本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種敞口鈦渣電爐搗制爐蓋。

背景技術(shù)：

敞口電爐冶煉鈦渣，需蓬料冶煉；為了達到蓬料的目的，需在鈦精礦中配粘結(jié)劑——焦化瀝青，焦化瀝青會在高溫下產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì)造成環(huán)境嚴重污染，同時工人的操作環(huán)境變?yōu)闃O其惡劣，使工人吸入大量的有毒有害氣體，影響到了工人的身心健康。由于是蓬料冶煉，散料入爐后透氣性差，料面燒結(jié)不理想，經(jīng)常產(chǎn)生塌料現(xiàn)象，塌料后造成敞口冶煉熱損失大，冶煉時間長，電單耗高；再有就是每冶煉一爐再搗爐一次，即將爐口上面蓬著的料搗下去，為下一爐再加料做準備，但在搗爐過程也會有大量的黑色煙塵產(chǎn)生，同樣對環(huán)境造成污染、對工人健康造成影響。

如果使用現(xiàn)有的水冷爐蓋加蓋在敞口電爐上，水冷爐蓋距離敞口電爐的高溫區(qū)比較近，這樣會帶走大量熱能，造成單耗過高；同時水冷爐蓋壽命也很短，并且經(jīng)常燒漏，維修量過大。因此，需要一種針對敞口電爐冶煉高鈦渣專用的設(shè)備，此種設(shè)備既能夠取締可造成環(huán)境污染的蓬料冶煉、又能夠避開采用水冷爐蓋帶來的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型就是針對上述敞口電爐冶煉高鈦渣的弊端，提供一種敞口鈦渣電爐搗制爐蓋；本實用新型既能夠取締可造成環(huán)境污染的蓬料冶煉、又能夠避開采用水冷爐蓋帶來的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案。

本實用新型一種敞口鈦渣電爐搗制爐蓋，包括爐蓋本體，所述爐蓋本體為一個整體式圓形爐蓋，其特征在于：所述爐蓋本體包括底托鋼板、外圍鋼板與鈦碳基搗固料，所述爐蓋本體通過底托鋼板與外圍鋼板焊接在一起形成圓形槽，在所述爐蓋本體內(nèi)填充鈦碳基搗固料，所填充的鈦碳基搗固料的厚度與外圍鋼板高度一平；透過所述爐蓋本體分別開設(shè)有電極孔、觀察與排氣孔，透過所述爐蓋本體安裝有下料管，所述電極孔內(nèi)插有電極，所述電極孔的直徑大于電極直徑，所述電極孔上端、電極外圍套設(shè)有電極孔擋圈，所述電極孔擋圈與電極之間設(shè)有電極孔擋圈止口，所述電極孔擋圈上端、電極外圍砌筑有絕緣耐火磚，圍繞所述電極周圍設(shè)有第一水冷筋管，所述下料管處設(shè)有第二水冷筋管，在爐蓋本體內(nèi)所述第一水冷筋管設(shè)在第二水冷筋管的上方。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的底托鋼板厚度為6～12mm，所述的外圍鋼板厚度為2mm，所填充的鈦碳基搗固料的厚度為400～500mm。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的鈦碳基搗固料為鈦碳基熱搗料。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述絕緣耐火磚采用側(cè)厚楔高鋁磚；主要起到絕緣作用。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，透過所述爐蓋本體分別開設(shè)有三個電極孔、六個觀察與排氣孔，透過所述爐蓋本體安裝有六個下料管；所述三個電極孔的圓心在同一圓周上，所述六個觀察與排氣孔的圓心在同一圓周上，所述六個下料管的圓心在同一圓周上。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷筋管與第二水冷筋管表面上都涂刷有絕緣漆。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷筋管呈蛇形盤繞在電極周圍，所述的第二水冷筋管呈V型設(shè)在下料管處。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的下料管與電極形成10度的夾角。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的絕緣耐火磚上部與電極之間卡設(shè)有云母板、石棉布，所述的云母板、石棉布通過密封法蘭卡設(shè)固定在爐蓋本體上。

通過所述的電極口擋圈止口來保證電極與底托鋼板之間隔開一定距離。

本實用新型的有益效果。

本實用新型所提供的一種敞口鈦渣電爐搗制爐蓋，將本實用型的爐蓋加蓋在敞口電爐上，達到了封閉電爐的效果；同時取締了粘結(jié)劑——焦化瀝青，減少了煙塵排放量，改變原有蓬料冶煉，沒有塌料現(xiàn)象產(chǎn)生，不需要搗爐；同時也降低了單耗，解決了環(huán)境污染問題，縮短了冶煉時間，降低了工人的勞動強度，改善了工人的作業(yè)環(huán)境。

附圖說明

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1是本實用新型一種敞口鈦渣電爐搗制爐蓋的整體俯視圖。

圖2是本實用新型一種敞口鈦渣電爐搗制爐蓋的主視圖。

圖3是圖1中的A-A方向視圖。

圖4是圖1中的B-B方向視圖。

圖5是圖4中D區(qū)域的放大圖。

圖6是圖1中的C方向視圖。

圖中標記：1為第一水冷筋管、2為觀察與排氣孔、3為爐蓋本體、4為電極、5為電極孔、6為下料管、7為第二水冷筋管、8為鈦碳基搗固料、9為底托鋼板、10為外圍鋼板、11為絕緣耐火磚、12為電極孔擋圈、13為電極孔擋圈止口、14為云母板、15為石棉布、16為密封法蘭。

具體實施方式

結(jié)合附圖所示，本實用新型一種敞口鈦渣電爐搗制爐蓋，包括爐蓋本體3，所述爐蓋本體3為一個整體式圓形爐蓋，其特征在于：所述爐蓋本體3包括底托鋼板9、外圍鋼板10與鈦碳基搗固料8，所述爐蓋本體3通過底托鋼板9與外圍鋼板10焊接在一起形成圓形槽，在所述爐蓋本體3內(nèi)填充鈦碳基搗固料8，所填充的鈦碳基搗固料8的厚度與外圍鋼板10高度一平；透過所述爐蓋本體3分別開設(shè)有電極孔5、觀察與排氣孔2，透過所述爐蓋本體3安裝有下料管6，所述電極孔5內(nèi)插有電極4，所述電極孔5的直徑大于電極4直徑，所述電極孔5上端、電極4外圍套設(shè)有電極孔擋圈12，所述電極孔擋圈12與電極4之間設(shè)有電極孔擋圈止口13，所述電極孔擋圈12上端、電極4外圍砌筑有絕緣耐火磚11，圍繞所述電極4周圍設(shè)有第一水冷筋管1，所述下料管6處設(shè)有第二水冷筋管7，在爐蓋本體3內(nèi)所述第一水冷筋管1設(shè)在第二水冷筋管6的上方。

通過所述的電極口擋圈止口13來保證電極4與底托鋼板9之間隔開一定距離。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述的底托鋼板9厚度為6～12mm，所述的外圍鋼板10厚度為2mm，所填充的鈦碳基搗固料8的厚度為400～500mm。

所述的底托鋼板9的厚度可以根據(jù)電爐容量的大小或根據(jù)爐口大小而定。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的鈦碳基搗固料8為鈦碳基熱搗料。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述絕緣耐火磚11采用側(cè)厚楔高鋁磚；主要起到絕緣作用。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，透過所述爐蓋本體3分別開設(shè)有三個電極孔5、六個觀察與排氣孔2，透過所述爐蓋本體3安裝有六個下料管6；所述三個電極孔5的圓心在同一圓周上，所述六個觀察與排氣孔2的圓心在同一圓周上，所述六個下料管6的圓心在同一圓周上。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷筋管1與第二水冷筋管7表面上都涂刷有絕緣漆，避免了通電后被打漏。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的第一水冷筋管1呈蛇形盤繞在電極4周圍，所述的第二水冷筋管7呈V型設(shè)在下料管6處。

所述的第一水冷筋管1與第二水冷筋管7主要起拉強筋的作用。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的下料管6與電極4形成10度的夾角。

作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，所述的絕緣耐火磚11上部與電極4之間卡設(shè)有云母板14、石棉布15，所述的云母板14、石棉布15通過密封法蘭16卡設(shè)固定在爐蓋本體3上。

可以理解的是，以上關(guān)于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。