專利名稱：一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉛屑轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置。
背景技術(shù)：
鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置是在鉛熔煉過程中實(shí)現(xiàn)液態(tài)鉛和固態(tài)渣自動(dòng)分離的裝 置。目前國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)爐的出料大多是通過傳統(tǒng)的人工扒渣方式，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率 低、生產(chǎn)成本高。國(guó)內(nèi)報(bào)道大多是關(guān)于廢鉛酸蓄電池處理及成份分離的方法，還未見有關(guān)鉛 屑轉(zhuǎn)爐出料系統(tǒng)分離裝置的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)便、能提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的鉛屑轉(zhuǎn)爐 的出料系統(tǒng)裝置。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置，包括滾筒及驅(qū)動(dòng)該滾 筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述的滾筒向出料端的下傾角為0 3° ；在滾筒出口設(shè)有 一圈下料孔磚，該一圈下料孔磚上均勻設(shè)有出鉛孔；在下料孔磚側(cè)設(shè)有帶有臺(tái)面的堵磚。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的一圈下料孔磚上均勻設(shè)有6個(gè)內(nèi)端大、外端小的 弧形出鉛孔。本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的滾筒出口靠近內(nèi)襯處設(shè)置一件弧形出料擋板。本發(fā)明由于將滾筒向出料端下傾斜0 3°角，因而在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，隨著滾 筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料旋轉(zhuǎn)式前進(jìn)，同時(shí)，熔化的鉛液沿著滾筒向出料端流。本發(fā)明由于在滾筒出 口設(shè)有一圈下料孔磚，該一圈下料孔磚上均勻設(shè)有出鉛孔，并在下料孔磚側(cè)設(shè)有帶有臺(tái)面 的堵磚，因而當(dāng)熔化的鉛液進(jìn)入低溫區(qū)過渡自動(dòng)分層后，流經(jīng)下料孔磚時(shí)，熔融鉛液由此出 鉛孔徑向流出，此時(shí)，堵磚可有效防止熔融鉛液軸向流出，同時(shí)，鉛渣在自身自重和滾筒旋 轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推動(dòng)力的作用下向出料端旋轉(zhuǎn)式前進(jìn)，鉛渣經(jīng)堵磚后軸向自動(dòng)流出。本發(fā)明由 于在滾筒出口靠近內(nèi)襯處設(shè)置一件弧形出料擋板，因而可方便將灰渣與鉛液分離，弧形擋 板與出料端罩焊接在一起，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)收塵系統(tǒng)進(jìn)入布袋除塵 器回收處理。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)。本發(fā)明主要用于鉛 屑轉(zhuǎn)爐的鉛液與鉛渣的自動(dòng)分離。


圖1是鉛屑轉(zhuǎn)爐整體結(jié)構(gòu)的主視圖；圖2是圖1所示A-A剖面圖；圖3是圖1所示B-B剖面圖；圖4是下料孔磚的剖面圖；圖5是出料口一塊堵磚的主視圖。圖6是出料口一塊堵磚的俯視圖。
圖7是出料口 一塊堵磚的左視圖。圖8是出料口一塊堵磚的主剖圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖8所示。鉛屑轉(zhuǎn)爐包括滾筒1、滾筒驅(qū)動(dòng)裝置、燃燒器7、進(jìn)料系統(tǒng)5和 收塵系統(tǒng)2。滾筒驅(qū)動(dòng)裝置包括拖輪3、6、齒輪4、電機(jī)8等。鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置包括 滾筒1及驅(qū)動(dòng)該滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、下料孔磚9、帶有臺(tái)面的堵磚13，其中，滾筒1向出 料端的下傾角為0 3°，下料孔磚9設(shè)在滾筒1出口端，為一圈下料孔磚，其上均勻設(shè)有6 個(gè)內(nèi)端大、外端小的弧形出鉛孔10，帶有臺(tái)面的堵磚13設(shè)在下料孔磚9側(cè)，弧形出料擋板 12設(shè)在滾筒1出口靠近內(nèi)襯處，弧形擋板12與出料端罩焊接在一起。本實(shí)用新型及鉛屑轉(zhuǎn)爐的工作過程如下1、廢舊蓄電池破碎分選后的物料(鉛屑)倒入料倉(cāng)后經(jīng)進(jìn)料系統(tǒng)5螺旋輸送機(jī)輸 送到滾筒1內(nèi)，滾筒1在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，以lr/min的轉(zhuǎn)速順時(shí)針勻速旋轉(zhuǎn)(滾筒轉(zhuǎn)速 0. 5 3r/min，范圍可調(diào))。隨著滾筒1的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料旋轉(zhuǎn)式前進(jìn)。2、筒體1向出料系統(tǒng)傾一定角度，滾筒傾角0 3°，范圍可調(diào)(見圖1)。燒嘴安 裝時(shí)與筒體中心線下傾8 10°角，向左下側(cè)偏12°角，生產(chǎn)時(shí)火焰長(zhǎng)達(dá)1.2 1.5米，火 焰外焰直接燒在物料表面，燃?xì)鈬姵龊鬁u旋式燃燒。在最高爐溫400°C下，鉛屑開始熔化，熔 化的鉛液的流動(dòng)性比較強(qiáng)，沿著滾筒1向出料端流，進(jìn)入低溫區(qū)過渡自動(dòng)分層。距燃燒器端 較近的位置設(shè)有一圈下料孔磚9，其內(nèi)又均勻設(shè)有6個(gè)內(nèi)端大外端小的弧形出鉛孔10(見 圖4)，熔融鉛液由此出鉛孔徑向流出，進(jìn)入出鉛孔下方與水平地面成一夾角的半圓形放鉛 溜槽，直接流入鉛包，此時(shí)會(huì)有少量鉛渣隨鉛液一起進(jìn)入弧形出料孔10，但因鉛渣的流動(dòng)性 較差，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)又進(jìn)入出料系統(tǒng)。3、鉛渣在自身自重和滾筒旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的推動(dòng)力的作用下向出料端旋轉(zhuǎn)式前進(jìn)，當(dāng) 鉛渣的量達(dá)到150Kg左右，渣的堆積厚度超過30mm時(shí)，圖3中11為鉛渣堆積區(qū)，隨筒體的 旋轉(zhuǎn)經(jīng)下料孔處帶有臺(tái)面的堵磚軸向旋出，堵磚13防止鉛液從出渣口溢出，由出料端弧形 擋板12左上側(cè)軸向自動(dòng)流出，經(jīng)出渣口下方的斜溜槽進(jìn)入接渣盒，實(shí)現(xiàn)鉛渣自動(dòng)分離。4、弧形出料擋板12將灰渣與鉛液分離，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)收 塵系統(tǒng)進(jìn)入布袋除塵器回收處理。
權(quán)利要求
一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置，包括滾筒(1)及驅(qū)動(dòng)該滾筒(1)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征是所述的滾筒(1)向出料端的下傾角為0～3°；在滾筒(1)出口設(shè)有一圈下料孔磚(9)，該一圈下料孔磚(9)上均勻設(shè)有出鉛孔(10)；在下料孔磚(9)側(cè)設(shè)有帶有臺(tái)面的堵磚(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置，其特征是所述的一圈下料 孔磚(9)上均勻設(shè)有6個(gè)內(nèi)端大、外端小的弧形出鉛孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置，其特征是所述的滾筒 (1)出口靠近內(nèi)襯處設(shè)置一件弧形出料擋板(12)。
全文摘要
本發(fā)明的名稱為一種鉛屑轉(zhuǎn)爐的出料系統(tǒng)裝置。屬于鉛屑轉(zhuǎn)爐技術(shù)領(lǐng)域。它主要是解決現(xiàn)有國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)爐人工扒渣方式出料存在操作工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高的問題。它的主要特征是包括滾筒及驅(qū)動(dòng)該滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；所述的滾筒向出料端的下傾角為0～3°；在滾筒出口設(shè)有一圈下料孔磚，該一圈下料孔磚上均勻設(shè)有出鉛孔；在下料孔磚側(cè)設(shè)有帶有臺(tái)面的堵磚。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)效率高、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)，主要用于鉛屑轉(zhuǎn)爐的鉛液與鉛渣的自動(dòng)分離。
文檔編號(hào)C22B13/02GK101988159SQ20091006349
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者吳克俊, 李富元, 王進(jìn) 申請(qǐng)人:湖北金洋冶金股份有限公司