專利名稱：一種燃油燃氣煙氣再循環(huán)熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱風(fēng)爐，特別是一種燃油燃氣煙氣再循環(huán)熱風(fēng)爐。
當(dāng)前，廣泛用于糧食、油脂加工等行業(yè)的熱風(fēng)爐，是以輕、重油為燃料，排煙溫度較高(250℃)，爐墻易損環(huán)，耗能大，壽命短，尾氣排放物較多，易污染環(huán)境。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種耗能小、壽命長、利于環(huán)境保護的燃油燃氣煙氣再循環(huán)熱風(fēng)爐。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有燃燒器、爐墻、筒體、煙氣出口、支架，獨特之處在于在爐前增設(shè)了一個煙氣再循環(huán)機構(gòu)7。
上述所說筒體2設(shè)置在外部。
上述所說的爐墻4的中間增設(shè)了一個隔熱層5。
本實用新型的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)，耗能較小，延長了爐子的使用壽命，降低了尾氣排放物，有利于環(huán)境保護，并可降低運行維修成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
附圖所示的結(jié)構(gòu)就是本實用新型的實施例。圖中，1為燃燒器；2為筒體；3為支架；4為包含耐火層及保溫層的爐墻5為設(shè)置在爐墻中間的隔熱層；6為煙氣出口接管7為設(shè)置在爐前的煙氣再循環(huán)機構(gòu)。本實用新型工作時，燃料由燃燒器燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?約1400℃)。高溫?zé)煔庥蔁煔獬隹诮庸?與外部熱交換設(shè)備如油脂加工行業(yè)的炒仔機相連。排出的煙氣一部份由引風(fēng)機經(jīng)煙囪排空，另一部分則由循環(huán)風(fēng)機經(jīng)煙氣再循環(huán)機構(gòu)7分成二股射流切向進入爐膛，既能起到保護爐墻耐火層，降低其內(nèi)內(nèi)表面溫度，又能實現(xiàn)熱風(fēng)爐出口煙氣溫度的自動控制，滿足不同熱交換設(shè)備對煙氣溫度需要，同時實現(xiàn)了節(jié)約油耗和降低排放物的雙重目的。其節(jié)能量依工藝要求的熱風(fēng)溫度的不同，至少可以節(jié)能7.5％以上。其對爐墻內(nèi)表面的保護，主要通過低溫的切圓煙氣射流，在爐墻內(nèi)表面形成一種低溫?zé)煔鈯A套(薄膜)，避免了高溫?zé)煔馀c爐墻的直接接觸，從而克服了老式燃油熱風(fēng)爐經(jīng)常燒環(huán)、且維修困難等缺點。筒體2的金屬殼體與支架3共同構(gòu)成爐子的支承機構(gòu)。這種外置式殼體不僅材質(zhì)易于解決，而且因保溫層等內(nèi)置、外包裝美觀。線條流暢，一改以往熱風(fēng)爐的黑大粗形象。筒體2與支架3之間采用焊接。爐墻4采用耐磨耐溫材料(如莫來石澆注料)，具有易施工、壽命長等特點。二者配合使用，使?fàn)t子外表面溫度＜60℃，散熱損失小。另外，本爐筒體兩端的煙風(fēng)道接口均采用法蘭連接形式，易于檢修。燃燒器采用全自動油燃燒器，便于負荷調(diào)節(jié)，整機自動化水平高。該爐主要以油、氣為燃料。廣泛用于糧食、醫(yī)藥、化工、建材等行業(yè)。
權(quán)利要求1.一種燃油燃氣煙氣再循環(huán)熱風(fēng)爐，包括有燃燒器、爐墻、筒體、煙氣出口、支架，其特征在于在爐前增了一個煙氣再循環(huán)機構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油燃氣煙氣再循環(huán)熱風(fēng)爐，其特征在于上述所說的筒體(2)設(shè)置在外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油燃氣煙氣再循環(huán)熱風(fēng)爐，其特征在于上述所說的爐墻(4)的中間增設(shè)了一個隔熱層(5)。
專利摘要一種燃油燃氣煙氣再循環(huán)熱風(fēng)爐,主要解決現(xiàn)有的熱風(fēng)爐耗能大、壽命短等弊端。其根本措施是在爐前增設(shè)了一個煙氣再循環(huán)機構(gòu)。另外還將筒體外置以及在爐墻中間增設(shè)一個隔熱層。本實用新型耗能小、壽命長,尾氣排放物較少,維修成本低,廣泛用于糧食、醫(yī)藥、化工、建材等行業(yè)。
文檔編號F24H3/02GK2308051SQ9724116
公開日1999年2月17日 申請日期1997年8月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月13日
發(fā)明者宋金煌, 曹教鴻 申請人:宋金煌, 曹教鴻