本實(shí)用新型涉及熱交換設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種板式熱交換器鈦材料接管的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，由于板式熱交換器應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展，其應(yīng)用工況也越來越苛刻，特殊材料的選用日趨常態(tài)。鈦材由于其優(yōu)良的抗蝕性能在板式熱交換器領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，鈦板、鈦管、鈦法蘭等部件在某些特殊工況下必須選用。目前鈦管件主要設(shè)計(jì)在板式熱交換器的接管上，而為了降低成本，板式熱交換器壓板材質(zhì)設(shè)計(jì)選用的是碳鋼。原有的接管結(jié)構(gòu)都是圓環(huán)形設(shè)計(jì)，接管與壓板的裝配方式入說明書附圖圖1所示，采用接管嵌入到壓板的沉孔內(nèi)，但鈦材料接管與碳鋼材料壓板不可焊接，在接管與壓板裝配時(shí)只能將接管嵌入壓板的沉孔內(nèi)，接管易晃動(dòng)且無法定位，容易脫出，易轉(zhuǎn)動(dòng)，致使法蘭螺栓孔不能跨中，裝配精度較差，裝配時(shí)操作困難；由于接管無法牢靠固定，施工現(xiàn)場裝配時(shí)，當(dāng)接管受到其它方向的扭矩后易松動(dòng)，松動(dòng)的接管會撐起板片及膠墊，導(dǎo)致板片中的介質(zhì)泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種板式熱交換器鈦材料接管的連接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中碳鋼材料壓板與鈦材料接管采用接管嵌入到壓板的沉孔內(nèi)裝配方式時(shí)，接管定位難、裝配精度差、受扭矩易使接管脫位，致使板片中的介質(zhì)易出現(xiàn)泄漏的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為：

一種板式熱交換器鈦材料接管的連接結(jié)構(gòu)，它包括板片、碳鋼材料壓板、鈦材料接管，所述壓板上設(shè)有與接管的外徑相適配的沉孔，沉孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，接管的端頭外壁上設(shè)有與沉孔內(nèi)壁上的螺紋相適配的外螺紋。

本實(shí)用新型在裝配時(shí)，直接將鈦材料接管旋入碳鋼材料壓板的沉孔中即可實(shí)現(xiàn)接管與壓板之間的精確、牢靠的裝配。

本實(shí)用新型的有益效果為：

（1）本實(shí)用新型解決了鈦材料接管與碳鋼材料壓板不可焊而引起的裝配無法的定位問題，提高了接管與壓板之間的裝配精度，接管可承受足量的扭矩，裝配后的產(chǎn)品具有可靠的密封性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、裝配快速便捷、易操作實(shí)施。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鈦材料接管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中鈦材料接管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、板片，2、壓板，3、接管，4、沉孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖2至圖3所示的一種板式熱交換器鈦材料接管的連接結(jié)構(gòu)，它包括板片1、碳鋼材料壓板2、鈦材料接管3，壓板2上設(shè)有與接管3的外徑相適配的沉孔4，沉孔4的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，接管3的端頭外壁上設(shè)有與沉孔4內(nèi)壁上的螺紋相適配的外螺紋。

本實(shí)用新型在裝配時(shí)，直接將鈦材料接管3旋入碳鋼材料壓板2的沉孔4中即可實(shí)現(xiàn)接管3與壓板2之間的精確、牢靠的裝配。

本實(shí)用新型解決了鈦材料接管與碳鋼材料壓板不可焊而引起的裝配無法的定位問題，提高了接管與壓板之間的裝配精度，接管可承受足量的扭矩，裝配后的產(chǎn)品具有可靠的密封性能，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。