本發(fā)明涉及領域，具體是一種自動卸料式脫水烘干裝置。

背景技術：

我國目前對小型金屬零部件、緊固件(如螺栓、螺母、墊圈、銷等)類的干燥處理多采用筒式離心脫水機，該類機多是將一固定筒體連接在一帶減振彈簧的底座上，底座中央設立主軸，主軸之上為一多孔轉筒。物件放在轉筒中，利用旋轉產生的離心力將物件上的水甩干。但該類機存在如下一些缺點：僅靠離心力脫水，干燥時間長效果差，脫水不徹底，處理后表面仍有潮感，某些物件溝槽內仍附有水膜，以至脫水后還要烘箱中烘干，增加了工序，轉運次數多，由于烘干設備及操作人員，成本高。此外，轉筒是用螺帽與主軸固定的，物件裝入尚可，取出則只能抓取，裝卸過程煩瑣、效率低、工作勞動強度大。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動卸料式脫水烘干裝置，以解決背景技術中存在的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種自動卸料式脫水烘干裝置，包括上蓋、外桶、主馬達、零件出料口和底座，所述外桶與底座之間設置至少三個減震彈簧墊，所述上蓋邊緣設有通風管，其中上蓋中心設有進風口，所述上蓋與開蓋用氣缸連接，所述外桶內部設有轉籃及與皮帶輪連接的主軸，且皮帶輪與主馬達連接，其中外桶的兩側設有主馬達和加熱箱，外桶的下方設有排水口，所述零件出料口的上方設有振動出料馬達，所述底座內部設有卸料氣缸。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述外桶采用不銹鋼材質制成。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述主軸與卸料氣缸連接。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述加熱箱采用恒溫加熱方式的加熱器。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排水口與轉籃連接。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的自動卸料式脫水烘干裝置具有無段變速及慢速啟動裝置，可免成品之損傷；干燥迅速，涂膜平均，具可回收各種不同之防銹液或油液；本裝置以通過氣缸下料，不須提起脫水籃；工作物脫水完成后自動排出，不必像傳統(tǒng)式拿起籃子。本發(fā)明適用于各種金屬零件研磨，油洗水洗或浸防銹液后之脫水烘干用，各電鍍廠、緊固件廠、銅球廠、鐵球廠、鋼球廠及研磨加工廠，烘干用必備機器。

附圖說明

圖1為自動卸料式脫水烘干裝置的結構示意圖；

圖2為自動卸料式脫水烘干裝置的俯視圖；

圖3為圖2中B-B方向的剖視圖；

圖中：1-外桶、2-上蓋、3-通風管、4-開蓋用氣缸、5-主馬達、6-減震彈簧墊、7-底座、8-卸料氣缸、9-零件出料口、10-振動出料馬達、11-主軸、12-轉籃、13-進風口、14-排水口、15-皮帶輪、16-加熱箱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種自動卸料式脫水烘干裝置，包括上蓋2、外桶1、主馬達5、零件出料口9和底座7，所述外桶1與底座7之間設置至少三個減震彈簧墊6，所述上蓋2邊緣設有通風管3，其中上蓋2中心設有進風口13，所述上蓋2與開蓋用氣缸4連接，所述外桶1內部設有轉籃12及與皮帶輪15連接的主軸11，且皮帶輪15與主馬達5連接，其中外桶1的兩側設有主馬達5和加熱箱16，外桶1的下方設有排水口14，所述零件出料口9的上方設有振動出料馬達10，所述底座7內部設有卸料氣缸8。

優(yōu)選地：所述外桶1采用不銹鋼材質制成。

優(yōu)選地：所述主軸11與卸料氣缸連接。

優(yōu)選地：所述加熱箱16采用恒溫加熱方式的加熱器。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述排水口14與轉籃12連接。

工作原理如下：

首先，將待脫水烘干的零件放入轉籃12中；接著啟動機器，主馬達5帶動轉籃12開始高速旋轉，通過離心力將零件表面的水分甩干，同時通過上蓋2導入的熱風(加熱箱16產生的)將零件完全干燥；烘干作業(yè)時間完成，開蓋用氣缸4動作，自動開蓋。待轉籃12完全停穩(wěn)后，卸料氣缸8動作，將主軸11抬高；此時，零件從主軸11與轉籃12之間的間隙流出；為防止零件粘滯到轉籃12或零件出料口9內，特別在零件出料口9上方配有一個振動出料馬達10，該振動出料馬達10隨卸料氣缸8同時啟動，可以有效加快卸料的速度，并防止零件粘滯；卸料完成后，卸料氣缸8回縮，主軸11復位，振動出料馬達10停止工作。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。