本發(fā)明涉及排煙技術領域，特別涉及一種油煙分離裝置及排煙裝置。

背景技術：

在相關技術中，排煙裝置排煙效率較低。排煙裝置，如油煙機工作時，油煙流經(jīng)排煙裝置的風機后，油煙會在風機的葉輪及周圍粘附，導致用戶清洗頻率較高，增加了用戶的清洗負擔。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施方式旨在至少解決相關技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明實施方式提供一種油煙分離裝置及排煙裝置。

本發(fā)明的油煙分離裝置，用于排煙裝置，所述油煙分離裝置包括相互連接的多個吸附塊，每個所述吸附塊的表面形成有多個凹陷和/或多個凸起。

本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置，由于吸附塊表面形成有凹陷和/或凸起，油煙經(jīng)過吸附塊時，會在吸附塊的下游處形成較大的尾跡區(qū)，在尾跡區(qū)內(nèi)油煙流速降低，有與油煙氣流方向相反的流動，使油煙顆?；蛞旱伪舜伺鲎驳母怕试黾?，也使其更容易附著在吸附塊上。如此，在油煙經(jīng)過風機前有效將油煙顆粒分離出來，減少了在風機上粘附油煙顆粒，進而減少用戶的清洗負擔。

在某些實施方式中，所述油煙分離裝置包括多個連接桿，每個所述連接桿連接兩個所述吸附塊。

在某些實施方式中，所述多個吸附塊交錯排列。

在某些實施方式中，所述吸附塊呈球體狀，所述吸附塊的直徑大于或等于3cm。

在某些實施方式中，所述多個吸附塊包括圓柱體、椎體和球體中的一種或幾種。

在某些實施方式中，在所述多個吸附塊中，以其中一個所述吸附塊為中心吸附塊，其它所述吸附塊呈放射狀連接在所述中心吸附塊上。

本發(fā)明實施方式的排煙裝置，包括上述任一實施方式所述的油煙分離裝置。

本發(fā)明實施方式的排煙裝置，由于吸附塊表面存在凹陷和/或凸起，油煙經(jīng)過吸附塊時，會在吸附塊的下游處形成較大的尾跡區(qū)，在尾跡區(qū)內(nèi)油煙流速降低，有與油煙氣流方向相反的流動，使油煙顆?；蛞旱伪舜伺鲎驳母怕试黾?，也使其更容易附著在吸附塊上。如此，在油煙經(jīng)過風機前有效將油煙顆粒分離出來，減少了在風機上粘附油煙顆粒，進而減少用戶的清洗負擔。

在某些實施方式中，所述排煙裝置包括風機和煙道，所述油煙分離裝置和所述風機安裝在所述煙道的內(nèi)壁上，所述油煙分離裝置相對于所述風機位于所述煙道的氣流上游。

在某些實施方式中，所述排煙裝置包括集煙腔，所述集煙腔連接在所述煙道的一端，所述油煙分離裝置設置在所述煙道的油煙進口處。

本發(fā)明實施方式的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明實施方式的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施方式的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施方式的排煙裝置的立體示意圖。

圖2是圖1中的排煙裝置II處的放大示意圖。

圖3是本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置的立體示意圖。

圖4是本發(fā)明實施方式的排煙裝置的截面示意圖。

主要元件符號說明：

排煙裝置100，油煙分離裝置10，吸附塊12，中心吸附塊122，凹陷124，連接桿14，風機20，煙道30，集煙腔40。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個所述特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接或可以相互通信；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下文的公開提供了許多不同的實施方式或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設定進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數(shù)字和/或參考字母，這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施方式和/或設定之間的關系。此外，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的應用和/或其他材料的使用。

請參閱圖1～圖3，本發(fā)明的油煙分離裝置10，用于排煙裝置100，所述油煙分離裝置10包括相互連接的多個吸附塊12，每個吸附塊12的表面形成有多個凹陷124和/或多個凸起。

本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置10，由于吸附塊12表面形成凹陷124和/或凸起，油煙氣流經(jīng)過吸附塊12時，會在吸附塊12的下游處形成較大的尾跡區(qū)，在尾跡區(qū)內(nèi)油煙流速降低，有與油煙氣流方向相反的流動，使油煙顆粒或液滴彼此碰撞的概率增加，也使其更容易附著在吸附塊12上。如此，在油煙經(jīng)過風機20前有效將油煙顆粒分離出來，減少了在風機20上粘附油煙顆粒，進而減少用戶的清洗負擔。

具體地，在本發(fā)明實施方式中，每個吸附塊12的表面形成有凹陷124?？梢岳斫猓谄渌鼘嵤┓绞街?，每個吸附塊12的表面形成有凹陷124和凸起，或每個吸附塊12的表面形成有凸起。在另外的實施方式中，一些吸附塊12的表面形成有凹陷124，另一些吸附塊12的表面形成有凸起，再一些吸附塊12的表面形成有凹陷124和凸起等。

油煙氣流流經(jīng)油煙分離裝置10時，會在吸附塊12下游形成較大的尾跡區(qū)，在尾跡區(qū)內(nèi)流速降低，有與油煙氣流方向相反的流動，使油煙顆?；蛞旱伪舜伺鲎驳母怕试黾印Ｍ瑫r在吸附塊12的下游也不斷地會有旋渦產(chǎn)生和脫落，脫落的旋渦向后流動，會撞擊在相對下游的吸附塊12上，同樣使更多的油煙顆粒附著在吸附塊12上。油煙分離裝置10的存在使得其油煙氣流下游一段距離的流動區(qū)域內(nèi)湍流度增加，油煙氣流與油煙分離裝置10及油煙機的煙道30壁面換熱加強，使油煙氣流冷卻下來，冷卻后粘性增加，油煙顆粒更容易粘附的流過的固體表面上，也使得固體顆粒和液滴之間都更容易互相粘結在一起。

另外，由于吸附塊12表面有多個凹陷124和/或凸起，油煙氣流經(jīng)過吸附塊12時，油煙氣流下游一段距離的流動區(qū)域內(nèi)湍流度增加，吸附塊12沿來流的前端不易出現(xiàn)層流，流動分離推遲，這就使得整個油煙分離裝置10的阻力很小，不會給排煙裝置100的風機20增加過多的載荷。避免了因設置油煙分離裝置10而導致的排煙裝置100的吸力下降。如此，作為配件安裝在現(xiàn)有排煙裝置100上時不會減低油煙機的吸力，作為新的排煙裝置100的一部分時，新的排煙裝置100不必選用性能過高的風機20，節(jié)約成本。

再有，本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置10應用于排煙裝置100時，油煙可能粘附污染的面積小，除了清洗更容易外，可滋生細菌和害蟲的區(qū)域也變少了，有利于使用者的健康。

再進一步地，該油煙分離裝置10可以提高油煙分離度，使更多的油煙從空氣中分離出來，這樣排放出來的空氣更加潔凈。

在某些實施方式中，油煙分離裝置10包括多個連接桿14，每個連接桿14連接兩個吸附塊12。

如此，連接桿14將多個吸附塊12連接為一整體，需要清洗油煙分離裝置10時，可整體一同取出，拆裝容易，非專業(yè)人員即可操作，且油煙分離裝置10沒有細小的結構，便于用戶清洗，提升用戶體驗。

在某些實施方式中，多個吸附塊12交錯排列。

如此，增加油煙氣流與吸附塊12的碰撞機會，使油煙顆粒更容易附著在吸附塊12上，提升油煙分離效果。

具體地，油煙氣流進入油煙分離裝置10后，油煙氣流的一部分先碰撞到吸附塊12，其余的部分繼續(xù)按原來的方向流動，當多個吸附塊12交錯排列，可保證油煙氣流充分地碰撞吸附塊12，使更多的油煙顆粒附著在吸附塊12上，提升油煙分離裝置10的油煙分離效果。

在某些實施方式中，吸附塊12呈球體狀，吸附塊12的直徑大于或等于3cm。

如此，吸附塊12的直徑大于或等于3cm時，可保證油煙分離效果，油煙氣流下游一段距離的流動區(qū)域內(nèi)湍流度增加，吸附塊12沿來流的前端不易出現(xiàn)層流，進而使得降低阻力的效果更加明顯。

具體地，吸附塊12呈球狀時，在本發(fā)明示例中，吸附塊12的表面形成有凹陷124，而使得吸附塊12整體形成類似于高爾夫球，可根據(jù)高爾夫球進行等比例的放大或者縮小設計吸附塊12。

某些實施方式中，多個吸附塊12包括圓柱體、椎體和球體中的一種或幾種。

如此，吸附塊12的形狀可以是一種或者多種，便于生產(chǎn)制造。

當然，吸附塊12的形狀不限于上述種類，在實際應用中可根據(jù)實際需求設計為合適的形狀。

另外，所有吸附塊12的形狀可相同，或一些吸附塊12的形狀是同一形狀而另一些的吸附塊12的形狀是另一同一形狀，或所有吸附塊12的形狀不相同。

在某些實施方式中，在多個吸附塊12中，以其中一個吸附塊12為中心吸附塊122，其它吸附塊12呈放射狀連接在中心吸附塊122上。

如此，便于將多個吸附塊12連接為整體，結構簡單。

具體地，需要清洗油煙分離裝置10時，便于將油煙分離裝置10整體拆卸出來，因為油煙分離裝置10整體的結構沒有狹小的縫隙的結構，容易進行清潔。

請參閱圖1及圖4，本發(fā)明實施方式的排煙裝置100，包括上述任一實施方式所述的油煙分離裝置10。

本發(fā)明實施方式的排煙裝置100，由于吸附塊12表面形成有凹陷124和/或凸起，油煙經(jīng)過吸附塊12時，會在吸附塊12的下游處形成較大的尾跡區(qū)，在尾跡區(qū)內(nèi)油煙流速降低，有與油煙氣流方向相反的流動，使油煙顆?；蛞旱伪舜伺鲎驳母怕试黾?，也使其更容易附著在吸附塊12上。如此，在油煙經(jīng)過風機20前有效將油煙顆粒分離出來，減少了在風機20上粘附油煙顆粒，進而減少用戶的清洗負擔。

具體地，本發(fā)明實施方式的油煙分離裝置10，可以作為新的排煙裝置100的一部分，也可以作為配件安裝至現(xiàn)有的排煙裝置100。

在一個例子中，排煙裝置100為油煙機。

在某些實施方式中，排煙裝置100包括風機20和煙道30，油煙分離裝置10和風機20安裝在煙道30的內(nèi)壁上，油煙分離裝置10相對于風機20位于煙道30的氣流上游。

如此，在油煙氣流進入風機20前，進入油煙分離裝置10進行分離，分離掉混在油煙氣流中的大部分油煙顆粒，減少油煙顆粒在風機20上的粘附，延長風機20的清潔周期和使用壽命，同時也有利于保證風機20運行穩(wěn)定。

在某些實施方式中，排煙裝置100包括集煙腔40，集煙腔40連接在煙道30的一端，油煙分離裝置10設置在煙道30的油煙進口處。

如此，油煙分離裝置10設置在煙道30的油煙進口處，可在油煙氣流進入煙道30時，先經(jīng)過油煙分離裝置10進行分離，分離掉混在油煙氣流中的大部分油煙顆粒，減少油煙顆粒在煙道30內(nèi)壁上的粘附，延長煙道30的清洗周期，節(jié)省清潔時間，提升用戶體驗。

具體地，集煙腔40可較好地收集烹飪產(chǎn)生的油煙氣流，集煙腔40呈漸縮狀，油煙進入集煙腔40后，流至油煙分離裝置10，油煙分離裝置10設置在集煙腔40的出口和煙道30的油煙進口處。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施方式”、“某些實施方式”、“示意性實施方式”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合實施方式或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施方式或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施方式或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施方式或示例中以合適的方式結合。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施方式，可以理解的是，上述實施方式是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施方式進行變化、修改、替換和變型。