本發(fā)明涉及燃氣熱水器技術領域，尤其涉及一種燃氣熱水器熱交換器安裝結構及安裝專用模具。

背景技術：

燃氣熱水器是一種以燃氣作為燃料，通過燃燒加熱方式將熱量傳遞到流經(jīng)熱交換器的冷水中，以達到制備熱水的一種燃氣用具。常見的燃氣熱水器主要是由閥體總成、主燃燒器、小火燃燒器、熱交換器、安全裝置等組成。目前，在燃氣熱水器行業(yè)內，熱交換器的安裝大都采用焊接的方式，如，先將紫銅材質的熱交換器內腔焊接到一不銹鋼連接件上，再將不銹鋼連接件固定到燃氣熱水器殼體上。由于兩個零件的材料不一樣，分別為不銹鋼和紫銅，焊接過程會出現(xiàn)熔核偏移的現(xiàn)象，常出現(xiàn)脫焊的質量問題，影響熱交換器的整體強度，已成為行業(yè)難題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種連接牢固、可靠、使用壽命長的燃氣熱水器熱交換器安裝結構。

為達到以上目的，本發(fā)明采用如下技術方案。

一種燃氣熱水器熱交換器安裝結構，包括內腔和固定框，所述熱交換器安裝在內腔上，所述內腔通過固定框與燃氣熱水器殼體固定，其特征在于，在內腔底部設有法蘭邊，在固定框上設有折彎腳和固定部，所述法蘭邊與固定框之間通過折彎后的折彎腳固定，所述固定框與燃氣熱水器殼體之間通過固定部固定。

作為改進地，所述固定框為環(huán)形邊框，在邊框內側設有向上凸出的擋邊，折彎腳向上凸出設置在邊框外側，所述法蘭邊為由內腔底部向外直角翻折的折邊。

作為改進地，所述固定框為四邊形方框，在固定框的每條邊上均勻設置三個折彎腳。

作為改進地，在法蘭邊上設有凹槽，所述折彎腳的底部位于凹槽內。

作為改進地，所述固定部為成型在固定框外側并向下翻折的固定邊，在固定邊上設有至少一個固定孔，所述固定邊與燃氣熱水器殼體之間通過穿過固定孔的螺釘固定。

作為改進地，安裝步驟如下：1)將固定框套接在內腔底部，2)采用壓力機將折彎腳壓平折彎，使固定框與內腔鉚接形成內腔與固定框部裝，3)采用螺釘穿過固定部將內腔與固定框部裝安裝到燃氣熱水器殼體上。

本發(fā)明還提供一種燃氣熱水器熱交換器安裝專用模具，其特征在于，用來實現(xiàn)內腔和固定框的連接，包括：上模具，在上模具上設有形狀可調、用來固定內腔的模具腔，所述模具腔由組裝在一起上模座、上墊塊和上模板構成；下模具，包括下墊板和下定位板，所述下定位板凸出設置在下墊板上用來限位固定框；以及，壓力裝置，所述壓力裝置活動設置在上模具和下模具之間，用來將固定框上的折彎腳折彎，使內腔和固定框鉚接在一起。

作為改進地，所述壓力裝置包括：導軌，滑動設置在導軌上的壓板，以及驅動壓板來回運動的氣缸。

作為改進地，所述固定框為四邊形方框，對應四邊形方框的每一條邊都設有一個壓力裝置。

作為改進地，所述下定位板轉動設置在下墊板上，通過轉動下定位板來改變固定框的位置使固定框上的折彎腳輪流與壓力裝置對應。

本發(fā)明的有益效果是：

一、通過在固定框上設置折彎腳，經(jīng)過專用模具加工后使固定框折彎腳發(fā)生塑性變形，與內腔法蘭邊相扣，達到連接緊固的部裝，完全克服了現(xiàn)有焊接連接工藝中出現(xiàn)的脫焊、生產(chǎn)工序多等問題，極大提高了燃氣熱水器熱交換器的安裝效率。

二、利用折彎腳和法蘭邊來實現(xiàn)固定框和內腔之間的連接，使得兩個零件的連接更加牢固、可靠，且裝配面平整無焊接壓傷點，提高了連接壽命及零件外觀水平，充分保證了裝配效果。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明提供的熱交換器安裝結構示意圖。

圖2所示為內腔結構示意圖。

圖3所示為圖2的側視圖。

圖4所示為圖2的俯視圖。

圖5所示為固定框結構示意圖。

圖6所示為圖5的A-A剖視圖。

圖7所示為圖5的B-B剖視圖。

圖8所示為圖5的側視圖。

圖9所示為專用模具結構示意圖。

圖10所示為圖9的剖視圖。

附圖標記說明：

1：內腔，2：固定框，3：法蘭邊，4：折彎腳，5：固定部，6：擋邊，7：凹槽，8：固定孔，9：上模座，10：上墊塊，11：上模板，12：模柄，13：下墊板，14：下定位板，15：導軌，16：壓板，17：氣缸，18：下模座。

具體實施方式

為方便本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的實質，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細闡述。

實施例一

如圖1-圖8所示，一種燃氣熱水器熱交換器安裝結構，包括內腔1和固定框2，所述熱交換器安裝在內腔1上，所述內腔1通過固定框2與燃氣熱水器殼體固定，其特征在于，在內腔1底部設有法蘭邊3，在固定框2上設有折彎腳4和固定部5，所述法蘭邊3與固定框2之間通過折彎后的折彎腳4固定，所述固定框2與燃氣熱水器殼體之間通過固定部5固定。

其中，所述固定框2為四邊形方框，在四邊形方框內側設有向上凸出的擋邊6，在固定框2的每條邊上均勻設置三個折彎腳4。所述折彎腳4向上凸出設置在四邊形方框外側，所述法蘭邊3為由內腔1底部向外直角翻折的折邊，在折邊上設有凹槽7，所述折彎腳4的底部位于凹槽7內，以便內腔1和固定框2組裝后邊緣整齊。

所述固定部5為成型在固定框2外側并向下翻折的固定邊，在固定邊上設有至少一個固定孔8，所述固定邊與燃氣熱水器殼體之間通過穿過固定孔8的螺釘固定。

實際安裝步驟如下：1)將固定框2套接在內腔1底部，2)采用壓力機將折彎腳4壓平折彎，使固定框2與內腔1鉚接形成內腔與固定框部裝，3)采用螺釘穿過固定部5將內腔與固定框部裝安裝到燃氣熱水器殼體上。

本實施例提供的一種燃氣熱水器熱交換器安裝結構，通過在固定框上設置折彎腳，經(jīng)過專用模具加工后使固定框折彎腳發(fā)生塑性變形，與內腔法蘭邊相扣，達到連接緊固的部裝，完全克服了現(xiàn)有焊接連接工藝中出現(xiàn)的脫焊、生產(chǎn)工序多等問題，極大提高了燃氣熱水器熱交換器的安裝效率。同時，利用折彎腳和法蘭邊來實現(xiàn)固定框和內腔之間的連接，使得兩個零件的連接更加牢固、可靠，且裝配面平整無焊接壓傷點，提高了連接壽命及零件外觀水平，充分保證了裝配效果。

實施例二

如圖9、圖10所示，一種燃氣熱水器熱交換器安裝專用模具，其特征在于，用來實現(xiàn)如實施例一所述的內腔1和固定框2的連接，包括：

上模具，在上模具上設有形狀可調、用來固定內腔1的模具腔，所述模具腔由組裝在一起上模座9、上墊塊10和上模板11構成，在上模座9上設有模柄12，以便移動整個上模具。

下模具，包括組裝在一起的下模座18、下墊板13和下定位板14，所述下墊板13安裝在下模座18上，所述下定位板14凸出設置在下墊板13上用來限位固定框2。

以及，壓力裝置，所述壓力裝置活動設置在上模具和下模具之間，用來將固定框上的折彎腳折彎，使內腔1和固定框2鉚接在一起。

本實施例中，優(yōu)選壓力裝置包括：導軌15，滑動設置在導軌15上的壓板16，以及驅動壓板16來回運動的氣缸17。優(yōu)選下定位板14轉動設置在下墊板13上，通過轉動下定位板14來改變固定框2的位置使固定框2上的折彎腳輪流與壓力裝置對應。

在其他實施方式中，對應四邊形方框的每一條邊都設有一個壓力裝置不限于本實施例。

以上具體實施方式對本發(fā)明的實質進行了詳細說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本發(fā)明實質的啟示下，本技術領域普通技術人員還可進行許多改進和修飾，比如，根據(jù)內腔、燃氣熱水器殼體具體形狀的不同，將四邊形方框改為其他形狀的環(huán)形邊框等等。需要注意的是，這些改進和修飾都落在本發(fā)明的權利要求保護范圍之內。