一種內(nèi)置生物質(zhì)成型燃料燃燒室的坩堝爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種內(nèi)置生物質(zhì)成型燃料燃燒室的坩堝爐。它包括由爐體與坩堝形成的坩堝爐和送料機(jī)構(gòu)，爐體由外殼體和內(nèi)襯壁形成，內(nèi)襯壁內(nèi)為爐膛，坩堝置爐膛內(nèi)坩堝基座上，特征是爐體上端開(kāi)口處設(shè)回火圈，外殼體與內(nèi)襯壁之間的上、下端端部分別盤(pán)布二次預(yù)熱風(fēng)道及一次預(yù)熱風(fēng)道，左側(cè)設(shè)燃燒室，外殼體一側(cè)壁處設(shè)出風(fēng)口連通呈三通形狀風(fēng)管的風(fēng)機(jī)，呈三通形狀風(fēng)管的上端口與二次預(yù)熱風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口連通，且其出風(fēng)口與燃燒室上二次預(yù)熱風(fēng)道口連通，下端口與一次預(yù)熱風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口連通，且其出風(fēng)口與燃燒室上一次預(yù)熱風(fēng)道口連通，燃燒室與爐膛由喉管連通，外殼體與內(nèi)襯壁之間空間設(shè)耐火保溫層，送料機(jī)構(gòu)送料管前端與燃燒室上進(jìn)料口連通。本實(shí)用新型適于對(duì)坩堝內(nèi)加熱或保溫。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種內(nèi)置生物質(zhì)成型燃料燃燒室的坩堝爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種坩堝爐，特別是涉及一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐。【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能是重要的可再生能源，根據(jù)《生物質(zhì)能發(fā)展“十二五”規(guī)劃》，到2015年，生物質(zhì)成型燃料年利用量達(dá)到1000萬(wàn)噸。目前生物質(zhì)成型燃料在工業(yè)爐上的應(yīng)用初具成效，但是，如果要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的推廣，還需要進(jìn)一步對(duì)設(shè)備做改善與優(yōu)化，以最大程度地提高燃燒和加熱效率，同時(shí)降低廢氣(物)排放。
[0003]目前在坩堝爐上使用生物質(zhì)成型燃料，主要是采用外接生物質(zhì)燃燒器的方式，通過(guò)噴管聯(lián)接將燃燒器內(nèi)火焰噴射到坩堝爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)加熱的目的。這種方式由于坩堝爐是間接加熱，過(guò)量空氣系數(shù)大，熱能損耗嚴(yán)重。同時(shí)爐膛溫度低，易造成生物質(zhì)成型燃料燃燒不充分，形成結(jié)渣結(jié)焦，導(dǎo)致加熱效率低下。設(shè)備噴管接口處受熱集中、溫度高，使用壽命短，缺乏經(jīng)濟(jì)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是要提供一種改進(jìn)的內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐，它不但能實(shí)現(xiàn)將生物質(zhì)成型燃料燃燒室與坩堝爐成為一體化，而且還可以顯著提高生物質(zhì)成型燃料的燃燒效率和加熱的熱效率，同時(shí)不結(jié)渣結(jié)焦。
[0005]為了達(dá)到上述的目的本實(shí)用新型的解決方案是:本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐包括坩堝爐和支架上的送料機(jī)構(gòu)，所述坩堝爐由爐體和坩堝所形成，所述爐體為上端開(kāi)口，所述爐體由外殼體和內(nèi)襯壁所形成，所述內(nèi)襯壁內(nèi)為爐膛，所述爐膛內(nèi)底面中部處設(shè)有一坩堝基座，所述坩堝安置在所述坩堝基座上，所述送料機(jī)構(gòu)由內(nèi)帶送料螺旋的送料管、與送料管后端部上端面處連通的集料箱及輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與送料螺旋后端形成固定聯(lián)接的減速電機(jī)所構(gòu)成，所述爐體上端開(kāi)口處設(shè)有一回火圈，所述內(nèi)襯壁左側(cè)的下端部處設(shè)有一左喉管口，其與爐膛相通，所述內(nèi)襯壁后端的下端端部處設(shè)有一伸出外殼體的緊急排液口管，且其與爐膛相通，所述緊急排液口管的外端口處還設(shè)有一緊急排液密閉門(mén)，所述爐體左側(cè)的外殼體與內(nèi)襯壁之間處設(shè)有一燃燒室，所述燃燒室頂面上分別設(shè)有一進(jìn)料口及二次預(yù)熱風(fēng)道口，所述燃燒室頂面上所設(shè)的進(jìn)料口處與所述送料機(jī)構(gòu)的送料管前端的出料口連通，所述燃燒室內(nèi)的下端端部處設(shè)有一爐排，所述燃燒室右側(cè)壁的下端部處設(shè)有一右喉管口，所述燃燒室右側(cè)壁的下端部處所設(shè)的右喉管口與所述內(nèi)襯壁左側(cè)的下端部處所設(shè)的左喉管口之間由喉管連通，所述燃燒室前端壁上相對(duì)于爐排下端處設(shè)有一一次預(yù)熱風(fēng)道口，所述燃燒室左側(cè)壁上相對(duì)于爐排下端處設(shè)有一點(diǎn)火口管，所述外殼體左側(cè)壁上相對(duì)于所述燃燒室左側(cè)壁上的點(diǎn)火口管處設(shè)有一點(diǎn)火密閉門(mén)，所述爐體的外殼體與內(nèi)襯壁之間的上、下端端部處分別盤(pán)布有二次預(yù)熱風(fēng)道及一次預(yù)熱風(fēng)道，所述二次預(yù)熱風(fēng)道的出風(fēng)口與所述燃燒室頂面上所設(shè)的二次預(yù)熱風(fēng)道口連通，所述一次預(yù)熱風(fēng)道的出風(fēng)口與所述燃燒室前端壁上相對(duì)于爐排下端處所設(shè)的一次風(fēng)道口連通，所述外殼體一側(cè)處設(shè)有一風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處連通有一呈三通形狀的風(fēng)管，所述呈三通形狀的風(fēng)管的上端口與所述二次預(yù)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連通，所述呈三通形狀的風(fēng)管的下端口與所述一次預(yù)熱風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連通，所述外殼體與內(nèi)襯壁之間的空間處還設(shè)有耐火保溫層。
[0006]所述耐火保溫層由澆筑的耐火材料及填塞的保溫材料所構(gòu)成。
[0007]本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐的工作狀況:生物質(zhì)成型燃料由集料箱通過(guò)送料機(jī)構(gòu)的送料螺旋將生物質(zhì)成型燃料送至與送料管連通的燃燒室頂面上所設(shè)的進(jìn)料口并落至爐排上，然后在點(diǎn)火口管處點(diǎn)燃生物質(zhì)成型燃料，與此同時(shí)，既有來(lái)自風(fēng)機(jī)的且經(jīng)一次預(yù)熱風(fēng)道預(yù)熱過(guò)的一次暖風(fēng)進(jìn)入爐排下的一次預(yù)熱風(fēng)道口并噴入燃燒室，為爐排上的生物質(zhì)成型燃料的氣化及燃燒提供氧氣，又有來(lái)自風(fēng)機(jī)的并經(jīng)二次預(yù)熱風(fēng)道預(yù)熱過(guò)的二次暖風(fēng)送至燃燒室頂面上的二次預(yù)熱風(fēng)道口，一方面為未完全燃燒的氣體提供助燃氧氣，另一方面平衡一次暖風(fēng)進(jìn)風(fēng)的壓力，使在燃燒室得到的火焰通過(guò)喉管?chē)娙氲綘t膛內(nèi)的坩堝底部，形成渦旋氣流向上，產(chǎn)生高溫?zé)霟峄鹧?，火焰溫度可達(dá)到1000?1200°C，使坩堝實(shí)現(xiàn)高溫加熱過(guò)程。
[0008]本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐具有如下特點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型采用的是燃燒室內(nèi)置式的加熱方式，將燃燒室與加熱爐膛兩者近旁間的喉管連接成一體，不但保證了生物質(zhì)成型燃料充分燃燒所需的容積，而且對(duì)坩堝還實(shí)行了近距離噴火加熱，使熱能得到全部利用。
[0010]2、本實(shí)用新型除集料箱及送料機(jī)構(gòu)外，外殼體和內(nèi)襯壁之間的燃燒室、一次預(yù)熱風(fēng)道、二次預(yù)熱風(fēng)道、爐排、喉管及坩堝基座均由耐火材料澆筑而成，坩堝為石墨材質(zhì)、耐火保溫層由耐火材料澆筑及保溫材料填塞，又有點(diǎn)火密閉門(mén)及緊急排液密閉門(mén)的對(duì)外封閉，使保溫得到最佳狀態(tài)。
[0011]3、本實(shí)用新型的來(lái)自風(fēng)機(jī)的且經(jīng)過(guò)分別盤(pán)布在所述爐體的外殼體與內(nèi)襯壁之間的上、下端端部處的二次預(yù)熱風(fēng)道及一次預(yù)熱風(fēng)道的一次暖風(fēng)及二次暖風(fēng)沿著壁面切向位置送風(fēng)與送料機(jī)構(gòu)合理的配合，且組成了最優(yōu)的生物質(zhì)成型燃料燃燒效果，同時(shí)，高溫?zé)霟峄鹧婺軌蛑苯庸桔釄逋獗趯?duì)坩堝內(nèi)的熔化物質(zhì)加熱或保溫，熱能利用效率極高，加上優(yōu)質(zhì)的耐火及保溫材質(zhì)，大幅度減少了坩堝爐的散熱損失，既節(jié)能又環(huán)保。
[0012]4、本實(shí)用新型燃燒殘留的灰渣大部分積聚在點(diǎn)火區(qū)域，可以由點(diǎn)火密閉門(mén)處清理干凈，極少部分通過(guò)煙氣排放到爐體以外，若時(shí)間久了在爐膛底部有少量灰沉積，可從緊急排液密閉門(mén)處清理，并且，緊急排液密閉門(mén)還可用于坩堝破損時(shí)排放坩堝內(nèi)熔化物質(zhì)之用。同時(shí)生物質(zhì)燃料本身含灰分低，燃燒產(chǎn)生的灰極少，而且所有部分的灰渣都能方便清理，所以只要定期清理就不會(huì)產(chǎn)生結(jié)渣的問(wèn)題。特別是喉管處采用澆注結(jié)構(gòu)，經(jīng)久耐用不會(huì)結(jié)焦結(jié)渣。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型相比于其他產(chǎn)品，可以使生物質(zhì)成型燃料燃燒更充分，燃燒效率提高90%或以上，加熱系統(tǒng)的熱能利用率也得到了大幅度提高，節(jié)能效果突出，同時(shí)也解決了其他生物質(zhì)顆粒燃燒裝置結(jié)焦結(jié)渣的問(wèn)題。
[0014]本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐適用于對(duì)坩堝內(nèi)的熔化物質(zhì)加熱或保溫。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0015]本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
[0016]圖1是本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐的左視示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐的俯視示意圖。
[0019]圖4是沿圖1中A —A線的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]參見(jiàn)圖1、圖2、圖3和圖4，該實(shí)用新型的一種內(nèi)置生物質(zhì)燃料燃燒室的坩堝爐包含坩堝爐和支架上的送料機(jī)構(gòu)。
[0022]所述坩堝爐由爐體和坩堝5所構(gòu)成。
[0023]所述爐體為上端開(kāi)口，所述爐體上端開(kāi)口處還設(shè)有一回火圈10。
[0024]所述爐體由外殼體1和內(nèi)襯壁2所形成。
[0025]所述爐體左側(cè)的外殼體1與內(nèi)襯壁2之間處設(shè)有一燃燒室14。
[0026]所述燃燒室14頂面上分別設(shè)有一進(jìn)料口 15及二次預(yù)熱風(fēng)道口 16，所述燃燒室14內(nèi)的下端端部處設(shè)有一爐排17，所述燃燒室14右側(cè)壁的下端部處設(shè)有一右喉管口 18，所述燃燒室14前端壁上相對(duì)于爐排17下端處設(shè)有一一次預(yù)熱風(fēng)道口 20，所述燃燒室14左側(cè)壁上相對(duì)于爐排17下端處設(shè)有一點(diǎn)火口管21，所述外殼體1左側(cè)壁上相對(duì)于所述燃燒室14左側(cè)壁上的點(diǎn)火口管21處設(shè)有一點(diǎn)火密閉門(mén)22。
[0027]所述爐體的外殼體1與內(nèi)襯壁3之間的上、下端端部處分別盤(pán)布有二次預(yù)熱風(fēng)道23及一次預(yù)熱風(fēng)道24，所述二次預(yù)熱風(fēng)道23的出風(fēng)口與所述燃燒室14頂面上所設(shè)的二次預(yù)熱風(fēng)道口 16連通，所述一次預(yù)熱風(fēng)道24的出風(fēng)口與所述燃燒室14前端壁上相對(duì)于爐排17下端處所設(shè)的一次風(fēng)道口 20連通。
[0028]所述內(nèi)襯壁2內(nèi)為爐膛3，所述爐膛3內(nèi)底面中部處設(shè)有一坩堝基座4，所述坩堝5安置在所述坩堝基座4上。
[0029]所述內(nèi)襯壁2左側(cè)的下端部處設(shè)有一左喉管口 11，其與爐膛3相通，所述內(nèi)襯壁2左側(cè)的下端部處所設(shè)的左喉管口 11與所述燃燒室14右側(cè)壁的下端部處所設(shè)的右喉管口 18之間由喉管19連通。
[0030]所述內(nèi)襯壁2后端的下端端部處設(shè)有一伸出外殼體1的緊急排液口管12，且其與爐膛3相通，所述緊急排液口管12的外端口處還設(shè)有一緊急排液密閉門(mén)13。
[0031 ] 所述送料機(jī)構(gòu)由內(nèi)帶送料螺旋6的送料管7、與送料管7后端部上端面處連通的集料箱8及輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與送料螺旋6后端形成固定聯(lián)接的減速電機(jī)9所構(gòu)成，所述送料機(jī)構(gòu)的送料管7前端的出料口處與所述燃燒室14頂面上所設(shè)的進(jìn)料口 15處連通。
[0032]所述外殼體1 一側(cè)處設(shè)有一風(fēng)機(jī)25，所述風(fēng)機(jī)25的出風(fēng)口處連通有一呈三通形狀的風(fēng)管26，所述呈三通形狀的風(fēng)管26的上端口與所述二次預(yù)熱風(fēng)道23的進(jìn)風(fēng)口連通，所述呈三通形狀的風(fēng)管26的下端口與所述一次預(yù)熱風(fēng)道24的進(jìn)風(fēng)口連通。
[0033]所述外殼體1與內(nèi)襯壁2之間的空間處設(shè)有耐火保溫層27，所述耐火保溫層27由澆筑的耐火材料及填塞的保溫材料所構(gòu)成。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置生物質(zhì)成型燃料燃燒室的坩堝爐，它包括坩堝爐和支架上的送料機(jī)構(gòu)，所述坩堝爐由爐體和坩堝(5)所形成，所述爐體為上端開(kāi)口，所述爐體由外殼體(1)和內(nèi)襯壁(2)所形成，所述內(nèi)襯壁(2)內(nèi)為爐膛(3)，所述爐膛(3)內(nèi)底面中部處設(shè)有一坩堝基座(4),所述坩堝(5)安置在所述坩堝基座(4)上，所述送料機(jī)構(gòu)由內(nèi)帶送料螺旋(6)的送料管(7)、與送料管(7)后端部上端面處連通的集料箱(8)及輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與送料螺旋(6)后端形成固定聯(lián)接的減速電機(jī)(9)所構(gòu)成，其特征在于所述爐體上端開(kāi)口處設(shè)有一回火圈(10)，所述內(nèi)襯壁(2)左側(cè)的下端部處設(shè)有一左喉管口(11)，其與爐膛(3)相通，所述內(nèi)襯壁(2)后端的下端端部處設(shè)有一伸出外殼體(1)的緊急排液口管(12)，且其與爐膛(3)相通，所述緊急排液口管(12)的外端口處還設(shè)有一緊急排液密閉門(mén)(13)，所述爐體左側(cè)的外殼體(1)與內(nèi)襯壁(2)之間處設(shè)有一燃燒室(14),所述燃燒室(14)頂面上分別設(shè)有一進(jìn)料口(15)及二次預(yù)熱風(fēng)道口(16)，所述燃燒室(14)頂面上所設(shè)的進(jìn)料口(15)處與所述送料機(jī)構(gòu)的送料管(7)前端的出料口連通，所述燃燒室(14)內(nèi)的下端端部處設(shè)有一爐排(17)，所述燃燒室(14)右側(cè)壁的下端部處設(shè)有一右喉管口( 18)，所述燃燒室(14)右側(cè)壁的下端部處所設(shè)的右喉管口(18)與所述內(nèi)襯壁(2)左側(cè)的下端部處所設(shè)的左喉管口(11)之間由喉管(19)連通，所述燃燒室(14)前端壁上相對(duì)于爐排(17)下端處設(shè)有一一次預(yù)熱風(fēng)道口(20)，所述燃燒室(14)左側(cè)壁上相對(duì)于爐排(17)下端處設(shè)有一點(diǎn)火口管(21)，所述外殼體(1)左側(cè)壁上相對(duì)于所述燃燒室(14 )左側(cè)壁上的點(diǎn)火口管(21)處設(shè)有一點(diǎn)火密閉門(mén)(22 )，所述爐體的外殼體(1)與內(nèi)襯壁(3)之間的上、下端端部處分別盤(pán)布有二次預(yù)熱風(fēng)道(23)及一次預(yù)熱風(fēng)道(24)，所述二次預(yù)熱風(fēng)道(23)的出風(fēng)口與所述燃燒室(14)頂面上所設(shè)的二次預(yù)熱風(fēng)道口( 16)連通，所述一次預(yù)熱風(fēng)道(24)的出風(fēng)口與所述燃燒室(14)前端壁上相對(duì)于爐排(17)下端處所設(shè)的一次預(yù)熱風(fēng)道口(20)連通，所述外殼體(1) 一側(cè)壁處設(shè)有一風(fēng)機(jī)(25 )，所述風(fēng)機(jī)(25 )的出風(fēng)口處連通有一呈三通形狀的風(fēng)管(26 )，所述呈三通形狀的風(fēng)管(26)的上端口與所述二次預(yù)熱風(fēng)道(23)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述呈三通形狀的風(fēng)管(26)的下端口與所述一次預(yù)熱風(fēng)道(24)的進(jìn)風(fēng)口連通，所述外殼體(1)與內(nèi)襯壁(2)之間的空間處還設(shè)有耐火保溫層(27)。
【文檔編號(hào)】F27B14/00GK203501758SQ201320606110
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】徐劍雄, 劉琳 申請(qǐng)人:上海理大能源科技有限公司