真空冶金爐自動控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】真空冶金爐自動控制系統(tǒng)，它涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決目前真空冶金過程自動化程度低，操作者勞動強(qiáng)度大的問題。計算機(jī)的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制信號輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接。本實(shí)用新型用于金屬冶金。
【專利說明】真空冶金爐自動控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空冶金爐自動控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)30年代以來，真空冶金技術(shù)在工業(yè)上開始應(yīng)用，如鋼水的真空脫氣，高 熔點(diǎn)金屬和合金材料的真空熔煉，某些用常規(guī)方法難以還原、制備的金屬在真空的生產(chǎn)等。 近年來，真空冶金技術(shù)更有了長足的進(jìn)展，解決了過去不能解決的一些問題，生產(chǎn)出過去不 能獲得的多種金屬材料。在傳統(tǒng)冶金工業(yè)的改造和現(xiàn)代冶金工業(yè)發(fā)展中，真空冶金表現(xiàn)了 顯著的優(yōu)越性，它能耗低、無污染、流程短、回收高、效益好。目前真空冶金過程自動化程度 低，操作者勞動強(qiáng)度大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為了克服上述中存在的問題，提供了一種真空冶金爐自動控制系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:所述系統(tǒng)包括計算機(jī)、第一 通信控制器、第二通信控制器、溫度調(diào)節(jié)器、晶閘管控制器、溫度變送器、變壓器、真空冶金 爐和真空泵，真空冶金爐上設(shè)有真空泵，計算機(jī)的溫度控制信號輸出端與第二通信控制器 的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器的溫度控制信號輸出端與溫度調(diào)節(jié)器的控制 信號輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器輸出4-20mA連續(xù)PID信號給晶閘管控制器，晶閘管控制器控 制輸出功率信號輸出端與變壓器控制輸出功率信號輸入端連接；
[0005]真空冶金爐的一次電流信號輸出端與第一通信控制器的一次電流信號輸入端連 接，第一通信控制器的一次電流信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)的一次電流信號數(shù)據(jù)輸入端連 接;
[0006]真空冶金爐的二次電流信號輸出端與第一通信控制器的二次電流信號輸入端連 接，第一通信控制器的二次電流信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)的二次電流信號數(shù)據(jù)輸入端連 接;
[0007]真空冶金爐的二次電壓信號輸出端與第一通信控制器的二次電壓信號輸入端連 接，第一通信控制器的二次電壓信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)的二次電壓信號數(shù)據(jù)輸入端連 接;
[0008]真空冶金爐的壓力信號輸出端與第一通信控制器的壓力信號輸入端連接，第一通 信控制器的壓力數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)的壓力數(shù)據(jù)輸入端連接；
[0009]真空冶金爐的高溫信號輸出端通過溫度變送器與溫度調(diào)節(jié)器的高溫信號輸入端 連接，溫度調(diào)節(jié)器的高溫信號輸出端與第二通信控制器的高溫信號輸入端連接，第二通信 控制器的高溫信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)的高溫信號數(shù)據(jù)輸入端連接。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型系統(tǒng)性能穩(wěn)定，控制準(zhǔn)確，界面友好， 提高了真空冶煉作業(yè)的自動化程度，降低了操作者的勞動強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型控制原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述系統(tǒng)包括計算機(jī) 1、第一通信控制器2、第二通信控制器3、溫度調(diào)節(jié)器4、晶閘管控制器5、溫度變送器6、變壓 器7、真空冶金爐8和真空泵9，真空冶金爐8上設(shè)有真空泵9，計算機(jī)I的溫度控制信號輸 出端與第二通信控制器3的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器3的溫度控制信號 輸出端與溫度調(diào)節(jié)器4的控制信號輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器4輸出4-20mA連續(xù)PID信號給 晶閘管控制器5，晶閘管控制器5控制輸出功率信號輸出端與變壓器7控制輸出功率信號輸 入端連接；
[0013]真空冶金爐8的一次電流信號輸出端與第一通信控制器2的一次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器2的一次電流信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)I的一次電流信號數(shù)據(jù)輸入 端連接；
[0014]真空冶金爐8的二次電流信號輸出端與第一通信控制器2的二次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器2的二次電流信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)I的二次電流信號數(shù)據(jù)輸入 端連接；
[0015]真空冶金爐8的二次電壓信號輸出端與第一通信控制器2的二次電壓信號輸入端 連接，第一通信控制器2的二次電壓信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)I的二次電壓信號數(shù)據(jù)輸入 端連接；
[0016]真空冶金爐8的壓力信號輸出端與第一通信控制器2的壓力信號輸入端連接，第 一通信控制器2的壓力數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)I的壓力數(shù)據(jù)輸入端連接；
[0017]真空冶金爐8的高溫信號輸出端通過溫度變送器6與溫度調(diào)節(jié)器4的高溫信號輸 入端連接，溫度調(diào)節(jié)器4的高溫信號輸出端與第二通信控制器3的高溫信號輸入端連接，第 二通信控制器3的高溫信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)I的高溫信號數(shù)據(jù)輸入端連接。
[0018]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的所述第一通信控制器2 和第二通信控制器3為R-7520通信控制器。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的溫度調(diào)節(jié)器4為SR93 溫度調(diào)節(jié)器。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的晶閘管控制器5為ZEK 晶閘管控制器。其他組成及連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
【權(quán)利要求】
1.一種真空冶金爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括計算機(jī)(I)、第一通信控 制器⑵、第二通信控制器⑶、溫度調(diào)節(jié)器(4)、晶閘管控制器(5)、溫度變送器(6)、變壓器(7)、真空冶金爐⑶和真空泵(9)，真空冶金爐⑶上設(shè)有真空泵(9)，計算機(jī)⑴的溫度 控制信號輸出端與第二通信控制器(3)的溫度控制信號輸入端連接，第二通信控制器(3) 的溫度控制信號輸出端與溫度調(diào)節(jié)器(4)的溫度控制信號輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器(4)輸 出4-20mA連續(xù)PID信號給晶閘管控制器(5)，晶閘管控制器(5)控制輸出功率信號輸出端 與變壓器(7)控制輸出功率信號輸入端連接；真空冶金爐(8)的一次電流信號輸出端與第一通信控制器(2)的一次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器(2)的一次電流信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)(I)的一次電流信號數(shù)據(jù) 輸入端連接；真空冶金爐(8)的二次電流信號輸出端與第一通信控制器(2)的二次電流信號輸入端 連接，第一通信控制器(2)的二次電流信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)(I)的二次電流信號數(shù)據(jù) 輸入端連接；真空冶金爐(8)的二次電壓信號輸出端與第一通信控制器(2)的二次電壓信號輸入端 連接，第一通信控制器(2)的二次電壓信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)(I)的二次電壓信號數(shù)據(jù) 輸入端連接；真空冶金爐(8)的壓力信號輸出端與第一通信控制器(2)的壓力信號輸入端連接，第 一通信控制器(2)的壓力數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)(I)的壓力數(shù)據(jù)輸入端連接；真空冶金爐(8)的高溫信號輸出端通過溫度變送器(6)與溫度調(diào)節(jié)器(4)的高溫信號 輸入端連接，溫度調(diào)節(jié)器(4)的高溫信號輸出端與第二通信控制器(3)的高溫信號輸入端 連接，第二通信控制器(3)的高溫信號數(shù)據(jù)輸出端與計算機(jī)(I)的高溫信號數(shù)據(jù)輸入端連 接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空冶金爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述第一通信控制器(2)和第二通信控制器(3)為R-7520通信控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空冶金爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于所述溫度調(diào)節(jié)器(4)為 SR93溫度調(diào)節(jié)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述真空冶金爐自動控制系統(tǒng)，其特征在于晶閘管控制器(5)為 ZEK晶閘管控制器。
【文檔編號】F27B14/20GK203454753SQ201320459650
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳戰(zhàn), 閆新宏 申請人:陳戰(zhàn)