本發(fā)明涉及制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種中醫(yī)藥學(xué)藥材烘干擺放裝置。

背景技術(shù)：

中藥為中國(guó)傳統(tǒng)中醫(yī)特有藥物，是采用獨(dú)特的加工工藝制造出來的藥材，而中藥材是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究。藥企使用中藥材時(shí)，會(huì)對(duì)中藥材進(jìn)行加工，而在加工前最主要的步驟就是對(duì)藥材進(jìn)行烘干。烘干是利用人工加熱使藥材干燥的方法，適用于大多數(shù)藥材，具有效率高、省勞力、省費(fèi)用、不受天氣限制的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于陰濕多雨的季節(jié)。

專利號(hào)為201620168994.2的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種中醫(yī)藥學(xué)藥材烘干擺放裝置，包括自動(dòng)擺放裝置、傳送帶、烘干箱、風(fēng)罩和熱風(fēng)機(jī)，所述烘干箱內(nèi)部設(shè)有滾筒，所述滾筒一側(cè)設(shè)有溫濕度傳感器，所述烘干箱頂部固定連接風(fēng)罩，所述風(fēng)罩頂部固定連接熱風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)罩底部設(shè)有導(dǎo)風(fēng)片，所述滾筒底部設(shè)有蒸汽裝置，所述蒸汽裝置內(nèi)部設(shè)有蒸汽管。這種裝置在使用過程中存在不足之處，對(duì)藥材進(jìn)行烘干后有效不能去除水分，并在后續(xù)擺放過程中也不能保障藥材的干燥度，影響了藥材的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種中醫(yī)藥學(xué)藥材烘干擺放裝置，烘干效果好并在后續(xù)擺放過程中保障藥材的干燥度。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種中醫(yī)藥學(xué)藥材烘干擺放裝置，包括用于連續(xù)輸送藥材的輸送帶，所述輸送帶為三段式循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料段、緩沖段和出料段，所述進(jìn)料段上設(shè)有高溫干燥箱，所述出料段上設(shè)有冷凍干燥箱，所述進(jìn)料段、緩沖段及出料段的輸送速度各自通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪組件來控制，所述出料段位于出料端口的下方設(shè)有承接盤，所述承接盤通過滑軌可移動(dòng)至收納架中，所述收納架通過循環(huán)托板來疊加收納承接盤，所述收納架收滿承接盤后移動(dòng)至冷藏室。

進(jìn)一步地，所述緩沖段為圓弧形循環(huán)輸送帶。

進(jìn)一步地，所述高溫干燥箱的溫度為55°～65°，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料段的輸送速度來實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的控制。

進(jìn)一步地，所述冷凍干燥箱的溫度為-15°～-35°，通過調(diào)節(jié)出料段的輸送速度來實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的控制。

進(jìn)一步地，所述承接盤為金屬盤。

進(jìn)一步地，所述收納架的底部設(shè)有帶自鎖機(jī)構(gòu)的滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、通過將循環(huán)輸送帶為三段式結(jié)構(gòu)，便于分別控制藥材在高溫干燥箱、冷凍干燥箱中干燥時(shí)間，以及在緩沖段的緩沖冷卻時(shí)間；藥材中水分經(jīng)高溫、低溫兩種干燥方式充分去除，保障了藥材品質(zhì)；低溫干燥的設(shè)置也便于后續(xù)進(jìn)行冷藏貯存。

2、藥材干燥后通過承接盤收納于收納架中，每個(gè)收納架可擺放多個(gè)承接盤，擺放空間利用率高，收納架通過底部滾輪便于移動(dòng)至冷藏室中進(jìn)行貯存。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中承接盤與收納架的位置關(guān)系示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-進(jìn)料段，2-緩沖段，3-出料段，4-高溫干燥箱，5-冷凍干燥箱，6-承接盤，7-滑軌，8-收納架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2所示，本發(fā)明為一種中醫(yī)藥學(xué)藥材烘干擺放裝置，包括用于連續(xù)輸送藥材的輸送帶，輸送帶為三段式循環(huán)輸送結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)料段1、緩沖段2和出料段3，進(jìn)料段1上設(shè)有高溫干燥箱4，出料段3上設(shè)有冷凍干燥箱5，進(jìn)料段1、緩沖段2及出料段3的輸送速度各自通過一個(gè)驅(qū)動(dòng)輪組件來控制，出料段3位于出料端口的下方設(shè)有承接盤6，承接盤6通過滑軌7可移動(dòng)至收納架8中，收納架8通過循環(huán)托板來疊加收納承接盤6，收納架8收滿承接盤6后移動(dòng)至冷藏室。

其中，緩沖段2為圓弧形循環(huán)輸送帶。

其中，高溫干燥箱4的溫度為55°～65°，通過調(diào)節(jié)進(jìn)料段的輸送速度來實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的控制。

其中，冷凍干燥箱5的溫度為-15°～-35°，通過調(diào)節(jié)出料段的輸送速度來實(shí)現(xiàn)干燥時(shí)間的控制。

其中，承接盤6為金屬盤。

其中，收納架8的底部設(shè)有帶自鎖機(jī)構(gòu)的滾輪。

本實(shí)施例的一個(gè)具體應(yīng)用為：通過將循環(huán)輸送帶為三段式結(jié)構(gòu)，便于分別控制藥材在高溫干燥箱4、冷凍干燥箱5中干燥時(shí)間，以及在緩沖段的緩沖冷卻時(shí)間；藥材中水分經(jīng)高溫、低溫兩種干燥方式充分去除，保障了藥材品質(zhì)，低溫干燥的設(shè)置也便于后續(xù)進(jìn)行冷藏貯存；藥材干燥后通過承接盤6收納于收納架8中，每個(gè)收納架8可擺放多個(gè)承接盤6，擺放空間利用率高，收納架8通過底部滾輪便于移動(dòng)至冷藏室中進(jìn)行貯存。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。