一種可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)（3）和爐體系統(tǒng)；燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路（4）、助燃氣管路（1）和燒嘴本體（6）；爐體系統(tǒng)包括爐殼（7）、爐膛前段（8）、多孔介質(zhì)部件（9）和爐膛后段（10），多孔介質(zhì)部件（9）設(shè)置在爐殼（7）中段；點火系統(tǒng)（3）設(shè)置在爐膛前段（8）內(nèi)；燒嘴本體（6）燃燒產(chǎn)生的煙氣進入多孔介質(zhì)部件（9）區(qū)域，完成表面燃燒。本實用新型可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐具備高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的特點，同時本實用新型煙氣熱風(fēng)爐可以將劣質(zhì)燃料應(yīng)用于煙氣熱風(fēng)爐燃燒，實現(xiàn)副產(chǎn)低熱值煤氣、副產(chǎn)有機廢氣的有效利用，節(jié)省優(yōu)質(zhì)能源。
【專利說明】一種可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)爐【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金、化工、機械等工業(yè)企業(yè)中存在較多的煙氣熱風(fēng)爐，煤氣、有機廢氣等可燃氣體在煙氣熱風(fēng)爐內(nèi)進行燃燒，產(chǎn)生熱煙氣。煙氣熱風(fēng)爐燃燒產(chǎn)生的熱煙氣供入到余熱鍋爐、換熱器等設(shè)備中進行熱交換，實現(xiàn)能源的有效利用。
[0003]由于“煙氣熱風(fēng)爐-余熱鍋爐/換熱器”系統(tǒng)中對煙氣溫度的要求較低，一般“煙氣熱風(fēng)爐-余熱鍋爐”系統(tǒng)煙氣溫度在100(TC以下，個別情況可達到1500°C，而一般“煙氣熱風(fēng)爐-換熱器”系統(tǒng)煙氣溫度在800°C以下?；谏鲜銮闆r，多數(shù)煙氣熱風(fēng)爐燃料選用低熱值煤氣、有機廢氣等劣質(zhì)燃料。在不存在劣質(zhì)燃料的場合，不得不選用高熱值燃料，如天然氣、焦爐煤氣等，則需要向高熱值燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵袚饺氲蜏貧怏w以混合得到合適溫度的煙氣。
[0004]對于燃用低熱值煤氣、有機廢氣等劣質(zhì)燃料的煙氣熱風(fēng)爐，由于燃氣中可燃成分較低，煙氣熱風(fēng)爐中往往存在燃燒著火困難、燃燒不完全、煙氣中污染物含量高等弊端。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)和爐體系統(tǒng)；
[0007]所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路、助燃氣管路和燒嘴本體，所述可燃氣管路和助燃氣管路分別與所述燒嘴本體連接；所述爐體系統(tǒng)包括爐殼、爐膛前段、多孔介質(zhì)部件和爐膛后段，所述多孔介質(zhì)部件設(shè)置在所述爐殼中段；所述點火系統(tǒng)設(shè)置在所述爐膛前段內(nèi)；所述燒嘴本體燃燒產(chǎn)生的煙氣進入多孔介質(zhì)部件區(qū)域，完成表面燃燒。
[0008]在本實用新型所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述點火系統(tǒng)為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。
[0009]在本實用新型所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述多孔介質(zhì)部件類型為無機非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
[0010]在本實用新型所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述無機非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
[0011]在本實用新型所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述多孔介質(zhì)部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)、顆?；蛐∏蛱畛潴w結(jié)構(gòu)。
[0012]在本實用新型所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述可燃氣管路上設(shè)有可燃氣閥門。
[0013]在本實用新型所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述助燃氣管路上設(shè)有助燃氣閥門。
[0014]在本實用新型所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐中，所述爐殼為方形或圓筒形。
[0015]實施本實用新型的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，具有以下有益效果:
[0016](I)煙氣熱風(fēng)爐設(shè)置多孔介質(zhì)部件，煙氣中的未燃成分、剩余氧在多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合，以多孔介質(zhì)表面燃燒方式實現(xiàn)進一步燃燒，提高了燃料的燃盡程度，更加高效、節(jié)能、環(huán)保。
[0017](2)將高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、混合煤氣、有機廢氣等劣質(zhì)燃料應(yīng)用于煙氣熱風(fēng)爐燃燒，實現(xiàn)副產(chǎn)低熱值煤氣、副產(chǎn)有機廢氣的有效利用，節(jié)省優(yōu)質(zhì)能源。
[0018](3)可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐系統(tǒng)簡單，制造成本低，生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0020]圖1是本實用新型可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1所示，本實用新型的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)3和爐體系統(tǒng)。
[0023]燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路4、助燃氣管路I和燒嘴本體6，可燃氣管路4和助燃氣管路I分別與燒嘴本體6連接?？扇細夤苈?上可以設(shè)置可燃氣閥門5，助燃氣管路I上可以設(shè)置助燃氣閥門2?？扇細饪梢圆捎棉D(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、混合煤氣等低熱值煤氣，也可采用各種生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的有機廢氣。助燃氣可以采用貧氧空氣、普通空氣、富氧空氣、含氧廢氣等。可燃氣和助燃氣分別通入燒嘴本體6內(nèi)，然后通過點火系統(tǒng)3點燃。在燒嘴本體6燃燒室內(nèi)完成一定程度的燃燒。
[0024]點火系統(tǒng)3可以為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴進一步可以選用優(yōu)質(zhì)燃料點火燒嘴、優(yōu)質(zhì)燃料常明火燒嘴等燃用優(yōu)質(zhì)燃料的小功率燒嘴。優(yōu)質(zhì)燃料可以為液化石油氣、天然氣、焦爐煤氣等。點火系統(tǒng)3的作用是為劣質(zhì)燃料在燒嘴本體6內(nèi)的燃燒實現(xiàn)點火及穩(wěn)焰。
[0025]爐體系統(tǒng)包括爐殼7、爐膛前段8、多孔介質(zhì)部件9和爐膛后段10。爐殼7為方形或圓筒形等形狀。爐膛前段8位于爐殼7的前段，多孔介質(zhì)部件9設(shè)置在爐殼7中段，爐膛后段10位于爐殼7的后段。點火系統(tǒng)3設(shè)置在爐膛前段8內(nèi)。
[0026]多孔介質(zhì)部件9材質(zhì)可以為氧化鋁、氧化鋅、碳化硅、莫來石等無機非金屬材料，也可以為耐高溫鎳基合金材料。多孔介質(zhì)部件9內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)等，也可以為顆?；蛐∏蛱畛潴w。[0027]可燃氣、助燃氣在燒嘴本體6燃燒室、爐膛前段8完成一定程度的燃燒，產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過多孔介質(zhì)，煙氣中的未燃成分、剩余氧在多孔介質(zhì)內(nèi)充分接觸混合，實現(xiàn)進一步燃燒。煙氣經(jīng)過多孔介質(zhì)表面接觸燃燒后其中的可燃成分、剩余氧將大大降低。從多孔介質(zhì)部件9流出的煙氣經(jīng)過爐膛后段10、煙道供入余熱鍋爐或換熱器中實現(xiàn)熱交換利用。
[0028]本實用新型中的燒嘴本體6以擴散燃燒方式完成燃料的主要燃燒。燒嘴本體6燃燒產(chǎn)生煙氣中的未燃成分、剩余氧在高溫多孔介質(zhì)內(nèi)充分混合接觸，以表面燃燒方式進一步燃燒。經(jīng)過燒嘴本體6擴散燃燒和多孔介質(zhì)表面燃燒產(chǎn)生的煙氣中可燃成分、剩余氧大大降低，煙氣相對潔凈。多孔介質(zhì)部件9的存在一方面促進了燃料燃盡，同時高溫多孔介質(zhì)還可以起到穩(wěn)焰作用，增強了燃燒的安全性。
[0029]本實用新型可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐具備高效、節(jié)能、環(huán)保、安全的特點，本實用新型煙氣熱風(fēng)爐可以將高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、混合煤氣、有機廢氣等劣質(zhì)燃料應(yīng)用于煙氣熱風(fēng)爐燃燒，實現(xiàn)副產(chǎn)低熱值煤氣、副產(chǎn)有機廢氣的有效利用，節(jié)省優(yōu)質(zhì)能源，本實用新型煙氣熱風(fēng)爐系統(tǒng)簡單，制造成本低，生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
[0030]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，包括燒嘴系統(tǒng)、點火系統(tǒng)(3)和爐體系統(tǒng)； 所述燒嘴系統(tǒng)包括可燃氣管路(4)、助燃氣管路(I)和燒嘴本體(6)，所述可燃氣管路(4)和助燃氣管路(I)分別與所述燒嘴本體(6)連接；所述爐體系統(tǒng)包括爐殼(7)、爐膛前段(8)、多孔介質(zhì)部件(9)和爐膛后段(10)，所述多孔介質(zhì)部件(9)設(shè)置在所述爐殼(7)中段；所述點火系統(tǒng)(3)設(shè)置在所述爐膛前段(8)內(nèi)；所述燒嘴本體(6)燃燒產(chǎn)生的煙氣進入多孔介質(zhì)部件(9)區(qū)域，完成表面燃燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述點火系統(tǒng)(3)為優(yōu)質(zhì)燃料燒嘴或高溫電阻絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述多孔介質(zhì)部件(9)類型為無機非金屬材料或耐高溫鎳基合金材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述無機非金屬材料為氧化鋁、氧化鈦、碳化硅或莫來石。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述多孔介質(zhì)部件(9)內(nèi)部結(jié)構(gòu)為陶瓷泡沫結(jié)構(gòu)、陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)、陶瓷篩孔結(jié)構(gòu)、金屬纖維結(jié)構(gòu)、顆粒或小球填充體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述可燃氣管路(4 )上設(shè)有可燃氣閥門(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述助燃氣管路(I)上設(shè)有助燃氣閥門(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可燃用劣質(zhì)燃料的多孔介質(zhì)煙氣熱風(fēng)爐，其特征在于，所述爐殼(7)為方形或圓筒形。
【文檔編號】F24H3/00GK203385194SQ201320459999
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】李衛(wèi)杰, 秦鳳華, 沈小軍, 楊進, 徐少春 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司