本實用新型涉及淋涂工業(yè)消泡技術領域，具體而言，涉及一種消泡器及淋涂機。

背景技術：

淋涂是流平效果最好、最省漆、省人工和快速環(huán)保的涂裝方式之一，淋涂比滾涂、噴涂、刷涂速度快、效率高，因而廣泛應用于平面板式物料工件如保溫材料等的涂裝。

但是，現(xiàn)有的淋涂機的淋幕機頭為封閉式、低液位，從淋幕刀留下的涂料泡沫較多且難以消除，使淋漆膜表面形成許多小氣泡、小針孔等，影響涂裝工件的美觀度、表面平整性及使用性能等。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種消泡器，其能夠有效地消除淋涂涂料中的氣泡。

本實用新型的另一個目的在于提供一種淋涂機，其淋涂液氣泡少，淋涂工件時淋漆膜表面平整、氣泡少，淋涂效果好。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種消泡器，包括消泡罐、驅動裝置以及消泡組件，消泡罐的頂部開設有排氣口，驅動裝置固定連接于消泡罐的頂部，消泡組件包括轉軸、第一軸套、第二軸套、固定于第一軸套的多個第一槳葉以及固定于第二軸套的多個第二槳葉，轉軸傳動連接于驅動裝置，第一軸套與第二軸套分別套設于轉軸外，轉軸與第一軸套之間設有至少一個第一行星齒輪，每個第一行星齒輪轉動設置于連接于消泡罐的頂部的固定軸，每個第一行星齒輪均與轉軸及第一軸套嚙合，轉軸與第二軸套之間設有至少一個第二行星齒輪和至少一個第三行星齒輪，每個第二行星齒輪與每個第三行星齒輪分別轉動設置于連接于消泡罐的頂部的固定軸，轉軸、第二行星齒輪、第三行星齒輪以及第二軸套依次嚙合。

一種淋涂機，包括涂料斗、輸送泵、淋幕刀、設置于淋幕刀上方的涂料庫以及上述的消泡器，涂料斗與輸送泵連通，涂料庫與淋幕刀連通，消泡器設置于涂料庫上方，消泡罐開設有進料口與出料口，進料口與輸送泵連通，出料口與涂料庫連通。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型提供的消泡器，通過設置行星齒輪改變軸套的轉動方向及轉動速度，其能夠使相互配合的第一槳葉與第二槳葉朝相反方向轉動，使液體能夠充分混勻并與消泡組件接觸。通過第一槳葉與第二槳葉之間的速度差，能夠使液體內(nèi)部形成湍流，其能夠進一步增加消泡效果。此外，該行星齒輪的減速效果還能夠使消泡組件能夠同時滿足動力和速度的要求。本實用新型提供的淋涂機，設有上述消泡器，其淋涂液氣泡少，淋涂工件時淋漆膜表面平整、氣泡少，淋涂效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的淋涂機的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的消泡器的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的消泡組件的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例提供的第一軸套的剖視圖；

圖5為本實用新型實施例提供的第二軸套的剖視圖。

圖標：100-淋涂機；111-涂料斗；112-輸送泵；113-涂料庫；114-淋幕刀；120-消泡器；130-消泡罐；131-進料口；132-出料口；133-排氣口；140-驅動裝置；141-電機；142-傳動軸；150-消泡組件；151-轉軸；152-固定軸；160-第一軸套；161-第一槳葉；162-第一行星齒輪；163-第一前槳面；164-第一后槳面；165-第一尖刺部；170-第二軸套；171-第二槳葉；172-第二行星齒輪；173-第三行星齒輪；174-第二前槳面；175-第二后槳面；176-第二尖刺部。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

術語“上”、“下”、“前”、“后”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，“豎直”、“水平”等術語并不表示絕對，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”等應做廣義理解。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1，本實施例提供一種淋涂機100，包括涂料斗111、輸送泵112、涂料庫113、淋幕刀114以及消泡器120，涂料斗111與輸送泵112連通，涂料庫113設置于淋幕刀114上方且與淋幕刀114連通，消泡器120設置于涂料庫113上方，且消泡器120連通于輸送泵112與涂料庫113之間。

當淋涂機100進行淋涂的工作時，通過輸送泵112將涂料斗111中的涂料輸送至涂料庫113中，涂料由涂料庫113流入淋幕刀114，再由淋幕刀114進行淋涂。傳統(tǒng)工藝中，通過輸送泵112將涂料斗111中的涂料直接輸送至淋幕刀114，由于涂料斗111中的液位較低，輸送過程中會產(chǎn)生大量的氣泡，從而影響淋涂的效果。涂料庫113的設置，將涂料先從低液位的涂料斗111輸送至涂料庫113中貯存，能夠進行一定程度的消泡，但是貯存過程中的消泡效果不佳。消泡器120的設置，使涂料在消泡器120中充分進行消泡后流入涂料庫113中，其能夠有效消泡，使淋幕刀114流出的淋涂液氣泡少，淋涂工件時淋漆膜表面平整、氣泡少，淋涂效果好。

請參與圖2，消泡器120包括消泡罐130、驅動裝置140以及消泡組件150，驅動裝置140固定連接于消泡罐130的頂部，消泡組件150傳動連接于驅動裝置140用于消泡操作。

消泡罐130開設有進料口131、出料口132以及排氣口133。進料口131與輸送泵112連通用于將涂料斗111中的涂料輸送至消泡罐130中。出料口132與涂料庫113連通用于將消泡后的涂料輸送至涂料庫113，再通過涂料庫113流入淋幕刀114進行淋涂。排氣口133開設于消泡罐130的頂部且與大氣相通，由于消泡過程中將氣泡打散后會有氣體逸出，排氣口133的設置用于將氣泡破碎后逸出的氣體排出，以保證消泡罐130內(nèi)的氣壓平衡；且由于氣體密度通常較小，將排氣口133設置于消泡罐130的頂部，有助于將氣體盡快排出。

在本實施例中，驅動裝置140包括電機141和傳動軸142，傳動軸142與消泡組件150傳動連接，消泡作業(yè)時，電機141帶動傳動軸142轉動，消泡組件150在傳動軸142的傳動作用下隨傳動軸142進行相同方向的轉動。

需要說明的是，在本實用新型其他的實施例中，驅動裝置140和消泡組件150還可以以帶傳動、鏈傳動等能夠實現(xiàn)驅動裝置140驅動消泡組件150轉動的任意連接方式進行傳動連接。

請參閱圖3，消泡組件150包括轉軸151、第一軸套160、第二軸套170、固定于第一軸套160的第一槳葉161以及固定于所述第二軸套170的第二槳葉171，第一軸套160與第二軸套170分別套設于轉軸151外。

具體的，請繼續(xù)參閱圖3，轉軸151傳動連接于驅動裝置140，該轉軸151豎直設置，轉軸151的頂部與傳動軸142固定連接，使轉軸151在驅動裝置140的驅動作用下繞轉軸151的軸線進行轉動。

第一軸套160和第二軸套170分別套設于轉軸151外，第一軸套160設置于第二軸套170的下方，即第一軸套160套設于第二軸套170的遠離驅動裝置140的一側。

請一并參閱圖3及圖4，第一軸套160外部套設有兩個第一槳葉161，兩個第一槳葉161沿轉軸151的軸向均勻分布于第一軸套160的外周壁，即兩個第一槳葉161沿轉軸151的軸向對稱分布于第一軸套160。兩個第一槳葉161對稱設置，使攪拌充分、均勻。需要說明的是，第一槳葉161的個數(shù)不限于兩個，其還可以是一個、三個、四個或其他，多個第一槳葉161的優(yōu)選地設置方式為沿轉軸151的軸向均勻分布于第一軸套160。

第一槳葉161在第一軸套160的帶動下進行轉動時，第一槳葉161與部分液體接觸并通過剪切力將液體內(nèi)的部分氣泡打碎實現(xiàn)消泡功能；另一部分沒有被打碎的氣泡在液體中隨第一槳葉161進行轉動，在離心力的作用下被甩出并與消泡罐130的內(nèi)壁相撞，在撞擊的過程中其余氣泡破碎后液體沿消泡罐130的罐壁流回液體，通過上述過程以實現(xiàn)消泡的目的。

請參閱圖4，第一軸套160套設于轉軸151外，轉軸151與第一軸套160之間設有兩個第一行星齒輪162，兩個第一行星齒輪162分別轉動設置于連接于消泡罐130的頂部的固定軸152，每個第一行星齒輪162均與轉軸151及第一軸套160嚙合。

第一行星齒輪162與第一軸套160及轉軸151的嚙合設置，能夠改變第一軸套160的轉動方向，使第一軸套160的轉動方向與轉軸151的轉動方向相反。第一軸套160通過第一行星齒輪162與轉軸151嚙合，即第一軸套160與轉軸151有相同的線速度，由于轉軸151的半徑小于第一軸套160的半徑，可得第一軸套160的角速度小于轉軸151轉動的角速度，即第一槳葉161的轉動速度轉軸151的轉動速度。

由于當驅動裝置140輸出功率較大時，消泡組件150的動力充足，但是轉軸151的轉速相對較快，攪拌消泡過程中可能會產(chǎn)生一些新的氣泡；而當驅動裝置140輸出功率較小時，轉軸151的轉速相對適宜，但是消泡組件150的動力不足，該設置方式使消泡組件150能夠同時滿足動力充足和轉速的要求。

兩個第一行星齒輪162對稱設置，使第一軸套160與行星齒輪之間的受力均勻；第一行星齒輪162轉動連接于固定軸152上，其能夠使第一行星齒輪162的位置保持不變，只是繞固定軸152轉動，使第一軸套160能夠規(guī)則運動，保障其消泡工作的穩(wěn)定性。需要說明的是，第一行星齒輪162的個數(shù)也可以為一個、三個、四個或其他，多個行星齒輪優(yōu)選的設置方式為沿轉軸151均勻分布。

請參閱圖4，第一槳葉161的遠離轉軸151的一端朝向第二軸套170傾斜，第一槳葉161的傾斜設置增大了第一槳葉161的作用范圍，使第一槳葉161的攪拌作用更充分，消泡作用更強。第一槳葉161的延伸方向與轉軸151間的夾角為60°-70°，該傾斜角度能夠保障第一槳葉161對液體能夠產(chǎn)生足夠的剪切力和離心力，同時使液體在豎直方向產(chǎn)生一定的速度，提高消泡效果。

請參閱圖4，第一槳葉161包括相對的第一前槳面163和第一后槳面164，第一前槳面163位于第一槳葉161運動方向前端，第一后槳面164位于第一槳葉161運動方向后端，即第一后槳面164到第一前槳面163的方向和第一槳葉161的運動方向相同。在本實施例中，第一前槳面163朝向第一后槳面164凹陷，當?shù)谝粯~161隨轉軸151進行轉動時，液體在第一前槳面163與第一槳葉161接觸并發(fā)生破碎。第一槳葉161的弧形設置能夠增大其對液體的離心力，進一步增強消泡效果。

請繼續(xù)參閱圖4，第一前槳面163設有第一尖刺部165，第一尖刺部165朝向第一槳葉161的運動方向凸出。設置第一尖刺部165的目的在于，攪拌消泡過程中，增大第一前槳面163與液體接觸的壓強，從而增大消泡效率。

在本實施例中，第一槳葉161與第一軸套160的連接方式為可拆卸連接，可拆卸的連接方式可以為卡接、螺紋連接等連接方式?？刹鹦兜倪B接方式便于將損壞的第一槳葉161進行更換；可拆卸的連接方式也可以針對具有不同理化性能如黏度、腐蝕性等性能的不同淋涂液更換不同的第一槳葉161，用于增強消泡效果。

請一并參閱圖3及圖5，第二軸套170外部套設有兩個第二槳葉171，兩個第二槳葉171沿轉軸151的軸向均勻分布于第二軸套170的外周壁，即兩個第二槳葉171沿轉軸151的軸向對稱分布于第二軸套170。兩個第二槳葉171對稱設置，使攪拌充分、均勻。需要說明的是，第二槳葉171的個數(shù)不限于兩個，其還可以是一個、三個、四個或其他，多個第二槳葉171的優(yōu)選地設置方式為沿轉軸151的軸向均勻分布于第二軸套170。

第二槳葉171在第二軸套170的帶動下進行轉動時，第二槳葉171與部分液體接觸并通過剪切力將液體內(nèi)的部分氣泡打碎實現(xiàn)消泡功能；另一部分沒有被打碎的氣泡在液體中隨第二槳葉171進行轉動，在離心力的作用下被甩出并與消泡罐130的內(nèi)壁相撞，在撞擊的過程中其余氣泡破碎后液體沿消泡罐130的罐壁流回液體，通過上述過程以實現(xiàn)消泡的目的。

請參閱圖5，第二軸套170套設于轉軸151外，轉軸151與第二軸套170之間設有兩個第二行星齒輪172和兩個第三行星齒輪173，每個第二行星齒輪172和每個第三行星齒輪173分別轉動設置于連接于消泡罐130的頂部的固定軸152，其中一個第二行星齒輪172和一個第三行星齒輪173為一組，轉軸151、第二行星齒輪172、第三行星齒輪173以及第二軸套170依次嚙合。

一方面，第二行星齒輪172和第三行星齒輪173的設置能夠在保持第二軸套170的轉動方向不變，即轉動方向和轉軸151相同，使第二軸套170的轉動方向與轉軸151的轉動方向相反，即第二槳葉171與第一槳葉161的轉動方向相反。該設置方式使第一槳葉161攪動的液體和第二槳葉171攪動的液體形成逆流，其能夠有效增強攪拌的效果從而提高消泡效率。另一方面，能夠降低第二軸套170的轉動速度，使消泡組件150能夠同時滿足動力充足和轉速的要求。

在本實施例中，第二軸套170的橫截面的圓周半徑大于第一軸套160的橫截面的圓周半徑，由于第一軸套160與第二軸套170的線速度相同，即第一軸套160的角速度大于第二軸套170轉動的角速度，第一槳葉161與第二槳葉171之間產(chǎn)生的速度差，能夠使液體形成湍流，從而使液體不僅在水平面上作轉動運動，還具有豎直方向上的運動速度。該攪拌方式能夠對液體進行充分的攪拌。

兩個第二行星齒輪172沿轉軸151的軸向對稱設置，兩個第三行星齒輪173沿轉軸151的軸向對稱設置，使第二軸套170傳動均勻；第二行星齒輪172和第三行星齒輪173轉動連接于固定軸152上，其能夠使第二行星齒輪172和第三行星齒輪173的位置保持不變，只是繞固定軸152轉動，使第二軸套170能夠規(guī)則運動，保障其消泡工作的穩(wěn)定性。需要說明的是，第二行星齒輪172和第三行星齒輪173的個數(shù)也可以為一個、三個、四個或其他，第二行星齒輪172和第三行星齒輪173的個數(shù)相同，多個第二行星齒輪172和第三行星齒輪173優(yōu)選的設置方式為沿轉軸151均勻分布。

請參閱圖5，第二槳葉171的遠離轉軸151的一端朝向第一軸套160傾斜，第二槳葉171的傾斜設置增大了第二槳葉171的作用范圍，使第二槳葉171的攪拌作用更充分，消泡作用更強。第二槳葉171的延伸方向與轉軸151間的夾角為60°-70°，該傾斜角度能夠保障第二槳葉171對液體能夠產(chǎn)生足夠的剪切力和離心力，同時使液體在豎直方向產(chǎn)生一定的速度，提高消泡效果。

第一槳葉161朝向第二軸套170的傾斜設置，及第二槳葉171朝向第一軸套160的傾斜設置，使第一槳葉161與第二槳葉171之間的距離，從靠近轉軸151的一端向外逐漸減小，第一槳葉161和第二槳葉171的傾斜設置，使液體能夠和第一槳葉161和第二槳葉171充分接觸消泡后，在通過離心進行輔助消泡，其消泡效率更高。

請參閱圖5，第二槳葉171包括相對的第二前槳面174和第二后槳面175，第二前槳面174位于第二槳葉171運動方向前端，第二后槳面175位于第二槳葉171運動方向后端，即第二后槳面175到第二前槳面174的方向和第二槳葉171的運動方向相同。在本實施例中，第二前槳面174朝向第二后槳面175凹陷，當?shù)诙~171隨轉軸151進行轉動時，液體在第二前槳面174與第二槳葉171接觸并發(fā)生破碎。第二槳葉171的弧形設置能夠增大其對液體的離心力，進一步增強消泡效果。

請繼續(xù)參閱圖5，第二前槳面174設有第二尖刺部176，第二尖刺部176朝向第二槳葉171的運動方向凸出。設置第二尖刺部176的目的在于，攪拌消泡過程中，增大第二前槳面174與液體接觸的壓強，從而增大消泡效率。

在本實施例中，第二槳葉171與第二軸套170的連接方式為可拆卸連接，可拆卸的連接方式可以為卡接、螺紋連接等連接方式?？刹鹦兜倪B接方式便于將損壞的第二槳葉171進行更換；可拆卸的連接方式也可以針對具有不同理化性能如黏度、腐蝕性等性能的不同淋涂液更換不同的第二槳葉171，用于增強消泡效果。

綜上，本實用新型提供的消泡器，其通過設置行星齒輪，能夠改變軸套的轉動方向及轉動速度，其能夠使相互配合的第一槳葉與第二槳葉朝相反方向轉動，使液體能夠充分混勻并與消泡組件接觸。通過第一槳葉與第二槳葉之間的速度差，能夠使液體內(nèi)部形成湍流，其能夠進一步增加消泡效果。此外，該行星齒輪的減速效果還能夠使消泡組件能夠同時動力和速度的要求。本實用新型提供的淋涂機，設有上述消泡器，其淋涂液氣泡少，淋涂工件時淋漆膜表面平整、氣泡少，淋涂效果好。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。