一種用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征是螺旋出料器穿過爐尾端蓋上的中心孔伸入爐體內(nèi)部。在爐尾端蓋上均勻焊有多個(gè)料斗，而在螺旋出料器的端部筒體上部開有一個(gè)寬度比料斗略寬的進(jìn)料缺口，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，爐體受熱膨脹，料斗正好位于螺旋出料器進(jìn)料缺口的中心，且料斗隨爐體一起旋轉(zhuǎn)，料斗旋轉(zhuǎn)時(shí)將爐體內(nèi)底部的物料抄起，然后運(yùn)轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，物料由于重力作用落于螺旋出料器內(nèi)。螺旋出料器與回轉(zhuǎn)爐之間的密封，采用動(dòng)靜環(huán)端面密封的形式進(jìn)行密封，螺旋殼體內(nèi)安裝料封圈，通過料封形式來實(shí)現(xiàn)螺旋出料器的密封，防止空氣從出料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，密封效果良好，可靠性高。本實(shí)用新型能夠方便地控制和調(diào)節(jié)出料量，保證出料裝置的密封性能，出料時(shí)螺旋不堵塞。
【專利說明】—種用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及ー種用于回轉(zhuǎn)爐設(shè)備的出料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工、冶金、建材等行業(yè)中，回轉(zhuǎn)爐被廣泛應(yīng)用干物料的干燥、反應(yīng)、冷卻等操作。常用回轉(zhuǎn)爐有以下特點(diǎn):(1)回轉(zhuǎn)爐處理的物料通常為固體物料，而且處理量大，每小時(shí)甚至高達(dá)30?50噸；(2)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)物料處理時(shí)需要處于嚴(yán)格密封狀態(tài)；(3)回轉(zhuǎn)爐工作吋，爐體處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；(4)回轉(zhuǎn)爐的直徑較大，一般介于2?5米之間；(5)回轉(zhuǎn)爐工作溫度高達(dá)數(shù)百攝氏度，因而工作時(shí)爐體受熱膨脹較大。由于回轉(zhuǎn)爐的以上特點(diǎn)，回轉(zhuǎn)爐出料裝置的設(shè)計(jì)一直是回轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì)的難點(diǎn)。目前，常見回轉(zhuǎn)爐出料裝置的結(jié)構(gòu)有很多種，但如何方便地控制和調(diào)節(jié)出料量、保證出料裝置的密封性能、出料時(shí)螺旋不堵塞、如何解決爐體熱膨脹等問題一直困擾著回轉(zhuǎn)爐設(shè)備的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型則很好地解決了這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，能夠方便地控制和調(diào)節(jié)出料量，保證出料裝置的密封性能，出料時(shí)螺旋不堵塞。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征是螺旋出料器穿過爐尾端蓋上的中心孔伸入爐體內(nèi)部，在爐尾端蓋上均勻焊有多個(gè)料斗，而在螺旋出料器的端部筒體上部開有ー個(gè)寬度比料斗略寬的進(jìn)料缺ロ，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐工作時(shí)，爐體受熱膨脹，料斗正好位于螺旋出料器進(jìn)料缺ロ的中心，且料斗隨爐體一起旋轉(zhuǎn)，料斗旋轉(zhuǎn)時(shí)將爐體內(nèi)底部的物料抄起，然后運(yùn)轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，物料由于重力作用落于螺旋出料器內(nèi)。
[0005]螺旋殼體為螺旋出料器的外殼，內(nèi)置焊接螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)軸。在螺旋出料器末端，旋轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)及減速機(jī)相連，電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸及螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，將料斗抄起落入螺旋出料器內(nèi)的物料從進(jìn)料缺ロ運(yùn)送到出料管。此外，螺旋殼體上開有排氣口供氣體排出，同時(shí)螺旋殼體上開有檢修口供停車檢修用，在檢修ロ的法蘭蓋上焊接堵板，以防止物料堵塞檢修ロ。電機(jī)采用可變頻調(diào)速電機(jī)，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)出料量情況，隨時(shí)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整螺旋出料器的輸送能力。
[0006]螺旋出料器前端即伸入爐體內(nèi)的一端，采用軸套來固定和支撐旋轉(zhuǎn)軸，軸套采用耐磨的粉末冶金材料制造，軸套通過支撐套安裝在螺旋殼體的端部。由于螺旋出料器前端伸入爐體內(nèi)部，因此無需密封，僅在螺旋葉片與軸套之間設(shè)置擋板，防止物料從螺旋殼體前端漏出，軸套與擋板間隔一定距離，擋板與軸套之間的螺旋殼體的下部開降塵缺ロ，以便少量穿過擋板的細(xì)小物料自由沉降落入爐內(nèi)，防止細(xì)小物料進(jìn)入軸套內(nèi)磨損軸套。
[0007]螺旋出料器的末端即與電機(jī)相連的一端，采用滾動(dòng)軸承來固定和支撐旋轉(zhuǎn)軸，滾動(dòng)軸承安裝在軸承座內(nèi)，軸承座安裝在一段左右開孔的筒節(jié)末端，筒節(jié)前端通過法蘭蓋及法蘭與螺旋殼體連接，為防止物料進(jìn)入軸承內(nèi)，在螺旋殼體末端法蘭蓋上設(shè)置填料密封，滾動(dòng)軸承與填料相距一定距離，此外在出料管與法蘭蓋之間設(shè)置反向螺旋，防止物料進(jìn)入填料箱內(nèi)。
[0008]由于回轉(zhuǎn)爐操作時(shí)需要保證密封性能良好，為防止空氣通過出料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，在螺旋葉片的末端與出料管之間設(shè)置ー個(gè)料封圈，料封圈由ー個(gè)錐殼與ー個(gè)環(huán)板構(gòu)成，錐殼與環(huán)板焊接好后切掉下半部，由法蘭夾持固定在螺旋殼體內(nèi)的上部，由于料封圈錐殼對(duì)螺旋殼體內(nèi)上部物料的阻擋作用，物料在料封圈下部堆積，從而實(shí)現(xiàn)料封作用。
[0009]出料密封即螺旋出料器與回轉(zhuǎn)爐之間的密封，采用動(dòng)靜環(huán)端面密封的形式，在回轉(zhuǎn)爐端蓋上安裝動(dòng)密封環(huán)，動(dòng)密封環(huán)隨爐體一起旋轉(zhuǎn)。靜密封環(huán)固定在可沿軸向自由伸縮的靜環(huán)支座上，在螺旋殼體上焊接ー個(gè)支架，在支架上均勻安裝多個(gè)氣缸來壓緊靜環(huán)支座，在氣缸推力的作用下，靜密封環(huán)與動(dòng)密封環(huán)始終緊密貼合。在靜密封環(huán)背面均勻地開多個(gè)注油孔，相應(yīng)地在密封面開多個(gè)油槽，采用注油泵對(duì)注油孔以一定頻率注入潤滑油，從而保證動(dòng)靜密封環(huán)之間的潤滑和密封。支架與靜環(huán)支座之間由波紋管連接，起到密封端蓋與出料裝置的作用。
[0010]螺旋出料器、出料密封及電機(jī)等都安裝在帶軌道的車架上，在工作狀態(tài)，車架由固定裝置固定在軌道上不可移動(dòng)，而當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)，解除固定裝置，可迅速將出料裝置與回轉(zhuǎn)爐分離。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)有:
[0012](I)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋出料的方式，可根據(jù)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)物料情況快捷地調(diào)節(jié)和控制回轉(zhuǎn)爐出料量，同時(shí)避免了物料堵塞；
[0013](2)螺旋殼體內(nèi)安裝料封圈，通過料封形式來實(shí)現(xiàn)螺旋出料器的密封，防止空氣從出料管進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐，密封效果良好，可靠性高；
[0014](3)在回轉(zhuǎn)爐末端采用比回轉(zhuǎn)爐直徑小很多的螺旋出料器出料，可減小動(dòng)靜環(huán)端面密封的密封面積，提高密封效果；
[0015](4)出料裝置安裝在可移動(dòng)的車架上，使得出料裝置安裝和檢修更加方便快捷，提高了出料裝置安裝和檢修的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是出料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是螺旋出料器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是出料密封結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)ー步說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0020]如圖1所示:一種用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置主要由螺旋出料器6、出料密封5、電機(jī)9、減速器8、聯(lián)軸器7以及車架12等構(gòu)成，在回轉(zhuǎn)爐爐體I上裝配一個(gè)法蘭3及端蓋4，并在端蓋4中心開孔，螺旋出料器6通過端蓋4上的中心孔伸入爐體I內(nèi)部。在端蓋4上均勻焊有多個(gè)料斗2，而在螺旋出料器6的端部筒體上部開ー個(gè)寬度比料斗略寬的進(jìn)料缺ロ，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐工作吋，爐體I受熱膨脹，料斗2正好位于螺旋出料器6進(jìn)料缺ロ的中心，且料斗2隨爐體I 一起旋轉(zhuǎn)，料斗2旋轉(zhuǎn)時(shí)將爐體I內(nèi)底部的物料抄起，然后運(yùn)轉(zhuǎn)到一定高度時(shí)，物料由于重力作用落于螺旋出料器6內(nèi)，根據(jù)回轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力，端蓋上的料斗2數(shù)量在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)確定。螺旋出料器6、出料密封5及電機(jī)9等都安裝車架12上，在工作狀態(tài)時(shí)，車架12由固定裝置11固定在軌道10上不可移動(dòng)，而在設(shè)備檢修時(shí)，解除固定裝置11，即可便捷地將出料裝置從回轉(zhuǎn)爐中移出。
[0021]如圖1及圖2所示:螺旋殼體16為螺旋出料器6的外売，內(nèi)置焊接螺旋葉片31的旋轉(zhuǎn)軸30。在螺旋出料器6末端，旋轉(zhuǎn)軸30通過聯(lián)軸器7與減速機(jī)8及電機(jī)9相連，電機(jī)9帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸30及螺旋葉片31轉(zhuǎn)動(dòng)，將料斗2抄起落入螺旋出料器6內(nèi)的物料從進(jìn)料缺ロ運(yùn)送到出料管29。此外，螺旋殼體16上開有排氣ロ 17供氣體排出，同時(shí)開有檢修ロ 20供停車檢修用，在檢修ロ 20的法蘭蓋上焊接堵板21，以防止物料堵塞檢修ロ 20。電機(jī)9采用變頻調(diào)速電機(jī)，在生產(chǎn)過程中可根據(jù)出料量情況，隨時(shí)調(diào)整電機(jī)9轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整螺旋出料器6的輸送能力。
[0022]螺旋出料器6前端即伸入爐體內(nèi)一端，采用軸套13來固定和支撐旋轉(zhuǎn)軸30，軸套13采用耐磨的粉末冶金材料制造。軸套13通過支撐套14安裝在螺旋殼體16的端部，在螺旋葉片31與軸套13之間設(shè)置擋板15，防止物料從螺旋殼體16前端漏出，軸套13與擋板15間隔一定距離，擋板15與軸套13之間的螺旋殼體16的下部開降塵缺ロ，以便少量穿過擋板13的細(xì)小物料自由沉降落入爐內(nèi)，防止細(xì)小物料進(jìn)入軸套內(nèi)磨損軸套13。
[0023]螺旋出料器6的末端即與電機(jī)9相連的一端，采用滾動(dòng)軸承24來固定和支撐旋轉(zhuǎn)軸30，滾動(dòng)軸承24安裝在軸承座25內(nèi)，軸承座25安裝在ー節(jié)左右開孔的筒節(jié)23末端，筒節(jié)23與法蘭蓋22焊在一起，并通過法蘭19與螺旋殼體16對(duì)接，為防止物料進(jìn)入軸承24內(nèi)，在法蘭蓋22上設(shè)置填料箱27，以通過填料箱27中的填料26進(jìn)行密封，并且滾動(dòng)軸承24與填料26相距一定距離，此外在出料管29與法蘭蓋22之間設(shè)置反向螺旋28，防止物料進(jìn)入填料箱27內(nèi)。
[0024]在螺旋殼體16內(nèi)，螺旋葉片的末端與出料管之間設(shè)置ー個(gè)料封圈18，料封圈18由一個(gè)錐殼與ー個(gè)圓環(huán)板構(gòu)成，錐殼與圓環(huán)板焊接好后切掉下半部，由法蘭19夾持固定在螺旋殼體16內(nèi)的上部，由于料封圈18錐殼對(duì)螺旋殼體16內(nèi)上部物料的阻擋作用，物料在料封圈18下部堆積，從而實(shí)現(xiàn)料封作用。
[0025]出料密封5即螺旋出料器6與回轉(zhuǎn)爐之間的密封，采用動(dòng)靜環(huán)端面密封的形式進(jìn)行密封，回轉(zhuǎn)爐爐端蓋4上焊接ー個(gè)動(dòng)環(huán)支座32，動(dòng)密封環(huán)33通過螺釘40固定在動(dòng)環(huán)支座32上，并隨爐體I 一起旋轉(zhuǎn)。靜密封環(huán)34通過螺釘40固定在靜環(huán)支座35上，靜環(huán)支座35套在螺旋殼體16上，并支撐于滾輪39上，靜環(huán)支座35可沿螺旋殼體軸向自由伸縮。在螺旋殼體16上焊接ー個(gè)支架36，在支架36上均勻安裝多個(gè)氣缸37來壓緊靜環(huán)支座35，在氣缸推力的作用下，靜密封環(huán)34與動(dòng)密封環(huán)35始終緊密貼合。在靜密封環(huán)34背面均勻地開多個(gè)注油孔，相應(yīng)地在密封面開多個(gè)油槽，采用注油泵對(duì)注油孔以一定頻率注入潤滑油，從而保證動(dòng)靜密封環(huán)之間的潤滑和密封。支架36與靜環(huán)支座35之間由波紋管38連接，起到密封端蓋與出料裝置的作用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征是回轉(zhuǎn)爐爐尾端蓋(4)上均勻焊有多個(gè)料斗(2),螺旋出料器(6)穿過爐尾端蓋(4)上的中心孔伸入爐體(I)內(nèi)部，在螺旋出料器(6)的端部筒體上部開ー個(gè)寬度比料斗略寬的進(jìn)料缺ロ，料斗(2)隨爐體一起旋轉(zhuǎn)時(shí)將爐體(I)內(nèi)底部的物料抄起，運(yùn)轉(zhuǎn)到一定高度吋，物料由于重力作用落于螺旋出料器(6)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征為:螺旋殼體(16)為螺旋出料器(6 )的外殼，內(nèi)置焊接螺旋葉片(31)的旋轉(zhuǎn)軸(30 );由電機(jī)(9 )驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸(30 )及螺旋葉片(31)轉(zhuǎn)動(dòng)，將料斗(2)抄起落入螺旋出料器(6)內(nèi)的物料從進(jìn)料缺ロ運(yùn)送到出料管(29);螺旋殼體(16)上開有排氣ロ(17)供氣體排出，同時(shí)開有檢修ロ(20)供停車檢修用，在檢修ロ(20)的法蘭蓋上焊接堵板(21)，以防止物料堵塞檢修ロ(20)。
3.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征為:螺旋出料器(6)前端采用軸套(13)來固定和支撐旋轉(zhuǎn)軸(30)，軸套(13)采用耐磨的粉末冶金材料制造；在螺旋葉片(31)與軸套(13)之間設(shè)置擋板(15)，防止物料從螺旋殼體(16)前端漏出，軸套(13)與擋板(15)間隔一定距離，擋板(15)與軸套(13)之間的螺旋殼體(16)下部開降塵缺ロ，以便少量穿過擋板(15)的細(xì)小物料落入爐內(nèi)，防止細(xì)小物料進(jìn)入軸套內(nèi)磨損軸套(13)。
4.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征為:螺旋出料器(6)的末端采用滾動(dòng)軸承(24)來固定和支撐旋轉(zhuǎn)軸(30)，滾動(dòng)軸承(24)安裝在軸承座(25)內(nèi)，軸承座安裝在一段左右開孔的筒節(jié)末端，筒節(jié)(23)前端通過法蘭蓋(22)及法蘭(19)與螺旋殼體(16)連接，為防止物料進(jìn)入滾動(dòng)軸承(24)內(nèi)，在螺旋殼體(16)末端設(shè)置填料密封(26)，滾動(dòng)軸承(24)與填料密封(26)相距一定距離；此外在出料管(29)與法蘭蓋(22)之間設(shè)置反向螺旋(28)，防止物料進(jìn)入填料箱(27)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2所述的用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征為:在螺旋葉片(31)的末端與出料管(29)之間設(shè)置ー個(gè)料封圈(18)，料封圈(18)由一個(gè)錐殼與ー個(gè)圓環(huán)板構(gòu)成，錐殼與圓環(huán)板焊接好后切掉下半部，由法蘭(19)夾持固定在螺旋殼體(16)內(nèi)的上部，由于料封圈(18)錐殼對(duì)螺旋殼體(16)內(nèi)上部物料的阻擋作用，物料在料封圈(18)下部堆積形成料封。
6.如權(quán)利要求1所述的用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征為:螺旋出料器(6)與回轉(zhuǎn)爐之間的密封即出料密封(5)，采用動(dòng)靜環(huán)端面密封的形式進(jìn)行密封，回轉(zhuǎn)爐爐體端蓋(4)末端安裝動(dòng)密封環(huán)(33)，動(dòng)密封環(huán)(33)隨爐體(I) 一起旋轉(zhuǎn)，靜密封環(huán)(34)固定在可沿螺旋殼體軸向自由伸縮的靜環(huán)支座(35)上，在螺旋殼體(16)上焊接ー個(gè)支架(36)，在支架(36)上均勻安裝多個(gè)氣缸(37)來壓緊靜環(huán)支座(35)，在氣缸推力的作用下，靜密封環(huán)(34)與動(dòng)密封環(huán)(35)始終緊密貼合；在靜密封環(huán)(34)背面均勻地開多個(gè)注油孔，相應(yīng)地在密封面開多個(gè)油槽，采用注油泵對(duì)注油孔以一定頻率注入潤滑油，從而保證動(dòng)靜密封環(huán)之間的潤滑和密封。
7.如權(quán)利要求6所述的用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征為:支架(36)與靜環(huán)支座(35)之間由波紋管(38)連接，起到密封端蓋與出料裝置的作用。
8.如權(quán)利要求1、2或6所述的用于回轉(zhuǎn)爐的出料裝置，其特征為:螺旋出料器(6)、出料密封(5 )及電機(jī)(9 )都安裝車架(12 )上，在工作狀態(tài)時(shí)，車架(12 )由固定裝置(11)固定在軌道(10)上，在設(shè)備檢修時(shí)，解除固定裝置(11)，即可迅速將出料裝置與回轉(zhuǎn)爐分離。
【文檔編號(hào)】F27B7/33GK203443329SQ201320567827
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月12日
【發(fā)明者】安歲民, 李萬善, 張朝蓉, 謝文, 何戰(zhàn)柱, 段晉海 申請(qǐng)人:華陸工程科技有限責(zé)任公司