本發(fā)明涉及一種LED鋁基板烘干裝置。

背景技術(shù)：

在LED燈具的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要使用到烘干裝置，以對LED鋁基板進行烘干。但與此同時所存在的問題是，限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計上的限制，現(xiàn)有的烘干裝置并不能夠較為充分、均勻地對放置于其內(nèi)的LED鋁基板進行烘烤操作，從而容易導(dǎo)致部分鋁基板尚未烘烤到位，而另一部分鋁基板卻又烘烤過度，這便不利于對LED鋁基板的標(biāo)準化烘烤操作，同時也大大降低了LED燈具的生產(chǎn)加工質(zhì)量和使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠充分均勻地對放置于其內(nèi)的鋁基板進行烘干的LED鋁基板烘干裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種LED鋁基板烘干裝置，包括支架和設(shè)于支架上的柜體，在柜體的前側(cè)壁上還設(shè)有柜門，在柜體的外部頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸豎直向下設(shè)置并伸至柜體的內(nèi)部，并且在轉(zhuǎn)動電機的輸出軸的底端還連接有豎直向下延伸的轉(zhuǎn)軸，同時在轉(zhuǎn)軸上還固定套設(shè)有多個環(huán)形托盤；在環(huán)形托盤上開設(shè)有多個托盤通風(fēng)孔，并且在環(huán)形托盤的頂部平面還均勻分布有多個豎直向上延伸的針狀凸起，同時在柜體的頂壁上還開設(shè)有排氣口；在柜體的左右兩側(cè)還分別設(shè)有左腔體和右腔體，在柜體的左側(cè)壁和右側(cè)壁上還均勻開設(shè)有多個左通風(fēng)孔和右通風(fēng)孔，在左腔體的左側(cè)下部還設(shè)有左熱風(fēng)機，在右腔體的右側(cè)上部還設(shè)有右熱風(fēng)機，并且左熱風(fēng)機的出風(fēng)口與左腔體連通，右熱風(fēng)機的出風(fēng)口與右腔體連通。

上述LED鋁基板烘干裝置，其中在左腔體的左側(cè)和右腔體的右側(cè)還均設(shè)有把手。

上述LED鋁基板烘干裝置，其中針狀凸起的長度為0.5cm至1.5cm。

上述LED鋁基板烘干裝置，其中轉(zhuǎn)軸的底端通過軸承與柜體的底壁轉(zhuǎn)動連接。

上述LED鋁基板烘干裝置，其中在柜體的內(nèi)部頂端還設(shè)有頂部電加熱器，在柜體的內(nèi)部底端還設(shè)有底部電加熱器。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠充分均勻地對放置于其內(nèi)的鋁基板進行烘干，從而大大保證了LED燈具的生產(chǎn)加工質(zhì)量和使用壽命。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是LED鋁基板烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支架1，柜體2，轉(zhuǎn)動電機3，轉(zhuǎn)軸4，環(huán)形托盤5，針狀凸起6，排氣口7，左腔體8，右腔體9，左熱風(fēng)機10，右熱風(fēng)機11，把手12，軸承13，頂部電加熱器14，底部電加熱器15。

具體實施方式

如圖1所示，一種LED鋁基板烘干裝置，包括支架1和設(shè)于支架1上的柜體2，在柜體2的前側(cè)壁上還設(shè)有柜門（圖中未示出），其中在柜體2的外部頂端設(shè)有轉(zhuǎn)動電機3，轉(zhuǎn)動電機3的輸出軸豎直向下設(shè)置并伸至柜體2的內(nèi)部，并且在轉(zhuǎn)動電機3的輸出軸的底端還連接有豎直向下延伸的轉(zhuǎn)軸4，同時在轉(zhuǎn)軸4上還固定套設(shè)有多個環(huán)形托盤5；在環(huán)形托盤5上開設(shè)有多個托盤通風(fēng)孔，并且在環(huán)形托盤5的頂部平面還均勻分布有多個豎直向上延伸的針狀凸起6（并且，該針狀凸起6的直徑愈小愈好，這樣便可盡可能地減少針狀凸起6的頂端與放置于其上的鋁基板的底部平面之間的接觸面積），同時在柜體2的頂壁上還開設(shè)有排氣口7；在柜體2的左右兩側(cè)還分別設(shè)有左腔體8和右腔體9，在柜體2的左側(cè)壁和右側(cè)壁上還均勻開設(shè)有多個左通風(fēng)孔和右通風(fēng)孔，在左腔體8的左側(cè)下部還設(shè)有左熱風(fēng)機10，在右腔體9的右側(cè)上部還設(shè)有右熱風(fēng)機11，并且左熱風(fēng)機10的出風(fēng)口與左腔體8連通，右熱風(fēng)機11的出風(fēng)口與右腔體9連通。

在上述結(jié)構(gòu)下，將待烘干的鋁基板放置于環(huán)形托盤5的針狀凸起6上，針狀凸起6便可支撐起環(huán)形托盤5的底部平面，從而使鋁基板的底部平面盡可能地騰空放置，這大大增強了對鋁基板底部的烘干效率，同時也有利于鋁基板的均勻受熱；同時，左熱風(fēng)機10和右熱風(fēng)機11所產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)左通風(fēng)孔和右通風(fēng)孔分散均勻地吹入柜體2的內(nèi)部，從而便實現(xiàn)了對鋁基板的充分均勻烘干。

優(yōu)選地，上述LED鋁基板烘干裝置，其中在左腔體8的左側(cè)和右腔體9的右側(cè)還均設(shè)有把手12。這樣，便可更加有利于對烘干裝置進行搬運或移動。

優(yōu)選地，上述LED鋁基板烘干裝置，其中針狀凸起6的長度為0.5cm至1.5cm。并且作為進一步的優(yōu)化，針狀凸起6的長度優(yōu)選為1cm。

優(yōu)選地，上述LED鋁基板烘干裝置，其中轉(zhuǎn)軸4的底端通過軸承13與柜體2的底壁轉(zhuǎn)動連接。這樣，便可進一步增強轉(zhuǎn)軸4在轉(zhuǎn)動過程中的平穩(wěn)性，同時也增強了其結(jié)構(gòu)強度。

優(yōu)選地，上述LED鋁基板烘干裝置，其中在柜體2的內(nèi)部頂端還設(shè)有頂部電加熱器14，在柜體2的內(nèi)部底端還設(shè)有底部電加熱器15。并且進一步地，頂部電加熱器14和底部電加熱器15可采用紅外線加熱器或者電阻絲加熱器。這樣，通過頂部電加熱器14和底部電加熱器15。便可進一步提升對鋁基板加熱烘干的效率。

需要說明的是，本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動電機3、左熱風(fēng)機10、右熱風(fēng)機11、頂部電加熱器14和底部電加熱器15等均采用現(xiàn)有的設(shè)備和/或部件。并且，對于上述設(shè)備和/或部件的電源來源來說，其也均采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)供電方式（如通過現(xiàn)有的供電設(shè)備、蓄電池或者外部電網(wǎng)進行供電）和/或常規(guī)控制方式，以實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案所記載的內(nèi)容。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的具體實施方式和實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式和實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下作出各種變化。