專利名稱：陶粒燒結(jié)余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶粒燒結(jié)余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
目前陶粒燒結(jié)余熱利用裝置大都采用套筒結(jié)構(gòu)，由于廢氣流動(dòng)速度快，用于熱交換的接觸面有限，所以熱交換不充分，熱交換效率低下，余熱利用率較低，不但造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)也影響了環(huán)境。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種陶粒燒結(jié)余熱利用裝置，結(jié)構(gòu)簡單，熱交換效率高。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案陶粒燒結(jié)余熱利用裝置，包括外殼，外殼兩端設(shè)有廢氣進(jìn)口和廢氣出口，廢氣進(jìn)口和廢氣出口處分別設(shè)置進(jìn)口孔板和出口孔板，進(jìn)口孔板、出口孔板和殼體圍成的空腔為水套空腔，進(jìn)口孔板和出口孔板之間的孔——對(duì)應(yīng)并通過列管連接，殼體側(cè)面設(shè)有與水套空腔連通的冷水進(jìn)口和熱水出口。進(jìn)口孔板和出口孔板為平行設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，熱交換效率高，不但節(jié)約了能源，而且有避免了對(duì)環(huán)境的影響。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1、2所示，陶粒燒結(jié)余熱利用裝置，包括外殼7，外殼7兩端設(shè)有廢氣進(jìn)口 3和廢氣出口 4，廢氣進(jìn)口 3和廢氣出口 4處分別設(shè)置進(jìn)口孔板8和出口孔板9，進(jìn)口孔板8和出口孔板9為平行設(shè)置。進(jìn)口孔板8、出口孔板9和殼體7圍成的空腔為水套空腔1，進(jìn)口孔板8和出口孔板9之間的孔一一對(duì)應(yīng)并通過列管2連接，殼體7側(cè)面設(shè)有與水套空腔I連通的冷水進(jìn)口 6和熱水出口 5。使用時(shí)，熱廢氣從廢氣進(jìn)口 3經(jīng)過進(jìn)口孔板8進(jìn)入列管2，然后經(jīng)過出口孔板9，從廢氣出口 4排出，冷水從冷水進(jìn)口 6進(jìn)入水套空腔1，和熱廢氣熱交換后從熱水出口 5處排出送至需要的地方。
權(quán)利要求1.陶粒燒結(jié)余熱利用裝置，其特征在于包括外殼，外殼兩端設(shè)有廢氣進(jìn)口和廢氣出口，廢氣進(jìn)口和廢氣出口處分別設(shè)置進(jìn)口孔板和出口孔板，進(jìn)口孔板、出口孔板和殼體圍成的空腔為水套空腔，進(jìn)口孔板和出口孔板之間的孔一一對(duì)應(yīng)并通過列管連接，殼體側(cè)面設(shè)有與水套空腔連通的冷水進(jìn)口和熱水出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶粒燒結(jié)余熱利用裝置，其特征在于進(jìn)口孔板和出口孔板為平行設(shè)置。
專利摘要陶粒燒結(jié)余熱利用裝置，包括外殼，外殼兩端設(shè)有廢氣進(jìn)口和廢氣出口，廢氣進(jìn)口和廢氣出口處分別設(shè)置進(jìn)口孔板和出口孔板，進(jìn)口孔板、出口孔板和殼體圍成的空腔為水套空腔，進(jìn)口孔板和出口孔板之間的孔一一對(duì)應(yīng)并通過列管連接，殼體側(cè)面設(shè)有與水套空腔連通的冷水進(jìn)口和熱水出口；進(jìn)口孔板和出口孔板為平行設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實(shí)用，熱交換效率高，不但節(jié)約了能源，而且有避免了對(duì)環(huán)境的影響。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202902895SQ20122059782
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者張新民, 張希君, 劉長江, 聶群超, 宋周雷, 吉李文 申請(qǐng)人:三門峽方圓實(shí)業(yè)股份有限公司