本發(fā)明涉及藥材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種改進的藥材烘干脫水機。

背景技術(shù)：

藥材主要來源于天然藥及其加工品，包括植物藥、動物藥、礦物藥及部分化學、生物制品類藥物。絕大多數(shù)藥材都需要經(jīng)過加熱處理使之干燥，并使所含酶類失去活性，防止霉變，便于保存，久不變質(zhì)。現(xiàn)有干燥技術(shù)常采用日曬和風干，其過程繁瑣，易被污染發(fā)生變質(zhì)，因此，存在改進空間。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的改進的藥材烘干脫水機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種改進的藥材烘干脫水機，所述改進的藥材烘干脫水機包括底板、位于所述底板上方的框體裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的攪拌裝置、位于所述框體裝置左側(cè)的加熱裝置、設(shè)置于所述加熱裝置上的吹氣裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的電機裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊及位于所述第一固定塊下方的第一滾輪，所述框體裝置包括框體、位于所述框體上方的進料框、位于所述框體內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述框體右側(cè)的第一支架、收容于所述框體內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二過濾網(wǎng)左側(cè)的定位塊、設(shè)置于所述第二過濾網(wǎng)上的振動器及設(shè)置于所述框體內(nèi)表面上的支撐軸，所述攪拌裝置包括旋轉(zhuǎn)框、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框側(cè)面上的攪拌板、收容于所述旋轉(zhuǎn)框內(nèi)的第一固定桿、位于所述旋轉(zhuǎn)框下方的定位環(huán)及位于所述旋轉(zhuǎn)框上方的第一轉(zhuǎn)軸，所述加熱裝置包括加熱框、收容于所述加熱框內(nèi)的第三過濾網(wǎng)、位于所述第三過濾網(wǎng)下方的第一橫板、位于所述第一橫板下方的第四過濾網(wǎng)、位于所述第四過濾網(wǎng)左側(cè)的加熱棒、位于所述第四過濾網(wǎng)右側(cè)的斜板、位于所述加熱框右側(cè)的連接框、位于所述加熱框左側(cè)的第二支架及位于所述加熱框右側(cè)的第二固定桿，所述吹氣裝置包括吹氣管、設(shè)置于所述吹氣管上的風機、位于所述風機右側(cè)的第三支架、設(shè)置于所述吹氣管上的閥門、位于所述第三支架右側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第一豎桿及位于所述第一豎桿上方的第一彎曲桿，所述支架裝置包括第三固定桿、位于所述第三固定桿上方的第四支架、位于所述第四支架上方的第四固定桿、位于所述第四固定桿上方的第五支架及設(shè)置于所述第五支架上的第五固定桿，所述電機裝置包括電機、位于所述電機下方的第二轉(zhuǎn)軸、位于所述第二轉(zhuǎn)軸下方的轉(zhuǎn)盤、位于所述第二轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第六固定桿、位于所述電機左側(cè)的第六支架及位于所述第六支架下方的頂靠板。

所述第一固定塊設(shè)有兩個，所述第一固定塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一固定塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一固定塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述框體呈空心的圓柱體且豎直放置，所述框體的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述框體的側(cè)面設(shè)有第一通孔，所述進料框呈空心的圓臺狀，所述進料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈豎直狀，所述第一過濾網(wǎng)的下表面及其左表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)擋住所述第一通孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板固定連接，所述第一支架的另一端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈水平狀，所述第二過濾網(wǎng)的右端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)的左端與所述定位塊固定連接，所述定位塊呈圓臺狀，所述振動器與所述第二過濾網(wǎng)固定連接，所述支撐軸呈圓柱體且豎直放置，所述支撐軸的下端與所述框體的內(nèi)表面固定連接。

所述旋轉(zhuǎn)框呈空心的圓柱體且豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)框收容于所述框體內(nèi)，所述攪拌板設(shè)有若干個，所述攪拌板的一側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)框的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿呈水平狀，所述第一固定桿的端部與所述旋轉(zhuǎn)框的內(nèi)表面固定連接，所述定位環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)豎直放置，所述定位環(huán)的上表面與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面固定連接，所述支撐軸的上端收容于所述定位環(huán)內(nèi)且與所述定位環(huán)的內(nèi)表面滑動連接，所述支撐軸的上表面與所述旋轉(zhuǎn)框的下表面滑動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與所述旋轉(zhuǎn)框的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸貫穿所述定位塊的上下表面且與其滑動連接。

所述加熱框呈空心的長方體且豎直放置，所述加熱框的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述加熱框上設(shè)有位于其左表面的第二通孔及位于其右表面的第三通孔，所述第三過濾網(wǎng)呈長方體且豎直放置，所述第三過濾網(wǎng)的上端與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)的下端與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)位于所述第二通孔的右側(cè)，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板的側(cè)面與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板的右端設(shè)有第二凹槽，所述第四過濾網(wǎng)呈傾斜狀，所述第四過濾網(wǎng)與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)位于所述第二凹槽的下方，所述斜板呈傾斜狀，所述斜板的左端與所述第四過濾網(wǎng)固定連接，所述斜板的右端與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述斜板的右端位于所述第三通孔的下方，所述連接框的左端對準所述第三通孔且與所述加熱框的右表面固定連接，所述連接框的右端對準所述第一通孔且與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述底板固定連接，所述第二支架的另一端與所述加熱框的左表面固定連接，所述第二固定桿呈水平放置，所述第二固定桿的左端與所述加熱框的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿的右端與所述框體的側(cè)面固定連接。

所述吹氣管的下端對準所述第二通孔且與所述加熱框的左表面固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端與所述風機固定連接，所述第三支架的另一端與所述加熱框固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的左端與所述第三支架固定連接，所述第一橫桿的右端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第一橫桿固定連接，所述第一豎桿的上端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述進料框的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述框體的側(cè)面固定連接。

所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的下端與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第四支架的上端與所述第四固定桿固定連接，所述第四固定桿呈水平狀，所述第四固定桿的左端與所述進料框的側(cè)面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述第四固定桿固定連接，所述第五支架的上端呈水平狀，所述第五固定桿呈傾斜狀，所述第五固定桿的兩端與所述第五支架固定連接。

所述第五支架的上端與所述電機的右表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述第六固定桿設(shè)有兩個，所述第六固定桿呈傾斜狀，所述第六固定桿的上端與所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第六固定桿的下端與所述轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第六支架呈L型，所述第六支架的上端與所述電機的左表面固定連接，所述第六支架的下端呈豎直狀且與所述頂靠板的上表面固定連接，所述頂靠板呈圓柱體且水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端頂靠在所述頂靠板的下表面上且與其滑動連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明改進的藥材烘干脫水機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠在對藥材進行攪拌的同時使其與熱空氣充分接觸，顯著提高其烘干的效率，防止受天氣的制約，進而可以有效的縮短時間，并且烘干的較為均勻，烘干效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明改進的藥材烘干脫水機的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本發(fā)明改進的藥材烘干脫水機的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明改進的藥材烘干脫水機包括底板1、位于所述底板1上方的框體裝置2、收容于所述框體裝置2內(nèi)的攪拌裝置3、位于所述框體裝置2左側(cè)的加熱裝置4、設(shè)置于所述加熱裝置4上的吹氣裝置5、設(shè)置于所述框體裝置2上的支架裝置6及設(shè)置于所述支架裝置6上的電機裝置7。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一固定塊11及位于所述第一固定塊11下方的第一滾輪12。所述第一固定塊11設(shè)有兩個，所述第一固定塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一固定塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一固定塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述框體裝置2包括框體21、位于所述框體21上方的進料框22、位于所述框體21內(nèi)的第一過濾網(wǎng)23、位于所述框體21右側(cè)的第一支架24、收容于所述框體21內(nèi)的第二過濾網(wǎng)25、位于所述第二過濾網(wǎng)25左側(cè)的定位塊26、設(shè)置于所述第二過濾網(wǎng)25上的振動器27及設(shè)置于所述框體21內(nèi)表面上的支撐軸28。所述框體21呈空心的圓柱體且豎直放置，所述框體21的橫截面呈凹字形，所述框體21的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述框體21的側(cè)面設(shè)有第一通孔211，所述第一通孔211與所述框體21的內(nèi)部相通。所述進料框22呈空心的圓臺狀，所述進料框22的上下表面相通，所述進料框22的下表面與所述框體21的上表面固定連接，所述進料框22的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第一過濾網(wǎng)23呈豎直狀，所述第一過濾網(wǎng)23的下表面及其左表面與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第一過濾網(wǎng)23擋住所述第一通孔211，使得從所述第一通孔211進入的空氣需要經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23的過濾。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端與所述底板1固定連接，所述第一支架24的另一端與所述框體21的側(cè)面固定連接。所述第二過濾網(wǎng)25呈水平狀，所述第二過濾網(wǎng)25的右端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)25的左端與所述定位塊26固定連接，所述第二過濾網(wǎng)25不僅可以對藥材進行過濾，還可以對所述定位塊26起到支撐作用。所述定位塊26呈圓臺狀。所述振動器27與電源連接，使得所述振動器27可以正常運行，所述振動器27與所述第二過濾網(wǎng)25固定連接，進而可以帶動所述第二過濾網(wǎng)25振動。所述支撐軸28呈圓柱體且豎直放置，所述支撐軸28的下端與所述框體21的內(nèi)表面固定連接。

如圖1所示，所述攪拌裝置3包括旋轉(zhuǎn)框31、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)框31側(cè)面上的攪拌板32、收容于所述旋轉(zhuǎn)框31內(nèi)的第一固定桿33、位于所述旋轉(zhuǎn)框31下方的定位環(huán)34及位于所述旋轉(zhuǎn)框31上方的第一轉(zhuǎn)軸35。所述旋轉(zhuǎn)框31呈空心的圓柱體且豎直放置，所述旋轉(zhuǎn)框31收容于所述框體21內(nèi)。所述攪拌板32設(shè)有若干個，所述攪拌板32的一側(cè)面與所述旋轉(zhuǎn)框31的側(cè)面固定連接，所述攪拌板32可以對框體21內(nèi)的藥材進行攪拌。所述第一固定桿33呈水平狀，所述第一固定桿33的端部與所述旋轉(zhuǎn)框31的內(nèi)表面固定連接。所述定位環(huán)34呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述定位環(huán)34豎直放置，所述定位環(huán)34的上表面與所述旋轉(zhuǎn)框31的下表面固定連接，所述支撐軸28的上端收容于所述定位環(huán)34內(nèi)且與所述定位環(huán)34的內(nèi)表面滑動連接，所述支撐軸28的上表面與所述旋轉(zhuǎn)框31的下表面滑動連接。所述第一轉(zhuǎn)軸35呈圓柱體且豎直放置，所述第一轉(zhuǎn)軸35的下端與所述旋轉(zhuǎn)框31的上表面固定連接，所述第一轉(zhuǎn)軸35貫穿所述定位塊26的上下表面且與其滑動連接，從而可以使得所述第一轉(zhuǎn)軸35穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，所述第一轉(zhuǎn)軸35上端的側(cè)面設(shè)有鋸齒(未圖示)。

如圖1所示，所述加熱裝置4包括加熱框41、收容于所述加熱框41內(nèi)的第三過濾網(wǎng)42、位于所述第三過濾網(wǎng)42下方的第一橫板43、位于所述第一橫板43下方的第四過濾網(wǎng)44、位于所述第四過濾網(wǎng)44左側(cè)的加熱棒45、位于所述第四過濾網(wǎng)44右側(cè)的斜板46、位于所述加熱框41右側(cè)的連接框47、位于所述加熱框41左側(cè)的第二支架48及位于所述加熱框41右側(cè)的第二固定桿49。所述加熱框41呈空心的長方體且豎直放置，所述加熱框41的下表面與所述底板1的上表面固定連接，所述加熱框41上設(shè)有位于其左表面的第二通孔411及位于其右表面的第三通孔，所述第二通孔411及第三通孔呈圓形且與所述加熱框41的內(nèi)部相通。所述第三過濾網(wǎng)42呈長方體且豎直放置，所述第三過濾網(wǎng)42的上端與所述加熱框41的內(nèi)表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)42的下端與所述第一橫板43的上表面固定連接，所述第三過濾網(wǎng)42位于所述第二通孔411的右側(cè)。所述第一橫板43呈長方體且水平放置，所述第一橫板43的側(cè)面與所述加熱框41的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板43的右端設(shè)有第二凹槽431，所述第二凹槽431呈長方體狀。所述第四過濾網(wǎng)44呈傾斜狀，所述第四過濾網(wǎng)44與所述加熱框41的內(nèi)表面固定連接，所述第四過濾網(wǎng)44位于所述第二凹槽431的下方。所述加熱棒45與電源連接，使其可以產(chǎn)生熱量。所述斜板46呈傾斜狀，所述斜板46的左端與所述第四過濾網(wǎng)44固定連接，所述斜板46的右端與所述加熱框41的內(nèi)表面固定連接，所述斜板46的右端位于所述第三通孔的下方。所述連接框47呈空心狀，所述連接框47的左端對準所述第三通孔且與所述加熱框41的右表面固定連接，使得所述連接框47的內(nèi)部與所述加熱框41的內(nèi)部相通，所述連接框47的右端對準所述第一通孔211且與所述框體21的左表面固定連接，使得所述連接框47的內(nèi)部與所述框體21的內(nèi)部相通。所述第二支架48呈L型，所述第二支架48的一端與所述底板1固定連接，所述第二支架48的另一端與所述加熱框41的左表面固定連接。所述第二固定桿49呈水平放置，所述第二固定桿49的左端與所述加熱框41的側(cè)面固定連接，所述第二固定桿49的右端與所述框體21的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述吹氣裝置5包括吹氣管51、設(shè)置于所述吹氣管51上的風機52、位于所述風機52右側(cè)的第三支架53、設(shè)置于所述吹氣管51上的閥門54、位于所述第三支架53右側(cè)的第一橫桿55、位于所述第一橫桿55上方的第一豎桿56及位于所述第一豎桿56上方的第一彎曲桿57。所述吹氣管51的下端對準所述第二通孔411且與所述加熱框41的左表面固定連接，使得所述吹氣管51的內(nèi)部與所述加熱框41的內(nèi)部相通。所述風機52與電源連接，使得風機52可以正常運行。所述第三支架53呈L型，所述第三支架53的一端與所述風機52固定連接，所述第三支架53的另一端與所述加熱框41固定連接。所述第一橫桿55呈水平狀，所述第一橫桿55的左端與所述第三支架53固定連接，所述第一橫桿55的右端與所述框體21的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿56呈豎直狀，所述第一豎桿56的下端與所述第一橫桿55固定連接，所述第一豎桿56的上端與所述第一彎曲桿57固定連接。所述第一彎曲桿57呈彎曲狀，所述第一彎曲桿57的上端與所述進料框22的側(cè)面固定連接，所述第一彎曲桿57的下端與所述框體21的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置6包括第三固定桿61、位于所述第三固定桿61上方的第四支架62、位于所述第四支架62上方的第四固定桿63、位于所述第四固定桿63上方的第五支架64及設(shè)置于所述第五支架64上的第五固定桿65。所述第三固定桿61呈傾斜狀，所述第三固定桿61的下端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第三固定桿61的上端與所述第四支架62固定連接。所述第四支架62呈L型，所述第四支架62的下端與所述框體21的側(cè)面固定連接，所述第四支架62的上端與所述第四固定桿63固定連接。所述第四固定桿63呈水平狀，所述第四固定桿63的左端與所述進料框22的側(cè)面固定連接。所述第五支架64呈L型，所述第五支架64的下端與所述第四固定桿63固定連接，所述第五支架64的上端呈水平狀。所述第五固定桿65呈傾斜狀，所述第五固定桿65的兩端與所述第五支架64固定連接。

如圖1所示，所述電機裝置7包括電機71、位于所述電機71下方的第二轉(zhuǎn)軸72、位于所述第二轉(zhuǎn)軸72下方的轉(zhuǎn)盤73、位于所述第二轉(zhuǎn)軸72左右兩側(cè)的第六固定桿74、位于所述電機71左側(cè)的第六支架75及位于所述第六支架75下方的頂靠板76。所述電機71與電源連接，所述第五支架64的上端與所述電機71的右表面固定連接。所述第二轉(zhuǎn)軸72呈圓柱體且豎直放置，所述第二轉(zhuǎn)軸72的上端與所述電機71連接，使得所述電機71帶動所述第二轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)，所述第二轉(zhuǎn)軸72的下端與所述轉(zhuǎn)盤73的上表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤73呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)盤73的側(cè)面設(shè)有鋸齒，所述轉(zhuǎn)盤73的側(cè)面與所述第一轉(zhuǎn)軸35的側(cè)面嚙合在一起，從而所述轉(zhuǎn)盤73旋轉(zhuǎn)時，可以帶動所述第一轉(zhuǎn)軸35旋轉(zhuǎn)。所述第六固定桿74設(shè)有兩個，所述第六固定桿74呈傾斜狀，所述第六固定桿74的上端與所述第二轉(zhuǎn)軸72的側(cè)面固定連接，所述第六固定桿74的下端與所述轉(zhuǎn)盤73的上表面固定連接。所述第六支架75呈L型，所述第六支架75的上端與所述電機71的左表面固定連接，所述第六支架75的下端呈豎直狀且與所述頂靠板76的上表面固定連接。所述頂靠板76呈圓柱體且水平放置，所述第一轉(zhuǎn)軸35的上端頂靠在所述頂靠板76的下表面上且與其滑動連接，使得所述第一轉(zhuǎn)軸35可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述本發(fā)明改進的藥材烘干脫水機使用時，首先將需要烘干的藥材放入到所述進料框22內(nèi)，當落在所述第二過濾網(wǎng)25上時，手動啟動振動器27，使其振動，進而帶動所述第二過濾網(wǎng)25振動，使得第二過濾網(wǎng)25上的藥材盡快的掉落在所述框體21內(nèi)。然后啟動電機71，使得所述第二轉(zhuǎn)軸72旋轉(zhuǎn)，進而使得所述轉(zhuǎn)盤73旋轉(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)盤73與所述第一轉(zhuǎn)軸35相互嚙合在一起，使得所述第一轉(zhuǎn)軸35隨之旋轉(zhuǎn)，進而帶動所述旋轉(zhuǎn)框31及攪拌板32隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以對所述框體21內(nèi)的藥材進行攪拌，適合混合均勻，同時有利于藥材與空氣充分接觸。然后啟動加熱棒45，使得所述加熱框41內(nèi)的溫度上升，然后啟動風機52，使得外界的空氣進入到所述吹氣管51內(nèi)，打開閥門54，使得吹氣管51內(nèi)的空氣進入到所述加熱框41內(nèi)，然后經(jīng)過所述第三過濾網(wǎng)42的過濾后且經(jīng)過第二凹槽431進入到所述第一橫板43的下方，然后與加熱棒45加熱空氣混合，進而使得空氣的溫度升高，然后經(jīng)過所述第四過濾網(wǎng)44的過濾后進入到所述連接框47內(nèi)，然后進入到所述第一通孔211內(nèi)，然后經(jīng)過第一過濾網(wǎng)23的過濾后進入到所述框體21內(nèi)，從而可以實現(xiàn)熱空氣與攪拌的藥材充分接觸，對其烘干效果更好，脫水效果顯著。至此，本發(fā)明改進的藥材烘干脫水機使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。