本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的化工原料攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，化工等領(lǐng)域也在快速的發(fā)展，混合罐作為一種化工領(lǐng)域不可缺少的裝置，人們對(duì)其要求也越來(lái)越高，其主要作用是存儲(chǔ)或者供相應(yīng)化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，而目前所使用的化學(xué)原料反應(yīng)裝置大多是攪拌軸帶動(dòng)攪拌輪旋轉(zhuǎn)，這樣的旋轉(zhuǎn)的局限很大，并不能起到很好的攪拌效果，而且攪拌輪的設(shè)計(jì)不合理，只能帶動(dòng)一部分原料的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使反應(yīng)不夠充分，從而影響到了工作效率，且由于部分化工原料具有一定的腐蝕性，長(zhǎng)時(shí)間使用，很容易造成裝置的腐蝕，使其使用壽命降低，增大了企業(yè)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的化工原料攪拌混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的化工原料攪拌混合裝置，包括罐體、上蓋、固體進(jìn)料裝置、液體進(jìn)料裝置和攪拌裝置；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為混合腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有清洗裝置；所述清洗裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)水管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤組成；所述傳動(dòng)盒固定在上蓋上表面，且傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動(dòng)連接，底部與連接管的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動(dòng)盒固定連接；所述連接管的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤設(shè)置在混合腔中，且設(shè)置成圓盤形，下表面均布有若干噴嘴；第二齒輪、連接管和旋轉(zhuǎn)噴淋盤內(nèi)部設(shè)置有噴水流道；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有固體進(jìn)料裝置和液體進(jìn)料裝置；所述固體進(jìn)料裝置由粉碎罐和送料管組成；所述粉碎罐中部設(shè)置有第一過(guò)濾板，底部設(shè)置有第二過(guò)濾板；第一過(guò)濾板上方的粉碎罐內(nèi)部設(shè)置為破碎腔，第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板之間設(shè)置為粉碎腔；所述破碎腔中設(shè)置有破碎電機(jī)；所述破碎電機(jī)通過(guò)固定桿固定在粉碎罐內(nèi)部，且破碎電機(jī)的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片破碎刀片設(shè)置在同一直線上；兩層破碎刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片固定在粉碎罐內(nèi)壁上；所述粉碎腔內(nèi)部設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)輥；所述粉碎轉(zhuǎn)輥設(shè)置有多個(gè)；粉碎罐底部與送料管頂部固定連接；所述送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍與送料電機(jī)的主軸固定連接；所述液體進(jìn)料裝置由液體進(jìn)料盤和進(jìn)液管組成；所述液體進(jìn)料盤一端面均布有若干導(dǎo)液孔，另一端面與進(jìn)液管固定連接；液體進(jìn)料盤和進(jìn)液管內(nèi)部設(shè)置有液體物料流道；所述混合腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌電機(jī)、攪拌片和刮料板組成；所述攪拌軸底部與攪拌電機(jī)的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)固定在罐體底面；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，且攪拌片上設(shè)置有導(dǎo)料孔；兩層攪拌片之間設(shè)置有螺旋攪拌桿；所述刮料板底部與攪拌軸固定連接，頂部通過(guò)連接桿與攪拌軸固定連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底部通過(guò)支架與腳輪連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一過(guò)濾板上通孔的直徑大于第二過(guò)濾板上通孔的直徑。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)清洗裝置的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行清洗，防止化工原料粘附在罐體內(nèi)壁上，對(duì)罐體造成腐蝕，以便延長(zhǎng)使用壽命；通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)固體物料進(jìn)行破碎處理，方便下一步進(jìn)行粉碎；粉碎轉(zhuǎn)輥用于對(duì)破碎后的物料進(jìn)行粉碎處理，以便固體物料與液體物料進(jìn)行充分混合；通過(guò)送料電機(jī)帶動(dòng)送料絞龍旋轉(zhuǎn)，將粉碎后的固體物料勻速添加到罐體中，便于和液體物料均勻混合；通過(guò)液體進(jìn)料裝置的設(shè)置，將液體物料均勻添加到罐體中，與固體物料同步加入；通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，對(duì)罐體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，以便進(jìn)行充分混合，提高工作效率，通過(guò)螺旋攪拌桿在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生小的湍流，增加了攪拌效果，有利于縮短反應(yīng)時(shí)間和保證了反應(yīng)順利進(jìn)行，且通過(guò)刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于均勻反應(yīng)和完全出料；腳輪的設(shè)置，便于整個(gè)裝置的移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為便于清洗的化工原料攪拌混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的化工原料攪拌混合裝置中固體進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的化工原料攪拌混合裝置中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的化工原料攪拌混合裝置中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的化工原料攪拌混合裝置中液體進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-固體進(jìn)料裝置，2-上蓋，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-液體進(jìn)料裝置，7-排料閥，8-排料管，9-支架，10-腳輪，11-攪拌裝置，12-罐體，13-混合腔，14-破碎腔，15-粉碎罐，16-定刀片，17-粉碎轉(zhuǎn)輥，18-送料絞龍，19-送料管，20-第二過(guò)濾板，21-送料電機(jī)，22-第一過(guò)濾板，23-旋轉(zhuǎn)刀片，24-破碎轉(zhuǎn)軸，25-固定桿，26-破碎電機(jī)，27-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，28-傳動(dòng)盒，29-第一齒輪，30-旋轉(zhuǎn)噴淋盤，31-噴水流道，32-噴嘴，33-連接管，34-第二齒輪，35-進(jìn)水管，36-導(dǎo)料孔，37-攪拌軸，38-連接桿，39-刮料板，40-攪拌片，41-攪拌電機(jī)，42-螺旋攪拌桿，43-液體進(jìn)料盤，44-進(jìn)液管，45-液體物料流道，46-導(dǎo)液孔，47-粉碎腔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-5，一種便于清洗的化工原料攪拌混合裝置，包括罐體12、上蓋2、固體進(jìn)料裝置1、液體進(jìn)料裝置6和攪拌裝置11；所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，內(nèi)部設(shè)置為混合腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體12固定連接；上蓋2上設(shè)置有清洗裝置3；所述清洗裝置3由傳動(dòng)盒28、旋轉(zhuǎn)電機(jī)27、進(jìn)水管35和旋轉(zhuǎn)噴淋盤30組成；所述傳動(dòng)盒28固定在上蓋2上表面，且傳動(dòng)盒28內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪29和第二齒輪34；所述第一齒輪29與旋轉(zhuǎn)電機(jī)27的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)27固定在傳動(dòng)盒28上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪34與第一齒輪29相互嚙合，且第二齒輪34頂部與進(jìn)水管35活動(dòng)連接，底部與連接管33的一端固定連接；所述進(jìn)水管35與傳動(dòng)盒28固定連接；所述連接管33的另一端與旋轉(zhuǎn)噴淋盤30固定連接；所述旋轉(zhuǎn)噴淋盤30設(shè)置在混合腔13中，且設(shè)置成圓盤形，下表面均布有若干噴嘴32；第二齒輪34、連接管33和旋轉(zhuǎn)噴淋盤30內(nèi)部設(shè)置有噴水流道31；通過(guò)清洗裝置3的設(shè)置，對(duì)使用后的罐體12進(jìn)行清洗，防止化工原料粘附在罐體12內(nèi)壁上，對(duì)罐體12造成腐蝕，以便延長(zhǎng)使用壽命；罐體12頂部側(cè)壁上設(shè)置有固體進(jìn)料裝置1和液體進(jìn)料裝置6；所述固體進(jìn)料裝置1由粉碎罐15和送料管19組成；所述粉碎罐15中部設(shè)置有第一過(guò)濾板22，底部設(shè)置有第二過(guò)濾板20；所述第一過(guò)濾板22上通孔的直徑大于第二過(guò)濾板20上通孔的直徑；第一過(guò)濾板22上方的粉碎罐15內(nèi)部設(shè)置為破碎腔14，第一過(guò)濾板22與第二過(guò)濾板20之間設(shè)置為粉碎腔47；所述破碎腔14中設(shè)置有破碎電機(jī)26；所述破碎電機(jī)26通過(guò)固定桿25固定在粉碎罐15內(nèi)部，且破碎電機(jī)26的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸24固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸24上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀片23；所述旋轉(zhuǎn)刀片23在破碎轉(zhuǎn)軸24上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片破碎刀片23設(shè)置在同一直線上；兩層破碎刀片23之間設(shè)置有定刀片16；所述定刀片16固定在粉碎罐15內(nèi)壁上；通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀片23和定刀片16的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)固體物料進(jìn)行破碎處理，方便下一步進(jìn)行粉碎；所述粉碎腔47內(nèi)部設(shè)置有粉碎轉(zhuǎn)輥17；所述粉碎轉(zhuǎn)輥17設(shè)置有多個(gè)，用于對(duì)破碎后的物料進(jìn)行粉碎處理，以便固體物料與液體物料進(jìn)行充分混合；粉碎罐15底部與送料管19頂部固定連接；所述送料管19內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍18；所述送料絞龍18與送料電機(jī)21的主軸固定連接；通過(guò)送料電機(jī)21帶動(dòng)送料絞龍18旋轉(zhuǎn)，將粉碎后的固體物料勻速添加到罐體12中，便于和液體物料均勻混合；所述液體進(jìn)料裝置6由液體進(jìn)料盤43和進(jìn)液管44組成；所述液體進(jìn)料盤43一端面均布有若干導(dǎo)液孔46，另一端面與進(jìn)液管44固定連接；液體進(jìn)料盤43和進(jìn)液管44內(nèi)部設(shè)置有液體物料流道45；通過(guò)液體進(jìn)料裝置6的設(shè)置，將液體物料均勻添加到罐體12中，與固體物料同步加入；所述混合腔13中設(shè)置有攪拌裝置11；所述攪拌裝置11由攪拌軸37、攪拌電機(jī)41、攪拌片40和刮料板39組成；所述攪拌軸37底部與攪拌電機(jī)41的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)41固定在罐體12底面；所述攪拌片40在攪拌軸37上設(shè)置有兩層，且攪拌片40上設(shè)置有導(dǎo)料孔36；兩層攪拌片40之間設(shè)置有螺旋攪拌桿42；所述刮料板39底部與攪拌軸37固定連接，頂部通過(guò)連接桿38與攪拌軸37固定連接；通過(guò)攪拌裝置11的設(shè)置，對(duì)罐體12內(nèi)部的物料進(jìn)行攪拌，以便進(jìn)行充分混合，提高工作效率，通過(guò)螺旋攪拌桿42在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生小的湍流，增加了攪拌效果，有利于縮短反應(yīng)時(shí)間和保證了反應(yīng)順利進(jìn)行，且通過(guò)刮料板39的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于均勻反應(yīng)和完全出料；罐體12底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料閥7；罐體12底部通過(guò)支架9與腳輪10連接；所述腳輪10的設(shè)置，便于整個(gè)裝置的移動(dòng)。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。