本發(fā)明涉及一種烘干房，特別涉及一種用來烘干果蔬的設備。

背景技術：

現有技術的烘干機有帶式烘干機、隧道式烘干機、筒式烘干機等，而隧道式烘干機因為其結構設置合理，能耗低、產量高、運轉方便，特別是紅棗、香菇、枸杞、辣椒等果蔬得到廣泛運用。

常用的隧道式烘干機包括基座上設置的烘干箱體，基座上設有驅動烘干車進出烘干箱體的驅動機構，果蔬在烘干箱體內得到烘干，烘干箱體內的熱氣循環(huán)不好，造成溫差大，且無法進行溫區(qū)分隔；驅動機構通常采用鏈軌結構，鏈軌延伸到烘干箱外，導致即使設置有卷簾門，也無法做到密封徹底，熱量散失較大。為了解決上述問題，2013年10月16日公告號為CN 102432199 B的中國發(fā)明專利揭示了一種隧道式烘干裝置，此裝置的烘干箱體內置有第一烘干腔和第二烘干腔，第一烘干腔位于所述第二烘干腔的正上方，第一烘干腔的底板和第二烘干腔的頂板之間形成懸空夾層，第一烘干腔和所述第二烘干腔的側壁與烘干箱體的側壁之間構成垂直熱風通道，垂直熱風通道與懸空夾層連通，第一烘干腔的頂板與烘干箱體的頂板之間，以及第二烘干腔的底板與烘干箱體的底板之間構成水平熱風通道，該水平熱風通道與垂直熱風通道連通，懸空夾層內連接有熱風供應管道，該裝置可實現熱風在烘干箱體長度方向上的流通，但是烘干箱體與外界相通，熱損耗大，果蔬的烘干程度不均勻，另外，果蔬在同一個溫度段下被烘干，果蔬容易被過度烘干，果蔬烘干后的品質不好。此外，現有技術中，地面的散熱也是不可忽視的熱損失渠道，由于烘干箱體長度大，地面不作保溫處理，也會消耗大量的熱能。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術中的不足之處，提供一種隧道式果蔬烘干房，解決熱損耗大及氣流不循環(huán)流通的問題，本發(fā)明中熱損耗小，節(jié)能，果蔬烘干程度均勻，果蔬烘干效果好，提高干果蔬的品質。

本發(fā)明的目的是這樣實現的：一種隧道式果蔬烘干房，包括基座上設置的烘干室，基座上設有驅動烘干車進出烘干室的驅動機構，所述烘干室包括外箱體和內箱體，外箱體和內箱體之間留有循環(huán)風道，循環(huán)風道內位于內箱體的頂部設有若干循環(huán)風機，與所述循環(huán)風機相對應設有加熱器，內箱體的側壁上設有若干循環(huán)風口；內箱體上設有補風管接通外界大氣，所述補風管上設有補風閥；內箱體或外箱體上還設有濕空氣排出裝置；所述驅動機構整體上位于烘干室內；烘干室的兩端設有可開關的門。

本發(fā)明工作時，驅動機構驅動烘干車在內箱體內運動，控制循環(huán)風機的轉向使內箱體內的熱氣從上往下流動并順著循環(huán)風口進入循環(huán)風道，或者使內箱體內的熱氣從下往上流動，熱氣從加熱器流出進入循環(huán)風道，再沿著循環(huán)風口進入內箱體內，打開補風閥，往烘干室內補入外界空氣，使在烘干過程中產生的濕氣通過濕空氣排出裝置排出烘干室；本發(fā)明通過氣體的循環(huán)流動使果蔬的上部和下部都能得到干燥，使果蔬的烘干程度均勻，提高烘干效果，果蔬烘干后的品質好，可應用于紅棗、香菇、枸杞、辣椒和木耳等果蔬的干燥工作中。

為了進一步提高果蔬的烘干品質，所述烘干室整體上被風幕風機分隔成若干單元段，各單元段分別設有用于控制本單元段熱風溫度的溫控系統(tǒng)，此設計可實現烘干室內不同段不同工作溫度，提高果蔬烘干后的品質。風幕風機可起到更好的隔離封閉作用，避免不同單元段之間的熱量交換，使得各單元段的溫度更容易控制，也相對更均勻。

本發(fā)明的進一步改進在于，所述烘干室整體上還可以被隔離門分隔成若干單元段，各單元段分別設有用于控制本單元段熱風溫度的溫控系統(tǒng)。隔離門也具有良好的隔離效果。為進一步保證各單元段的溫度，在隔離門上還可以設置加溫、調濕裝置，例如蒸汽盤管、電熱管、加濕噴頭等。

為了使各單元段的工作溫度互不影響，所述風幕風機包括分別設置在烘干室兩端的兩組及設置在烘干室中部的至少一組。

為了進一步提高本發(fā)明工作的可靠性，所述循環(huán)風機設置在內箱體頂部中央位置，加熱器設置在循環(huán)風機的風前通道或風后通道內，循環(huán)風機的一端風口朝向內箱體，循環(huán)風機的另一端開口處設有V形的分風板，所述V形分風板形成的兩個風口分別朝向外箱體兩側。

為了進一步提高箱體內氣流的流通，所述循環(huán)風口的通流面積在內箱體的側壁上從上向下逐漸增大，此設計增加氣體的流通，提高果蔬烘干效果。

為了進一步提高傳輸烘干車時的可靠性，所述驅動機構包括主動鏈輪和從動鏈輪，主動鏈輪與電機傳動連接，主動鏈輪和從動鏈輪之間繞裝有鏈條，鏈條外側間隔設有推動烘干車進出烘干室的推桿，基座上與烘干車的車輪位置相對應設有行車軌道。

為了進一步提高烘干果蔬的效率，所述驅動機構對稱設置有兩組。

為減小從基座散熱，所述基座上設有保溫層。

本發(fā)明還公開了一種利用上述隧道式果蔬烘干房進行果蔬烘干的方法，風幕風機或隔離門將烘干室從前往后依次分隔為4個單元段，4個單元段分別對應慢速升溫區(qū)、快速升溫區(qū)、恒溫脫水區(qū)和常溫冷卻區(qū)，所述慢速升溫區(qū)的溫度為30-35℃，所述快速升溫區(qū)的溫度為35-70℃，所述恒溫區(qū)的溫度為60±2℃，所述常溫冷卻區(qū)的溫度為20-30℃。

為了進一步提高本發(fā)明的工作效率，所述可開關的門間隙打開，打開門時，利用驅動機構推入一批裝有待烘干物料的烘干車，同時推出相應的經烘干并冷卻后的烘干車。

為了進一步提高本發(fā)明的工作效率，所述可開關的門常開，驅動機構逐步推入裝有待烘干物料的烘干車，同時推出相應的經烘干并冷卻后的烘干車。

為了使果蔬的烘干程度更加均勻，至少恒溫脫水區(qū)對應的循環(huán)風機在正向和反向運轉中交替進行，此設計使熱氣從上往下流動或從下往上流動，果蔬的上部和下部均能得到干燥，提高果蔬烘干后的品質。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側視圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的立體圖。

圖5為圖3的D-D向視圖。

圖6為本發(fā)明中隱藏掉基座、烘干架和房體的一種循環(huán)風走向的一種立體結構圖。

圖7為本發(fā)明中隱藏掉基座、烘干架和房體的另一種循環(huán)風走向的一種立體結構圖。

圖8為圖2中A的局部放大圖。

圖9為圖5中B的局部放大圖。

圖10為圖5中C的局部放大圖。

圖11為圖6中E的局部放大圖。

圖12為圖6中F的局部放大圖。

圖13為圖6中H的局部放大圖。

圖14為圖7中G的局部放大圖。

圖15為本發(fā)明中隱藏掉基座、烘干架和房體的另一種立體結構圖。

其中，1基座，2外箱體，3補風閥，4補風管，5濕空氣排出裝置，6烘干車，7推桿，8內箱體，9門，10循環(huán)風道，11電機，12主動鏈輪，13鏈條，14從動鏈輪，15循環(huán)風口，16風幕風機，17加熱器，18循環(huán)風機，19行車軌道，20分風板，21柱塞閥四，22蒸汽管，23排汽組件，24柱塞閥三，25氣動調節(jié)閥，26壓力表，27柱塞閥一，28柱塞閥二，29三通管，30進汽管，31過濾器。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

如圖1～14所示的一種隧道式果蔬烘干房，包括基座1上設置的烘干室，為減少熱量損失，基座1上還設置有保溫層，基座1上設有驅動烘干車6進出烘干室的驅動機構，烘干室包括外箱體2和內箱體8，外箱體2和內箱體8之間留有循環(huán)風道10，循環(huán)風道10內位于內箱體8的頂部設有若干循環(huán)風機18，與循環(huán)風機18相對應設有加熱器17，循環(huán)風機18設置在內箱體8頂部中央位置，加熱器17設置在循環(huán)風機18的風前通道或風后通道內，循環(huán)風機18的一端風口朝向內箱體8，循環(huán)風機18的另一端開口處設有V形的分風板20， V形分風板20形成的兩個風口分別朝向外箱體2兩側，內箱體8的側壁上設有若干循環(huán)風口15，循環(huán)風口15的通流面積在內箱體8的側壁上從上向下逐漸增大，循環(huán)風口15呈圓形；外箱體2或內箱體8上設有補風管4接通外界大氣，補風管4上設有補風閥3；外箱體2上還設有濕空氣排出裝置5；驅動機構整體上位于烘干室內；烘干室的兩端設有可開關的門9，可開關的門9可以是卷簾門、移動門等，風幕風機16包括分別設置在烘干室兩端的兩組及設置在烘干室中部的三組，烘干室整體上被風幕風機16分隔成4個單元段，各單元段分別設有用于控制本單元段熱風溫度的溫控系統(tǒng)；驅動機構包括主動鏈輪12和從動鏈輪14，主動鏈輪12與電機11傳動連接，主動鏈輪12和從動鏈輪14之間繞裝有鏈條13，鏈條13外側間隔設有推動烘干車6進出烘干室的推桿7，基座1上與烘干車6的車輪位置相對應設有行車軌道19，驅動機構對稱設置有兩組；加熱器17為一種蒸汽加熱器17，加熱器17上連接有進汽組件和排汽組件23，進汽組件包括進汽管30，進汽管30的出口處連接過濾器31一端，過濾器31另一端通過三通管29連接柱塞閥一27和柱塞閥二28的輸入端，柱塞閥一27的輸入端和輸出端的管路上均設有壓力表26，柱塞閥二28的輸出端連接氣動調節(jié)閥25一端，氣動調節(jié)閥25另一端連接柱塞閥三24一端，柱塞閥三24和柱塞閥一27的另一端相通連接蒸汽管22一端，蒸汽管22另一端通過柱塞閥四21與加熱器17一端連接，加熱器17另一端與排汽組件23連接，排汽組件23將多余蒸汽排出烘干室。

利用上述隧道式果蔬烘干房進行果蔬烘干的方法，風幕風機16將烘干室從前往后依次分隔為4個單元段，4個單元段分別對應慢速升溫區(qū)、快速升溫區(qū)、恒溫脫水區(qū)和常溫冷卻區(qū)，慢速升溫區(qū)的溫度為30-35℃，快速升溫區(qū)的溫度為35-70℃，恒溫區(qū)的溫度為60±2℃，常溫冷卻區(qū)的溫度為20-30℃；可開關的門9間隙打開，打開門9時，利用驅動機構推入一批裝有待烘干物料的烘干車6，同時推出相應的經烘干并冷卻后的烘干車6；恒溫脫水區(qū)對應的循環(huán)風機18在正向和反向運轉中交替進行，其它單元段的循環(huán)風機18也可同步進行正向和反向運轉。

本發(fā)明工作時，電機11帶動主鏈輪的轉動，主鏈輪的轉動帶動從動鏈輪14的運動，從動鏈輪14帶動鏈條13的運動，鏈條13在基座1內作直線運動，烘干車6在推桿7的推力作用下沿著行車軌道19作直線運動，蒸汽從進汽管30進入，氣動調節(jié)閥25、柱塞閥二28和柱塞閥三24處于常開狀態(tài)，根據柱塞閥一27的輸入端處壓力表26測得的壓力代銷調節(jié)柱塞閥二28的開合，蒸汽經過加熱器17后變成干燥的熱氣，通過與加熱器17連接的柱塞閥四21的開合度來控制往烘干室內輸入的熱氣流量，熱氣流量越大，單元段內的溫度升溫越快，溫度越高，風幕風機16將烘干室內分為4個單元段，從前往后依次為慢速升溫區(qū)、快速升溫區(qū)、恒溫區(qū)和常溫冷卻區(qū)，熱氣在循環(huán)風機18的作用下從上往下吹，同時，在分風板20的作用下，熱氣分成左右兩路從上往下流動，此時，循環(huán)風機18的轉向記為正轉，經過從上往下增大的循環(huán)風口15后，循環(huán)風口15越大，氣流量越大，熱氣在循環(huán)風道10內由下往上流動，熱氣由分風板20進入內箱體8內，熱氣不斷循環(huán)作用于果蔬；當改變循環(huán)風機18運轉方向時，在循環(huán)風機18的作用下，內箱體8內的熱氣由下往上流動，熱氣依次經過加熱器17和分風板20流動至循環(huán)風道10后，向下流動，順著循環(huán)風口15再次進入內箱體8內，熱氣不斷循環(huán)作用于果蔬；慢速升溫區(qū)、快速升溫區(qū)和常溫冷卻區(qū)內可控制循環(huán)風機18只正轉或正反轉，恒溫區(qū)下對應的循環(huán)風機18為正反轉，使果蔬烘干程度均勻；烘干過程中產生的濕氣經過濕空氣排出裝置5排出烘干室；本發(fā)明工作時烘干室封閉，減小熱損耗，通過氣體的循環(huán)流動使果蔬干燥均勻，同一個烘干室內實現多溫度段烘干，提高烘干效果，果蔬烘干后的品質好，可應用于紅棗、香菇、枸杞、辣椒和木耳等果蔬的干燥工作中。

實施例2

與實施例1中方法的不同之處在于，可開關的門9常開，驅動機構逐步推入裝有待烘干物料的烘干車6，同時推出相應的經烘干并冷卻后的烘干車6。

實施例3

如圖15所示的一種隧道式果蔬烘干房，與實施例1的不同之處在于，循環(huán)風口15呈長方形。

本發(fā)明并不局限于上述實施例，需要說明的是，各單元段對應的濕空氣排出裝置5可分別將濕空氣排出，也可匯總后排出烘干室，與加熱器17連接的排汽組件23可分別將多余蒸汽排出，也可將多余蒸汽匯總后排出烘干室，此外，實現果蔬烘干不限于使用蒸汽管22路往烘干室內輸入干燥后的熱氣對果蔬進行烘干，也可使用其它諸如導熱油路等對果蔬進行烘干，風幕風機也可以全部或部分被隔離門所取代，在隔離門上還可以設置加溫、調濕裝置，例如蒸汽盤管、電熱管、加濕噴頭等；在本發(fā)明公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明保護范圍內。