專利名稱：立式濕法纏繞裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及容器制品用的纏繞成型裝置，具體涉及一種玻璃鋼球體、類球罐體等容器制品纏繞成型用的立式濕法纏繞裝置。
背景技術：
目前，國內外對玻璃鋼球體、類球罐體等壓力容器制品需求飛速上漲，這些容器制品的生產大多使用臥式纏繞機或龍門架式纏繞機。然而，這兩種纏繞機的纏繞方式纏繞速度慢，效率較低，不能適應大批量工業(yè)化生產的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有用于纏繞成型玻璃鋼球體、類球罐體等容器制品用的 臥式纏繞機或龍門架式纏繞機存在纏繞速度慢，生產效率較低，不適應大批量工業(yè)化生產的問題，進而提供一種立式濕法纏繞裝置。本發(fā)明為解決上述問題采取的技術方案是本發(fā)明的立式濕法纏繞裝置包括主軸傳動系統(tǒng)、繞臂機構、旋轉支架、浸膠機構和擺動出紗機構；所述繞臂機構包括臂梁、法蘭盤、軸套、第二傘齒輪、第一套軸支座、套軸、第二套軸支座、滑動軸、滑動軸支座、第三傘齒輪、支撐軸、轉盤、滑動軸承座、第四傘齒輪、第一絲母、絲杠、第二絲母、平衡配重體和兩個絲杠支座，法蘭盤安裝在臂梁的中部，法拉盤的中部加工有軸孔，主軸傳動系統(tǒng)與法蘭盤上的軸孔連接，主軸傳動系統(tǒng)能帶動臂梁轉動，主軸傳動系統(tǒng)與第二傘齒輪轉動連接，第二傘齒輪與套軸連接，套軸通過設置在臂梁上的第一套軸支座和第二套軸支座支撐，滑動軸通過設置在臂梁上的滑動軸支撐座支撐，套軸為空心套軸，套軸的內腔沿軸向加工有花鍵槽，滑動軸的外壁沿軸向加工有花鍵，滑動軸的花鍵與套軸的花鍵槽沿軸向滑動連接，滑動軸的花鍵與套軸的花鍵槽沿徑向轉動連接，滑動軸與第三傘齒輪連接，第三傘齒輪與第四傘齒輪嚙合，支撐軸安裝在設置在臂梁上的滑動軸承座上，支撐軸的一端與第四傘齒輪連接，支撐軸的另一端與轉盤連接，轉盤與旋轉支架連接，滑動軸承座和平衡配重體分別安裝在臂梁上，絲杠通過安裝在臂梁上的兩個絲杠支座支撐，位于兩個絲杠支座兩側的絲杠上分別螺紋連接有第一絲母和第二絲母，第一絲母與滑動軸承座連接，第二絲母與平衡配重體連接；所述浸膠機構包括浸膠槽、刮膠板、浸膠滾、兩個浸膠滾支塊、兩個調整螺桿、至少兩根擋紗桿和至少兩根壓紗桿，浸膠槽水平設置，浸膠槽的底面安裝在旋轉支架上，刮膠板、兩個調整螺桿、兩個浸膠滾支塊、至少兩根壓紗桿和至少兩根擋紗桿均安裝在浸膠槽上，擋紗桿用于擋引紗線，壓紗桿用于將紗線弓I入擺動出紗機構，浸膠滾位于兩個浸膠滾支塊之間，且浸膠滾與兩個浸膠滾支塊轉動連接，浸膠滾用于紗線浸膠，刮膠板設置在浸膠槽上正對設置的兩個滑槽內，且刮膠板能沿滑槽滑動，兩個調整螺桿用于調整刮膠板和浸膠滾之間的間隙。本發(fā)明的有益效果是
一、本發(fā)明的立式濕法纏繞裝置與目前的立式干法纏繞繞臂系統(tǒng)不同之處在于，目前的立式干法纏繞繞臂系統(tǒng)由于其上未安裝浸膠系統(tǒng)，只能應用于單股、雙股線或帶進行干法纏繞。本發(fā)明增設了浸膠系統(tǒng)和旋轉支架，浸膠系統(tǒng)通過旋轉支架與繞臂連接，為了在繞臂機構轉動時保證浸膠機構始終保持水平狀態(tài)，設計了獨特傘齒輪轉動機構，通過第一傘齒輪與第二傘齒輪的嚙合轉動，滑動軸與套軸的轉動連接，第三傘齒輪與第四傘齒輪的嚙合轉動，第四傘齒輪與支撐軸的連接，支撐軸與轉盤的連接以及轉盤與旋轉支架的連接，浸膠系統(tǒng)與旋轉支架的連接，實現(xiàn)了浸膠機構在跟隨繞臂機構旋轉的同時，自身也在做響應角度的自轉運動，保證了浸膠機構在跟隨旋轉支架和繞臂旋轉時始終保持水平狀態(tài)，這樣也夠保證浸膠槽中盛放的膠液在跟隨繞臂旋轉時不從浸膠槽灑落下來。另外本發(fā)明的繞臂機構中設計了絲杠、絲母、絲杠支座和平衡配重體，絲杠通過安裝在臂梁上的兩個絲杠支座支撐，位于兩個絲杠支座兩側的絲杠上分別螺紋連接有第一絲母和第二絲母，第一絲母與滑動軸承座連接，第二絲母與平衡配重體連接；通過上述結構的設計，本發(fā)明裝置的繞臂保持了良好的動平衡性能，減少了繞臂機構旋轉的慣性沖擊，本發(fā)明的擺動出紗機構能夠使浸好樹脂的玻璃纖維按設定的規(guī)律連續(xù)均勻地鋪滿芯模表面，本發(fā)明用于纏繞玻璃鋼球體、類球罐體等容器制品，纏繞速度快，纏繞速度提高了 10%以上，生產效率高(可達 200m/min以上)，生產效率提高了 4%以上，適合大批量工業(yè)化生產，滿足實際生產的需要，具有較高的經(jīng)濟效益。二、本發(fā)明的纏繞裝置的纏繞方式與以往臥式纏繞機或龍門架式纏繞機的纏繞方式截然不同，傳統(tǒng)的臥式纏繞機或龍門架式纏繞機的纏繞方式是由芯模旋轉運動，小車直線往復運動、絲嘴的徑向直線進給運動組成。該種纏繞方式包含兩種直線運動，在直線運動換向過程中，為了減小沖擊慣量和保證線形穩(wěn)定立式，運動加速度和減速度都不能太高，因此，這兩種機型的整體纏繞速度較慢，纏繞效率不高。而本發(fā)明的立式濕法纏繞裝置的芯模按纏繞角傾斜，位于繞臂端部的絲嘴則隨繞臂的旋轉，在一固定平面內做勻速圓周運動。芯模繞自身軸線慢速轉動，繞臂(絲嘴)每轉一周，芯模轉動相應角度，紗片與兩端極孔相切，依次連續(xù)纏繞到芯模上。環(huán)向纏繞時，芯模豎直旋轉，繞臂(絲嘴)慢速轉動來完成環(huán)向纏繞。立式繞臂全伺服可編程控制器控制纏繞機的纏繞方式只由芯模轉動和繞臂(絲嘴)轉動組成，從而減少了直線運動的損耗時間，大大提高了生產效率。三、本發(fā)明的纏繞裝置配有獨有的繞臂機構，由于在纏繞過程中絲嘴在一豎直平面旋轉，因此，為了保證紗路的順暢，浸膠機構與繞臂一起轉動。紗線浸膠后經(jīng)吐絲嘴直接纏繞到芯模上，紗線在浸膠后不存在松紗現(xiàn)象，保證了紗路的順暢和的紗線張力的穩(wěn)定，提高了產品的外觀質量和力學性能。四、當需要改變纏繞直徑時，只要旋轉調整絲桿就能夠使浸膠機構和平衡配重體按相反方向同時移動，從而使繞臂機構始終保持良好的動平衡狀態(tài)。五、為了更好的控制好展紗寬度，本發(fā)明增加了擺動出紗機構，通過調整擺動出紗機構，可以改變纏繞時的紗片寬度，使紗片均勻布滿整個芯模，保證了產品的外觀質量和力學性能。


圖I是本發(fā)明主視結構示意圖，圖2是主軸傳動系統(tǒng)整體結構示意圖，圖3是繞臂機構的整體結構俯視圖，圖4是圖3的主視圖，圖5是旋轉支架、浸膠機構和擺動出紗機構連接結構主視圖，圖6是旋轉支架和擺動出紗機構連接結構俯視圖，圖7是浸膠機構的整體結構主視圖，圖8是圖7的左視圖，圖9是圖7的俯視圖，圖10是擺動出紗機構的整體結構主視圖，圖11是圖10的俯視圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結合圖I-圖11說明本實施方式，本實施方式的立式濕法纏繞裝置包括主軸傳動系統(tǒng)I、繞臂機構2、旋轉支架3、浸膠機構4和擺動出紗機構5 ；所述繞臂機構2包括臂梁2-1、法蘭盤2-2、軸套2-2、第二傘齒輪2_3、第一套軸支座2-4、套軸2-5、第二套軸支座2-6、滑動軸2-7、滑動軸支座2_8、第三傘齒輪2_9、支撐軸2-10、轉盤2-11、滑動軸承座2-12、第四傘齒輪2-13、第一絲母2-14、絲杠2_15、第二絲母2-17、平衡配重體2-18和兩個絲杠支座2-16，法蘭盤2-2安裝在臂梁2_1的中部，法拉盤
2-2的中部加工有軸孔2-19，主軸傳動系統(tǒng)I與法蘭盤2-2上的軸孔2-19連接，主軸傳動 系統(tǒng)I能帶動臂梁2-1轉動，主軸傳動系統(tǒng)I與第二傘齒輪2-3轉動連接，第二傘齒輪2-3與套軸2-5連接，套軸2-5通過設置在臂梁2-1上的第一套軸支座2-4和第二套軸支座2_6支撐，滑動軸2-7通過設置在臂梁2-1上的滑動軸支撐座2-8支撐，套軸2-5為空心套軸，套軸2-5的內腔沿軸向加工有花鍵槽，滑動軸2-7的外壁沿軸向加工有花鍵，滑動軸2-7的花鍵與套軸2-5的花鍵槽沿軸向滑動連接，滑動軸2-7的花鍵與套軸2-5的花鍵槽沿徑向轉動連接，滑動軸2-7與第三傘齒輪2-9連接，第三傘齒輪2-9與第四傘齒輪2-13嚙合，支撐軸2-10安裝在設置在臂梁2-1上的滑動軸承座2-12上，支撐軸2-10的一端與第四傘齒輪2-13連接，支撐軸2-10的另一端與轉盤2-11連接，轉盤2-11與旋轉支架3連接，滑動軸承座2-12和平衡配重體2-18分別安裝在臂梁2-1上，絲杠2-15通過安裝在臂梁2_1上的兩個絲杠支座2-16支撐，位于兩個絲杠支座2-16兩側的絲杠2-15上分別螺紋連接有第一絲母2-14和第二絲母2-17，第一絲母2-14與滑動軸承座2-12連接，第二絲母2_17與平衡配重體2-18連接；所述浸膠機構4包括浸膠槽4-1、刮膠板4-3、浸膠滾4-6、兩個浸膠滾支塊4_5、兩個調整螺桿4-4、至少兩根擋紗桿4-2和至少兩根壓紗桿4-7，浸膠槽4-1水平設置，浸膠槽4-1的底面安裝在旋轉支架3上，刮膠板4-3、兩個調整螺桿4-4、兩個浸膠滾支塊4-5、至少兩根壓紗桿4-7和至少兩根擋紗桿4-2均安裝在浸膠槽4-1上，擋紗桿4-2用于擋引紗線，壓紗桿4-7用于將紗線引入擺動出紗機構5，浸膠滾4-6位于兩個浸膠滾支塊4-5之間，且浸膠滾4-6與兩個浸膠滾支塊4-5轉動連接，浸膠滾4-6用于紗線浸膠，刮膠板4-3設置在浸膠槽4-1上正對設置的兩個滑槽4-8內，且刮膠板4-3能沿滑槽4-8滑動，兩個調整螺桿
4-4用于調整刮膠板4-3和浸膠滾4-6之間的間隙。
具體實施方式
二 結合圖I-圖4說明本實施方式，本實施方式所述主軸傳動系統(tǒng)
I包括下箱體1-1、上箱體1-2、主軸1-3、第一傘齒輪1-4、接近開關1-5、感應器1-6、減速機1-7和電機1-8，上箱體1-2和減速機1-7安裝在下箱體1-1的上表面上，主軸1-3的一端穿過上箱體1-2與減速機1-7的輸出端連接，減速機1-7的輸入端與電機1-8的輸出端連接，主軸1-3的另一端安裝有第一傘齒輪1-4，位于上箱體1-2與減速機1-7之間的主軸1-3上設置有感應器1-6，位于感應器1-6的上方的上箱體1-2上設置有接近開關1-5，主軸1-3的另一端插入法拉盤2-2的中部設有的軸孔2-19內，主軸1-3與臂梁2-1沿主軸1_3的徑向轉動連接，第一傘齒輪1-4與第二傘齒輪2-3嚙合。本實施方式的接近開關1-5是用于檢測判斷主軸回原點位置；感應器1-6安裝在主軸1-3上并隨主軸轉動1-3，當感應器1-6轉動到接近開關1-5位置時，接近開關1-5向主控制器發(fā)出信號，使主控制器知道主軸位置。本實施方式傳動系統(tǒng)可根據(jù)繞臂機構和浸膠機構的纏繞制品的實際需要，能方便高效的調節(jié)容器制品的纏繞速度和生產效率，滿足工業(yè)化批量生產的需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖I、圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式所述旋轉支架3包括支架本體3-1、導紗板3-3和緊固件3-3，支架本體3-1的下表面上設置有用于導引紗線的導紗板3-3，支架本體3-1的一端與轉盤2-11連接，支架本體3-1的另一端通過緊固件3-3與擺動出紗機構5可拆卸連接，浸膠槽4-1的底面安裝在支架本體3-1的上表面上。本實施方式通過支架本體3-1與浸膠槽4-1的連接，有效地實現(xiàn)了浸膠槽4-1與繞臂機構2同步旋轉的同時，保證了紗路的順暢，滿足玻璃鋼球體、類球罐體等壓力容器制品的實際纏繞需要。其它與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖I、圖5、圖6、圖10和圖11說明本實施方式，本實施方式所述擺動出紗機構5包括滑動支板5-1、偏擺軸5-2、偏擺頭5-3、紗梳5-5、攏紗環(huán)5_6和兩個偏擺角度調整螺釘5-4，滑動支板5-1的一端通過緊固件3-3與支架本體3-1另一端可拆卸連接，滑動支板5-1能在支架本體3-1上沿支撐軸2-10的軸向移動，滑動支板5-1的另一端分別安裝有偏擺軸5-2和兩個偏擺角度調整螺釘5-4，偏擺頭5-3安裝在偏擺軸5-2上且能環(huán)繞偏擺軸5-2偏擺轉動，紗梳5-5和攏紗環(huán)5-6分別安裝在偏擺頭5-3上，紗梳5_5上的紗線通過壓紗桿4-7引入，兩個偏擺角度調整螺釘5-4能控制紗梳5-5、攏紗環(huán)5-6和偏擺頭5-3的偏擺角度，兩個偏擺角度調整螺釘5-4用于調整纏繞紗線落在容器制品上的展紗寬度。本實施方式通過調節(jié)兩個偏擺角度調整螺釘，進而控制紗梳5-5、攏紗環(huán)5-6和偏擺頭5-3的偏擺角度，從而實現(xiàn)改變纏繞時的紗片寬度，使紗片均勻布滿整個芯模，保證了產品的外觀質量和力學性能。其它與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五結合圖I、圖5、圖6、圖10和圖11說明本實施方式，本實施方式的滑動支板5-1上沿支撐軸2-10的軸向開設有一個長條孔5-7，滑動支板5-1通過設置在長條孔5-7內的緊固件3-3與支架本體3-1可拆卸連接。如此設置，滿足實際纏繞容器制品的需要。其它與具體實施方式
四相同。
具體實施方式
六結合圖5和圖6說明本實施方式，本實施方式所述的緊固件3-3為螺栓。如此設置，連接高效可靠。其它與具體實施方式
三、四或五相同。工作原理電機1-8的轉動通過減速機1-7把動力傳輸給安裝在上箱體1-2上的主軸1-3，主軸1-3通過繞臂機構2上設置的法蘭盤2-2帶動臂梁2-1旋轉，同時固定在上箱體1-2上的第一傘齒輪1-4帶動第二傘齒輪2-3旋轉，第二傘齒輪2-3依次帶動套軸2-5、滑動軸2_7和第三傘齒輪2-9旋轉，第三傘齒輪2-9與第四傘齒輪2-13嚙合，通過第四傘齒輪2-13的轉動依次帶動支撐軸2-10和轉盤2-11旋轉，從而帶動固定在轉盤2-11上的旋轉支架3在跟隨繞臂機構2轉動的同時做相反方向的自轉，這樣，使旋轉支架3始終保持水平狀態(tài)進行纏繞，進而，也使安裝在旋轉支架3上的浸膠機構4和擺動出紗機構5始終保持水平狀態(tài)進行纏繞。纏繞時，纏繞紗線6從旋轉支架3的下部的導紗板3-2引入，經(jīng)浸膠槽4_1上的導紗桿4-2、浸膠滾4-6、壓紗桿4-7、5-5紗梳和攏紗環(huán)5_6，最終纏繞在制品上。當纏繞紗線6經(jīng)浸膠滾4-6時，帶動浸膠滾4-6在浸膠滾支塊4-5上轉動，浸膠滾4-6下部浸在盛放在浸膠槽4-1中的膠液7里，浸膠滾4-6隨著在纏繞紗線纖維的前進滾動，從而把浸膠槽4-1中的膠液帶到滾面上與纏繞紗線纖維均勻接觸，通過調整浸膠槽4-1上的兩個調整螺桿4-4，可使刮膠板4-3與浸膠滾4-6之間的間隙變化，從而調整浸膠滾4-6上的膠液量，這樣可有效的控制纏繞過程中纏繞紗線纖維的含膠量，浸膠槽4-1的底部設置有排膠孔4-9，根據(jù)需要可將浸膠槽4-1內的膠液7從排膠孔4-9內排出。當纏繞紗線纖維經(jīng)紗梳5-5和攏紗環(huán)
5-6時，能夠通過安裝在偏擺頭5-3上的紗梳5-5和攏紗環(huán)5-6帶動安裝在偏擺軸5_2上的偏擺頭5-3以偏擺軸5-2為中心轉動。調整安裝在滑動支板5-1端部的偏擺角度調整螺釘5-4，可控制紗梳5-5、攏紗環(huán)5-6)和偏擺頭5-3的偏擺角度，從而調整纏繞紗線落在壓 力容器制品上的展紗寬度。在需要改變容器制品的纏繞直徑時，轉動絲杠2-15，通過連接絲杠2-15的第一絲母2-14和第二絲母2-17分別帶動滑動軸承座2-12和平衡配重體2-17沿著臂梁2_1上的各自的滑槽，同時向旋轉中心方向或相反方向運動，這樣能夠調整安裝在滑動軸承座2-12上的旋轉支架3的位置及同時調整相應的平衡配重體2-18的位置，在旋轉支架3調整到合適位置時，平衡配重體2-18同時也被調整到相應的位置，因此，不論旋轉支架3在任何位置，繞臂機構2始終保持動平衡狀態(tài)，從而保證立式繞臂機構運轉平穩(wěn)，減少該機構使用時因速度改變而產生的沖擊。
權利要求
1.立式濕法纏繞裝置，其特征在于所述裝置包括主軸傳動系統(tǒng)(I)、繞臂機構(2)、旋轉支架(3)、浸膠機構(4)和擺動出紗機構(5)； 所述繞臂機構(2)包括臂梁(2-1)、法蘭盤(2-2)、軸套(2-2)、第二傘齒輪(2-3)、第一套軸支座(2-4)、套軸(2-5)、第二套軸支座(2-6)、滑動軸(2-7)、滑動軸支座(2_8)、第三傘齒輪(2-9)、支撐軸(2-10)、轉盤(2-11)、滑動軸承座(2-12)、第四傘齒輪(2_13)、第一絲母(2-14)、絲杠(2-15)、第二絲母(2-17)、平衡配重體(2-18)和兩個絲杠支座(2_16)，法蘭盤(2-2)安裝在臂梁(2-1)的中部，法拉盤(2-2)的中部加工有軸孔(2-19)，主軸傳動系統(tǒng)(I)與法蘭盤(2-2)上的軸孔(2-19)連接，主軸傳動系統(tǒng)(I)能帶動臂梁(2-1)轉動，主軸傳動系統(tǒng)(I)與第二傘齒輪(2-3)轉動連接，第二傘齒輪(2-3)與套軸(2-5)連接，套軸(2-5)通過設置在臂梁(2-1)上的第一套軸支座(2-4)和第二套軸支座(2-6)支撐，滑動軸(2-7)通過設置在臂梁(2-1)上的滑動軸支撐座(2-8)支撐，套軸(2-5)為空心套軸，套軸(2-5)的內腔沿軸向加工有花鍵槽，滑動軸(2-7)的外壁沿軸向加工有花鍵，滑動軸(2-7)的花鍵與套軸(2-5)的花鍵槽沿軸向滑動連接，滑動軸(2-7)的花鍵與套軸(2-5)的花鍵槽沿徑向轉動連接，滑動軸(2-7)與第三傘齒輪(2-9)連接，第三傘齒輪(2-9)與第四傘齒輪(2-13)嚙合，支撐軸(2-10)安裝在設置在臂梁(2-1)上的滑動軸承座(2-12)上，支撐軸(2-10)的一端與第四傘齒輪(2-13)連接，支撐軸(2-10)的另一端與轉盤(2-11)連接，轉盤(2-11)與旋轉支架(3)連接，滑動軸承座(2-12)和平衡配重體(2-18)分別安裝在臂梁(2-1)上，絲杠(2-15)通過安裝在臂梁(2-1)上的兩個絲杠支座(2-16)支撐，位于兩個絲杠支座(2-16)兩側的絲杠(2-15)上分別螺紋連接有第一絲母(2-14)和第二絲母(2_17)，第一絲母(2-14)與滑動軸承座(2-12)連接，第二絲母(2-17)與平衡配重體(2_18)連接； 所述浸膠機構(4)包括浸膠槽(4-1)、刮膠板(4-3)、浸膠滾(4-6)、兩個浸膠滾支塊(4-5)、兩個調整螺桿(4-4)、至少兩根擋紗桿(4-2)和至少兩根壓紗桿(4-7)，浸膠槽(4-1)水平設置，浸膠槽(4-1)的底面安裝在旋轉支架(3)上，刮膠板(4-3)、兩個調整螺桿(4-4)、兩個浸膠滾支塊(4-5)、至少兩根壓紗桿(4-7)和至少兩根擋紗桿(4-2)均安裝在浸膠槽(4-1)上，擋紗桿(4-2)用于擋引紗線，壓紗桿(4-7)用于將紗線引入擺動出紗機構(5)，浸膠滾(4-6)位于兩個浸膠滾支塊(4-5)之間，且浸膠滾(4-6)與兩個浸膠滾支塊(4-5)轉動連接，浸膠滾(4-6)用于紗線浸膠，刮膠板(4-3)設置在浸膠槽(4-1)上正對設置的兩個滑槽(4-8)內，且刮膠板(4-3)能沿滑槽(4-8)滑動，兩個調整螺桿(4-4)用于調整刮膠板(4-3)和浸膠滾(4-6)之間的間隙。
2.根據(jù)權利要求I所述的立式濕法纏繞裝置，其特征在于所述主軸傳動系統(tǒng)(I)包括下箱體(1-1)、上箱體(1-2)、主軸(1-3)、第一傘齒輪(1-4)、接近開關(1-5)、感應器(1-6)、減速機(1-7)和電機(1-8)，上箱體(1-2)和減速機(1-7)安裝在下箱體(1_1)的上表面上，主軸(1-3)的一端穿過上箱體(1-2)與減速機(1-7)的輸出端連接，減速機(1-7)的輸入端與電機(1-8)的輸出端連接,主軸(1-3)的另一端安裝有第一傘齒輪(1-4),位于上箱體(1-2)與減速機(1-7)之間的主軸(1-3)上設置有感應器(1-6)，位于感應器(1-6)的上方的上箱體(1-2)上設置有接近開關(1-5)，主軸(1-3)的另一端插入法拉盤(2-2)的中部設有的軸孔(2-19)內，主軸(1-3)與臂梁(2-1)沿主軸(1-3)的徑向轉動連接，第一傘齒輪(1-4)與第二傘齒輪(2-3)嚙合。
3.根據(jù)權利要求I所述的立式濕法纏繞裝置，其特征在于所述旋轉支架(3)包括支架本體(3-1)、導紗板(3-3)和緊固件(3-3)，支架本體(3-1)的下表面上設置有用于導引紗線的導紗板(3-3)，支架本體(3-1)的一端與轉盤(2-11)連接，支架本體(3-1)的另一端通過緊固件(3-3)與擺動出紗機構(5)可拆卸連接，浸膠槽(4-1)的底面安裝在支架本體(3-1)的上表面上。
4.根據(jù)權利要求3所述的立式濕法纏繞裝置，其特征在于所述擺動出紗機構(5)包括滑動支板(5-1)、偏擺軸(5-2)、偏擺頭(5-3)、紗梳(5-5)、攏紗環(huán)(5_6)和兩個偏擺角度調整螺釘(5-4)，滑動支板(5-1)的一端通過緊固件(3-3)與支架本體(3-1)另一端可拆卸連接，滑動支板(5-1)能在支架本體(3-1)上沿支撐軸(2-10)的軸向移動，滑動支板(5-1)的另一端分別安裝有偏擺軸(5-2)和兩個偏擺角度調整螺釘(5-4)，偏擺頭(5-3)安裝在偏擺軸(5-2)上且能環(huán)繞偏擺軸(5-2)偏擺轉動，紗梳(5-5)和攏紗環(huán)(5-6)分別安裝在偏擺頭(5-3)上，紗梳(5-5)上的紗線通過壓紗桿(4-7)引入，兩個偏擺角度調整螺釘(5-4)能控制紗梳(5-5)、攏紗環(huán)(5-6)和偏擺頭(5-3)的偏擺角度，兩個偏擺角度調整螺釘(5-4)用于調整纏繞紗線落在容器制品上的展紗寬度。
5.根據(jù)權利要求4所述的立式濕法纏繞裝置，其特征在于滑動支板(5-1)上沿支撐軸(2-10)的軸向開設有一個長條孔(5-7)，滑動支板(5-1)通過設置在長條孔(5-7)內的緊固件(3-3)與支架本體(3-1)可拆卸連接。
6.根據(jù)權利要求3、4、或5所述的立式濕法纏繞裝置，其特征在于所述的緊固件(3-3)為螺栓。
全文摘要
立式濕法纏繞裝置，它涉及容器制品用的纏繞成型裝置，以解決現(xiàn)有用于纏繞成型玻璃鋼球體、類球罐體等容器制品用的臥式纏繞機或龍門架式纏繞機存在纏繞速度慢，生產效率較低，不適應大批量工業(yè)化生產的問題，它包括主軸傳動系統(tǒng)、繞臂機構、旋轉支架、浸膠機構和擺動出紗機構；繞臂機構包括臂梁、法蘭盤、軸套、第二傘齒輪、第一套軸支座、套軸、第二套軸支座、滑動軸、滑動軸支座、第三傘齒輪、支撐軸、轉盤、滑動軸承座、第四傘齒輪、第一絲母、絲杠、第二絲母、平衡配重體和兩個絲杠支座，轉盤與旋轉支架連接；浸膠滾位于兩個浸膠滾支塊之間，且浸膠滾與兩個浸膠滾支塊轉動連接。本發(fā)明用于玻璃鋼球體、類球罐體等容器制品纏繞成型。
文檔編號B29C70/34GK102825798SQ20121034906
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權日2012年9月19日
發(fā)明者周放, 金永根, 張華 , 李軍英, 楊瑞慶, 趙迎春, 霍巖 申請人:哈爾濱復合材料設備開發(fā)公司