環(huán)保熱風化鐵爐的制作方法
【專利摘要】一種環(huán)保熱風化鐵爐，包括爐缸、爐身、熱風房及鼓風機；爐身的頂部設有進料口，爐身的底部側壁上設有進風口；熱風房內盤旋設有熱風管；熱風管的一端與進風口相連通，其另一端與鼓風機相連通；熱風房的尾端還設有除塵裝置；其特征在于：還包括一供氧助燃裝置；供氧助燃裝置為一端封閉而另一端開口的助燃管道；助燃管道排設在熱風房的外壁上；助燃管道的開口端與鼓風機的排氣管道相連通；并在靠近開口端位置上設有主供氣閥；助燃管道上間隔設有至少三個分供氣閥，對應每個分供氣閥處安裝設有三通管及通透熱風房墻體的供氣管道。本方案解決了現有技術中，熱風化鐵爐的熱風房內的可燃氣體不能充分燃燒以給爐內提供高溫熱風，而需消耗更多燃料，增加成本的問題。
【專利說明】環(huán)保熱風化鐵爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵冶煉和機械鑄造【技術領域】，涉及一種熱風化鐵爐，尤其涉及一種環(huán)保熱風化鐵爐，該熱風化鐵爐用于對含鐵渣、含鐵拋灰、含鐵泥等含鐵油水混合的廢棄材料進行熔煉。
【背景技術】
[0002]各種精密金屬研磨件，如缸套、活塞環(huán)、軸承、鋼球、密封件等金屬制品在研磨加工過程中，加入柴油或其他水溶劑，這樣會產生大量的含有鐵合金和砂輪灰的灰泥，量少的被拋棄，量大的則被集中送去鋼鐵廠作煉鐵燒結的含鐵料使用，這就需要用化鐵爐。
[0003]—般化鐵爐采用熱風化鐵爐，包括爐缸、爐身、爐頂，爐頂上部連接熱風房，熱風房上連接除塵器。在熱風房內有盤旋的金屬熱風管，與熱風管的一端與鼓風機連接，另一端與爐身上的進風口連接。由爐內排出的高溫爐氣在熱風房內二次燃燒，同時熱風管冷風由爐外鼓風機經熱風管預熱后由爐身上的進風口向爐內吹入，爐內廢氣經除塵器排出爐外。
[0004]在化鐵過程中，燃料產生的可燃氣體在除塵器的作用下導入熱風房內，并在熱風房內繼續(xù)燃燒，燃燒過程中給熱風管持續(xù)加熱，熱風管內的高溫空氣在爐缸內與焦炭形成良性循環(huán)燃燒化鐵。
[0005]但是爐內排出的可燃氣體在熱風房內往往不能充分燃燒，若要達到一定高溫的熱風，就需消耗大量燃料，從而增加了成本。
[0006]因此，如何解決上述問題，是本實用新型要研究的內容。

【發(fā)明內容】

[0007]本實用新型提供一種環(huán)保熱風化鐵爐，其目的主要是解決現有技術中，熱風化鐵爐的熱風房內的可燃氣體不能充分燃燒以給爐內提供高溫熱風，而需消耗更多燃料，增加成本的問題。
[0008]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種環(huán)保熱風化鐵爐，包括爐缸、爐身、熱風房及鼓風機；所述爐身的頂部設有進料口，所述爐身的底部側壁上設有進風口 ；所述熱風房內盤旋設有熱風管；所述熱風管的一端與所述進風口相連通，其另一端與鼓風機相連通；所述熱風房的尾端還設有除塵裝置；還包括一供氧助燃裝置；所述供氧助燃裝置為一端封閉而另一端開口的助燃管道；所述助燃管道排設在所述熱風房的外壁上；所述助燃管道的開口端與所述鼓風機的排氣管道相連通；并在靠近開口端位置上設有主供氣閥；所述助燃管道上間隔設有至少三個分供氣閥，對應每個分供氣閥處安裝設有三通管及通透熱風房墻體的供氣管道。
[0009]上述技術方案中的有關內容解釋如下:
[0010]1、上述方案中，所述至少三個的分供氣閥均勻設置在助燃管道排設在熱風房外壁上的管道段上。
[0011]2、上述方案中，所述熱風房為由耐火磚砌成的長方體密封結構。[0012]本實用新型工作原理是:原材料通過進料口送入爐缸內，空氣在鼓風機的作用下通過熱風管送入進風口，從而給化鐵爐提供氧氣。在化鐵過程中，燃料產生的可燃氣體在除塵裝置(配置有引風機)的作用下導入熱風房內，并在熱風房內燃燒，燃燒過程中給熱風管持續(xù)加熱，熱風管內的高溫空氣在爐缸內與燃料(焦炭)形成良性循環(huán)燃燒化鐵。開啟助燃管道的主供氣閥與各分供氣閥，空氣在鼓風機的作用下由助燃管道均勻供向熱風房內，以達成促進熱風房內的高溫燃氣的二次燃燒，從而提高熱風管內空氣預熱溫度，同時降低燃料能耗，節(jié)約了生產成本。
[0013]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
[0014]1、由于本實用新型結構的應用，使得爐內排出高溫煤氣及在熱風房中二次燃燒，通過熱風管加熱風溫可達到400°以上，利于提高爐內燃料的熔化溫度，能夠熔化含砂爐灰高的原料，也減少原料在爐中的氧化。同時，降低了燃料消耗，節(jié)約了生產成本。
[0015]2、本實用新型結構簡單，易于實現。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為本實用新型的示意圖。
[0017]以上附圖中:1、爐缸；2、爐身；3、熱風房；4、熱風管；5、鼓風機；6、進料口 ；7、進風
口 ；8、除塵裝置；9、助燃管道；10、主供氣閥；11、分供氣閥；12、排氣管道。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0019]實施例:
[0020]參見附圖1所示，一種環(huán)保熱風化鐵爐，包括爐缸1、爐身2、熱風房3及鼓風機5 ；所述爐身2的頂部設有進料口 6，所述爐身2的底部側壁上設有進風口 7 ;所述熱風房3內盤旋設有熱風管4 ;所述熱風管4的一端與所述進風口 7相連通，其另一端與鼓風機5相連通；所述熱風房3的尾端還設有除塵裝置8 ;還包括一供氧助燃裝置；所述供氧助燃裝置為一端封閉而另一端開口的助燃管道9 ;所述助燃管道9排設在所述熱風房3的外壁上；所述助燃管道9的開口端與所述鼓風機5的排氣管道12相連通；并在靠近開口端位置上設有主供氣閥10 ;所述助燃管道9上間隔設有至少三個分供氣閥11，對應每個分供氣閥11處安裝設有三通管(圖中未示出)及通透熱風房3墻體的供氣管道(圖中未示出)。
[0021]所述至少三個的分供氣閥11均勻設置在助燃管道9排設在熱風房3外壁上的管道段上。
[0022]所述熱風房3為由耐火磚砌成的長方體密封結構。
[0023]原材料通過進料口 6送入爐缸I內，空氣在鼓風機5的作用下通過熱風管4送入進風口 7，從而給化鐵爐提供氧氣。在化鐵過程中，燃料產生的可燃氣體在除塵裝置8 (配置有引風機)的作用下導入熱風房3內，并在熱風房3內燃燒，燃燒過程中給熱風管4持續(xù)加熱，熱風管4內的高溫空氣在爐缸I內與燃料(焦炭)形成良性循環(huán)燃燒化鐵。開啟助燃管道9的主供氣閥10與各分供氣閥11，空氣在鼓風機5的作用下由助燃管道9均勻供向熱風房3內，以達成促進熱風房3內的高溫燃氣的二次燃燒，從而提高熱風管4內空氣預熱溫度，同時降低燃料能耗，節(jié)約了生產成本。[0024]爐內排出高溫煤氣及在熱風房3中二次燃燒，通過熱風管4加熱風溫可達到400°以上，利于提高爐內燃料的熔化溫度，能夠熔化含砂爐灰高的原料，也減少原料在爐中的氧化。同時，降低了燃料消耗，節(jié)約了生產成本。
[0025]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種環(huán)保熱風化鐵爐，包括爐缸、爐身、熱風房及鼓風機；所述爐身的頂部設有進料口，所述爐身的底部側壁上設有進風口 ；所述熱風房內盤旋設有熱風管；所述熱風管的一端與所述進風口相連通，其另一端與鼓風機相連通；所述熱風房的尾端還設有除塵裝置；其特征在于:還包括一供氧助燃裝置；所述供氧助燃裝置為一端封閉而另一端開口的助燃管道；所述助燃管道排設在所述熱風房的外壁上；所述助燃管道的開口端與所述鼓風機的排氣管道相連通；并在靠近開口端位置上設有主供氣閥；所述助燃管道上間隔設有至少三個分供氣閥，對應每個分供氣閥處安裝設有三通管及通透熱風房墻體的供氣管道。
2.根據權利要求1所述的環(huán)保熱風化鐵爐，其特征在于:所述至少三個的分供氣閥均勻設置在助燃管道排設在熱風房外壁上的管道段上。
3.根據權利要求1所述的環(huán)保熱風化鐵爐，其特征在于:所述熱風房為由耐火磚砌成的長方體密封結構。
【文檔編號】F27B17/00GK203501772SQ201320606387
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權日:2013年9月29日
【發(fā)明者】肖進 申請人:姜堰市滬興冶金爐料利用有限公司