本發(fā)明涉及無紡布烘干設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于無紡布烘干處理的牽引裝置。

背景技術(shù)：

紙尿褲的衛(wèi)生用品，往往由面層、導(dǎo)流層、芯體，以及底膜等幾部分組成。為提高液體穿透性能，面層往往采用親水聚丙烯紡粘無紡布材料，因此，需要對聚丙烯紡粘無紡布進(jìn)行親水整理并烘干，以便貯存和后續(xù)應(yīng)用。

現(xiàn)有的烘干設(shè)備是由機架、（發(fā)熱管）、牽引輥等組成，當(dāng)該設(shè)備工作時，先由人工將無紡布沿牽引輥穿過烘干設(shè)備，再進(jìn)行烘干處理；而采用人工穿布的方式，不僅費時費力，而且危險性較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于無紡布烘干處理的牽引裝置，使無紡布能準(zhǔn)確、快速的沿牽引輥進(jìn)行烘干處理。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種用于無紡布烘干處理的牽引裝置，包括有引布機構(gòu)和多個加熱模塊，其中，所述引布機構(gòu)包括有多個牽引輥且多個牽引輥上下錯位排列形成無紡布的牽引路徑，所述多個加熱模塊設(shè)置于牽引輥之間；還包括有至少一個牽引夾持單元，張緊機構(gòu)、傳動輥和傳送帶；其中，所述牽引夾持單元設(shè)置于傳送帶外側(cè)用于夾持無紡布前端；所述傳送帶用于帶動無紡布沿所述牽引路徑繞過各牽引輥，該傳送帶依次環(huán)繞引布機構(gòu)的多條牽引輥和傳動輥；所述張緊機構(gòu)設(shè)置于傳動輥之間并位于傳送帶的內(nèi)側(cè)，所述張緊機構(gòu)包括有張緊輥和驅(qū)動單元，其中，所述驅(qū)動單元用于驅(qū)動張緊輥頂壓傳送帶以調(diào)節(jié)傳送帶的張力。

進(jìn)一步，所述夾持單元的數(shù)量為二，所述兩個牽引夾持單元分別夾持無紡布前端兩側(cè)。

一種用于無紡布烘干處理的牽引裝置的工作方式，牽引夾持單元將無紡布夾持在傳送帶上，啟動烘干牽引裝置，張緊機構(gòu)的驅(qū)動單元驅(qū)動張緊輥向上移動，張緊輥輥面與傳送帶相接觸，張緊輥將傳送帶張緊，使傳送帶緊貼傳動輥和牽引輥，傳動帶在傳動輥帶動下，將無紡布由引布機構(gòu)的入口側(cè)進(jìn)入，并由引布機構(gòu)的出口側(cè)退出，其中，無紡布依次經(jīng)過引布機構(gòu)的多個牽引輥且加熱模塊產(chǎn)生熱量對流經(jīng)牽引輥的無紡布進(jìn)行烘干，當(dāng)無紡布完全退出引布機構(gòu)時，驅(qū)動單元驅(qū)動張緊輥向下移動，張緊輥與傳送帶分離，傳送帶呈松弛狀態(tài)且傳送帶與牽引輥分離，烘干牽引裝置停止工作。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：通過調(diào)節(jié)張緊輥頂壓傳送帶以調(diào)節(jié)傳送帶張力，使傳動帶分別呈張緊和松弛的狀態(tài)，當(dāng)需要烘干處理時，張緊輥將傳送帶張緊，即傳送帶緊貼牽引輥，從而使?fàn)恳龏A持單元將無紡布夾持在傳送帶上并依次經(jīng)過多個牽引輥，實現(xiàn)烘干處理；當(dāng)烘干完成時，張緊輥與傳送帶分離，傳送呈松弛狀態(tài)，從而使傳送帶快速及時的制動，進(jìn)而完成牽引；通過上述方案，實現(xiàn)了無紡布精確、快速的沿牽引輥進(jìn)行烘干處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的牽引烘干裝置不工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的牽引烘干裝置工作時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-引布機構(gòu)，11-牽引輥，2-加熱模塊，3-牽引夾持單元，4-張緊機構(gòu)，41-張緊輥，42-驅(qū)動單元，5-傳動輥，6-傳送帶。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例一：

參見附圖1-2所示，在本實施例中，一種用于無紡布烘干處理的牽引裝置，包括有引布機構(gòu)1、兩個加熱模塊2、一個牽引夾持單元3，張緊機構(gòu)4、兩個傳動輥5和傳送帶6，加熱模塊2在本實施例中為發(fā)熱管；引布機構(gòu)1包括有五個牽引輥11，其中，五個牽引輥11上下錯位排列形成無紡布的牽引路徑；兩個加熱模塊2分別設(shè)置于牽引輥11之間。傳送帶6用于帶動無紡布沿所述牽引路徑繞過各牽引輥11，該傳送帶6依次環(huán)繞引布機構(gòu)1的多條牽引輥11和兩個傳動輥5相循環(huán)配合；牽引夾持單元3設(shè)置與傳送帶6上，在本實施例中牽引夾持單元3為無紡布夾持部件，其中，牽引夾持單元3用于將無紡布夾持在傳送帶6上，其中，無紡布隨傳送帶6由引布機構(gòu)1的入口側(cè)進(jìn)入，并由引布機構(gòu)1的出口側(cè)退出；兩個傳動輥5與傳動電機（圖中未示）相傳動連接；張緊機構(gòu)4設(shè)置于兩個傳動輥5之間且張緊機構(gòu)4位于于傳送帶6內(nèi)側(cè)，張緊機構(gòu)4包括有張緊輥41和驅(qū)動單元42，其中，驅(qū)動單元42用于驅(qū)動張緊輥41上下移動；當(dāng)張緊輥41向上移動，傳動帶被張緊輥41張緊且傳動帶與引布機構(gòu)1的牽引輥11輥面緊貼，從而使得無紡布可以通過牽引夾持單元3夾持于傳送帶6，并由傳送帶6輸送至引布機構(gòu)1，無紡布依次經(jīng)過五個牽引輥11，實現(xiàn)牽引的功能；當(dāng)張緊輥41先下移動，傳送帶6與張緊輥41分離，傳送帶6呈松弛狀態(tài)，傳送帶6與牽引輥11分離，實現(xiàn)了快速停止?fàn)恳墓δ埽?/p>

現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明的一種用于無紡布烘干處理的牽引裝置的工作方式進(jìn)行說明,其工作方式為：無紡布輸送至烘干牽引裝置前，通過牽引夾持單元3無紡布夾持在傳送帶6上，啟動烘干牽引裝置，張緊機構(gòu)4的驅(qū)動單元42驅(qū)動張緊輥41向上移動，張緊輥41輥面與傳送帶6相接觸，張緊輥41將傳送帶6張緊，使傳送帶6緊貼傳動輥5和牽引輥11，傳動帶在兩個傳動輥5的帶動下，將無紡布由引布機構(gòu)1的入口側(cè)進(jìn)入，并由引布機構(gòu)1的出口側(cè)退出，其中，無紡布依次經(jīng)過引布機構(gòu)1的多個牽引輥11且加熱模塊2產(chǎn)生熱量對流經(jīng)牽引輥11的無紡布進(jìn)行烘干，其次，當(dāng)無紡布完全退出引布機構(gòu)1時，驅(qū)動單元42驅(qū)動張緊輥41向下移動，張緊輥41與傳送帶6分離，傳送帶6呈松弛狀態(tài)且傳送帶6與牽引輥11分離，烘干牽引裝置停止工作，無紡布實現(xiàn)在烘干牽引裝置中的牽引烘干。

通過上述的方式，使無紡布的烘干更加安全可靠、以及精確、快速的牽引烘干，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率。

實施例二：

在本實施例中，與實施例一的不同點在于，包括有兩個牽引夾持單元3，通過兩個牽引夾持單元3夾持無紡布的前端兩側(cè)，進(jìn)而實現(xiàn)無紡布在烘干牽引裝置中烘干，通過雙牽引夾持單元3使無紡布更穩(wěn)固的夾持于傳送帶6，避免過長的無紡布在運輸?shù)倪^程發(fā)生移位的情況。

以上所述之實施例僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動和潤飾，或修改均為本發(fā)明的等效實施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。