本發(fā)明屬于干燥方法，涉及耐火纖維濕法成型制品干燥工藝。適用于對陶瓷纖維濕法成型制品進(jìn)行千燥的工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的耐火纖維濕法成型制品干燥工藝，是對以陶瓷纖維棉或下腳料為基料，加水、結(jié)合劑制成的棉漿，利用負(fù)壓吸濾成型工藝濕法制造的制品，通過自然干燥、地爐烘干（如烤煙方式）或蒸汽烘干。由于利用此種生產(chǎn)工藝制出的制品，含水量通常是纖維基材重量的1.4?1.8倍；且陶瓷纖維本身是優(yōu)良的保溫材料，干燥時(shí)制品內(nèi)部的水分揮發(fā)性能較差，根據(jù)制品的厚度一般為4?8天，厚度超過iOOrmn者周期長達(dá)10天。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，現(xiàn)有技術(shù)的干燥工藝存在諸多不足_：例如，速度慢，周期長，成本高，能源利用率低；干燥后的制品其含水率約1?1.5%，且回潮性大，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量和絕熱性能。

本發(fā)明的目的，是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種速度快，周期短，成本低，能源利用率高的耐火纖維濕法成型制品干燥工藝。

本發(fā)明的耐火纖維濕法成型制品干燥工藝，包括烘干工序，其特征在于烘千時(shí)采用煤粉微粒一空氣混合懸浮態(tài)燃燒，鋼制底板換熱，干燥室強(qiáng)制通風(fēng)工藝。 所述的煤粉微粒，是指原煤經(jīng)磨碎成4>20?8011 m的煤粉微粒。 所述的懸浮態(tài)燃燒，鋼制底板換熱，是指煤粉微粒進(jìn)入燃燒器與適量空氣混合，點(diǎn)火使其在空中懸浮燃燒，加熱干燥室鋼制底板與干燥室進(jìn)行熱交換。

所述的干燥室強(qiáng)制通風(fēng)工藝，是指干燥室頂部設(shè)置引風(fēng)機(jī)，使干燥室內(nèi)空氣對流速度保持在 0.2?0. 5m/s。

具體實(shí)施方式

1.速度快，周期短，一般制品干燥周期為2?4天，厚度大于100醒者千燥周期為5?6天。

2.成本低，能源利用率高，能源僅為現(xiàn)有技術(shù)干燥工藝的50%。 以下結(jié)合應(yīng)用實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述_：

先用原煤磨碎機(jī)將原煤磨碎成4>20?80 U m的煤粉微粒，通過傳送裝置將煤粉微粒輸送 到燃煤器中；同時(shí)加入適當(dāng)比例的空氣混合，點(diǎn)火使其在空中懸浮燃燒。