熱層上的通孔邊緣為斜面的孔。

本發(fā)明通過在環(huán)冷機(jī)本體的外側(cè)設(shè)置保溫層，減少了環(huán)冷機(jī)本體的熱量損失，同時(shí)還在環(huán)冷機(jī)上方設(shè)置有余熱收集裝置，將環(huán)冷機(jī)的余熱充分利用，提高了環(huán)冷機(jī)的熱量利用效率，減少能量損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1中帶保溫功能的環(huán)冷機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例3中帶保溫功能的環(huán)冷機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例一種帶保溫功能的環(huán)冷機(jī)，包括環(huán)冷機(jī)欄板2和與所述環(huán)冷機(jī)欄板2內(nèi)壁固定連接的內(nèi)保溫層1。

還包括與環(huán)冷機(jī)欄板2外壁固定連接的外保溫層3。

本實(shí)施例通過在環(huán)冷機(jī)欄板2內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)保溫層1，防止環(huán)冷機(jī)工作時(shí)高溫使環(huán)冷機(jī)欄板損壞變形，同時(shí)環(huán)冷機(jī)本體外側(cè)設(shè)置有外保溫層3，減少環(huán)冷機(jī)本體工作時(shí)熱量損耗，提高了環(huán)冷機(jī)的熱量利用率。

實(shí)施例2

基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例所述內(nèi)保溫層1包括至少一層保溫涂層；或者，

所述內(nèi)保溫層1為耐火磚，所述環(huán)冷機(jī)欄板2內(nèi)壁底端設(shè)置有托板，所述耐火磚底端與所述托板固定連接；

所述內(nèi)保溫層1延伸至環(huán)冷機(jī)三角梁上部并與環(huán)冷機(jī)三角梁固定連接。

還包括蓋板，所述蓋板設(shè)置在所述外保溫層3外側(cè)，所述蓋板穿過外保溫層3與環(huán)冷機(jī)欄板2固定連接；所述外保溫層3包括硅酸鋁耐火纖維和/或保溫材料涂層；

本實(shí)施例通過在環(huán)冷機(jī)欄板2底端設(shè)置托板固定所述內(nèi)保溫層1，保護(hù)所述環(huán)冷機(jī)欄板2不會因高溫?fù)p壞變形，在環(huán)冷機(jī)欄板2外壁上固定連接有蓋板用以保護(hù)外保溫層3不受到損壞，使環(huán)冷機(jī)本體減少熱量損耗。

實(shí)施例3

如圖2所示，基于上述實(shí)施例，本實(shí)施例還包括用于收集冷卻煙氣的余熱收集裝置4，所述余熱收集裝置4與環(huán)冷機(jī)上端吊支架固定連接懸掛于環(huán)冷機(jī)骨架上罩住整個(gè)環(huán)冷機(jī)欄板2，所述余熱收集裝置4外壁固定連接有余熱保溫層5，所述余熱收集裝置4下緣或底端側(cè)壁邊緣設(shè)置有隔熱板且所述隔熱板與所述環(huán)冷機(jī)欄板2頂端之間設(shè)置有間隙，所述余熱保溫層5外側(cè)設(shè)置有余熱蓋板，所述余熱蓋板穿過所述余熱保溫層5與所述余熱收集裝置4外壁固定連接；

本實(shí)施例在環(huán)冷機(jī)本體上方設(shè)置有余熱收集裝置4，同時(shí)在余熱收集裝置外側(cè)設(shè)置有余熱保溫層5，將環(huán)冷機(jī)本體及環(huán)冷機(jī)余熱收集裝置4通過保溫層和余熱保溫層5全部覆蓋，進(jìn)一步減少了環(huán)冷機(jī)的熱量損失，提高了熱量的回收率。

實(shí)施例3

基于實(shí)施例2，本實(shí)施例所述余熱收集裝置4包括煙氣收集罩、一端與煙氣收集罩頂部連通的Y型抽氣口以及分別與Y型抽氣口另兩端連通的高溫?zé)煔馐占艿篮偷蜏責(zé)煔饣厥展艿?；所述高溫?zé)煔馐占艿廊肟谠O(shè)置有高溫檢測閥門，所述高溫?zé)煔馐占艿莱隹谂c余熱鍋爐連通，所述低溫?zé)煔饣厥展艿廊肟谠O(shè)置有低溫檢測閥門，所述低溫?zé)煔饣厥展艿莱隹谂c鼓風(fēng)入口連通；

所述高溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預(yù)定值比較；

若煙氣溫度高于預(yù)定值打開高溫?zé)煔馐占艿溃?/p>

若煙氣溫度低于預(yù)定值關(guān)閉高溫?zé)煔馐占艿溃?/p>

所述低溫檢測閥門用于檢測煙氣溫度并將檢測的煙氣溫度與預(yù)定值比較；

若煙氣溫度高于預(yù)定值關(guān)閉低溫?zé)煔饣厥展艿溃?/p>

若煙氣溫度低于預(yù)定值打開低溫?zé)煔饣厥展艿溃?/p>

所述高溫檢測閥門和所述低溫檢測閥門的預(yù)定值為同一數(shù)值。

所述煙氣收集罩與所訴Y型抽氣口之間設(shè)置有擋灰板，所述擋灰板包括依次設(shè)置的帶有若干通孔的耐熱層和擋灰層，所述擋灰板為中心凸起的多面體，所述擋灰板邊緣與所述煙氣收集罩固定連接，所述耐熱層與所述擋灰層之間設(shè)置有空隙，所述耐熱層上的通孔邊緣為斜面的孔；

本實(shí)施例通過余熱收集裝置4將環(huán)冷機(jī)冷卻燒結(jié)礦時(shí)產(chǎn)生的煙氣熱量進(jìn)行回收，同時(shí)在回收煙氣的同時(shí)將煙氣中的灰塵去除，通過將不同溫度的煙氣分類處理，進(jìn)一步提高了環(huán)冷機(jī)的余熱利用效率，減少環(huán)冷機(jī)的能量損耗。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。