本實用新型涉及綠茶加工設備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于綠茶加工的烘干裝置。
背景技術(shù):
在傳統(tǒng)的綠茶加工工藝中,綠茶經(jīng)過殺青之后的干燥是通過在傳送帶上傳送時的自然風干,效率低下,而且殺青之后的綠茶有成卷、成團的狀態(tài),該狀態(tài)下的綠茶,烘干不均勻,對中心部位的綠茶基本起不到烘干的效果。沒有得到均勻烘干的綠茶,最后加工出來的口味不一樣,影響到了最終的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了一種用于綠茶加工的烘干裝置,該用于綠茶加工的烘干裝置通過在塔體內(nèi)設置螺旋式輸送帶和豎直設置在塔體內(nèi)筒中央的加熱裝置解決了牛肉烘干時因受熱不均勻帶來的問題。
本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
本實用新型提供的一種用于綠茶加工的烘干裝置,包括螺旋式輸送帶、塔體內(nèi)筒、出料口、安裝座、底座、加熱裝置、進料口和塔體外筒;所述塔體內(nèi)筒固定安裝于底座上,并置于塔體外筒的內(nèi)部,塔體外筒的頂部設置有排氣口;所述塔體內(nèi)筒的上部設置有進料口,下部設置有出料口,且進料口和出料口均延伸至塔體外筒的外部,所述塔體內(nèi)筒的內(nèi)壁上固定安裝有螺旋式輸送帶,所述螺旋式輸送帶的上端與進料口連接,下端與出料口連接;所述塔體內(nèi)筒的底部中央固定設置有安裝座,安裝座上固定設置有加熱裝置。
所述塔體內(nèi)筒的底板A為透氣板。
所述底座的底板B為透氣板。
所述底座的底板B上至少固定設置有一個風機。
所述塔體外筒的底部還設置有排水口。
所述塔體外筒的上部設置成圓錐狀。
所述塔體內(nèi)筒的側(cè)壁上設置有多個透氣孔。
所述加熱裝置為電熱管、電熱絲、紅外線加熱管、半導體加熱器、電磁加熱器或微波加熱器。
所述加熱裝置的高度為塔體高度的25%~75%。
本實用新型的有益效果在于:安裝于塔體內(nèi)的加熱裝置保證螺旋式輸送帶上的綠茶在傳送過程中能均勻受熱,通過底部的風機鼓風,并在塔體內(nèi)筒的側(cè)壁上加設多個透氣孔,加快塔體內(nèi)筒內(nèi)蒸汽的排出,加快綠茶的烘干速度,減少烘干時間;塔體內(nèi)筒的底板A設為透氣板,使從風機的送風口出來的風量均勻分散,不僅效率高,且烘干效果更好。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1中塔體內(nèi)筒的底板A的吉光示意圖;
圖中:1-螺旋式輸送帶,2-塔體內(nèi)筒,21-底板A,3-出料口,4-排水口,5-安裝座,6-風機,7-底座,71-底板B,8-加熱裝置,9-進料口,10-排氣口,11-塔體外筒。
具體實施方式
下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。
如圖1和圖2所示的一種用于綠茶加工的烘干裝置,包括螺旋式輸送帶1、塔體內(nèi)筒2、出料口3、安裝座5、底座7、加熱裝置8、進料口9和塔體外筒11;所述塔體內(nèi)筒2固定安裝于底座7上,并置于塔體外筒11的內(nèi)部,塔體外筒11的頂部設置有排氣口10;所述塔體內(nèi)筒2的上部設置有進料口9,下部設置有出料口3,且進料口9和出料口3均延伸至塔體外筒11的外部,所述塔體內(nèi)筒2的內(nèi)壁上固定安裝有螺旋式輸送帶1,所述螺旋式輸送帶1的上端與進料口9連接,下端與出料口3連接;所述塔體內(nèi)筒2的底部中央固定設置有安裝座5,安裝座5上固定設置有加熱裝置8。
所述塔體內(nèi)筒2的底板A21為透氣板,底板A21為透氣板可以均勻分散進入塔體內(nèi)部的空氣,并給空氣形成一定的緩沖作用,減少熱量的流失,降低加熱成本。將底座7的底板B71也設置為透氣板,便于外部空氣扎起風機6的帶動下進入塔體內(nèi)筒2內(nèi)。
所述底座7的底板B71上至少固定設置有一個風機6,通過風機6鼓風,加快塔體內(nèi)筒內(nèi)的蒸汽的排出,加快牛肉干的烘干速度,減少烘干時間。
所述塔體外筒11的上部設置成圓錐狀,并在塔體外筒11的底部設置有排水口4,塔體內(nèi)筒內(nèi)的蒸汽排出時,在與塔體外筒11的頂部內(nèi)壁接觸時會在形成水滴,將塔體外筒11的上部設置成圓錐狀可以使水滴沿著塔體外筒11的內(nèi)側(cè)壁流下,而避免從塔體內(nèi)筒2的內(nèi)壁流下,再次浸濕茶葉。所述塔體內(nèi)筒2的側(cè)壁上設置有多個透氣孔,加快塔體內(nèi)筒內(nèi)蒸汽的排出,加快綠茶的烘干速度,減少烘干時間。
所述加熱裝置8的高度為塔體2高度的25%~75%,保證螺旋式輸送帶1上的肉塊能均勻受熱。所述加熱裝置8為電熱管、電熱絲、紅外線加熱管、半導體加熱器、電磁加熱器或微波加熱器。
本實用新型在實際使用過程中,啟動加熱裝置8和風機6,茶葉從進料口9輸送到螺旋式輸送帶1上,由螺旋式輸送帶1將茶葉緩慢傳送到出料口3,在這個過程中,位于螺旋式輸送帶1各個位置上的茶葉均勻受熱,被充分烘干,烘干過程中的蒸汽從排氣口10排出,不僅效率高,且烘干效果很好。