專利名稱：一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燒成爐，尤其是涉及一種用于燒制微孔隙式材質(zhì)(如發(fā)泡玻璃)且具有高效節(jié)能效果的連續(xù)燒成爐。
背景技術(shù)：
發(fā)泡玻璃，是指氣孔率在90%以上，由均勻的氣孔組成的隔熱玻璃。具有不透氣、不燃燒、不變形、不變質(zhì)、不污染食品等特點(diǎn)；因此其可廣泛應(yīng)用于建筑、環(huán)保、種植等領(lǐng)域，其優(yōu)良的輕質(zhì)功能可使得其作為屋頂花園材料，其微孔隙的特定可使得其具有保溫、蓄水的功能，而且其具有的堿性特定使得其能夠作為土壤殺菌材質(zhì)而應(yīng)用于作物栽培上；目前，公知的生產(chǎn)發(fā)泡玻璃的工藝過(guò)程是，把比例配合的玻璃粉末混合料放進(jìn)表面涂有脫模劑的金屬制模具內(nèi)，之后通過(guò)燒成爐的傳送裝置，被送進(jìn)連續(xù)燒成爐內(nèi)，在預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)、高溫發(fā)泡區(qū)內(nèi)，按設(shè)定的常溫 880°C燒結(jié)溫度曲線燒結(jié)、發(fā)泡，完成發(fā)泡后的燒成物從燒成爐出爐后，從金屬制模具中被取出，重新裝入退火爐中進(jìn)行退火冷卻后，即可生產(chǎn)出發(fā)泡玻璃；該生產(chǎn)工藝中，玻璃粉末容易燒結(jié)粘連在傳輸裝置的傳輸帶上，從而使得燒結(jié)完成后的發(fā)泡玻璃不容易剝落，不但影響了生產(chǎn)效率，還影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量；同時(shí)，燒結(jié)后在傳輸帶上殘留的殘留物在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)影響后一批次的發(fā)泡玻璃質(zhì)量；并且在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中，缺乏相應(yīng)的余熱回收利用裝置，導(dǎo)致大量的預(yù)熱被浪費(fèi)掉。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能夠有效利用燒結(jié)過(guò)程中的余熱且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好的高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，所述燒成爐包含有爐體和傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包含有傳送帶和主動(dòng)輥，所述主動(dòng)輥設(shè)置有兩個(gè)，且這兩個(gè)主動(dòng)輥分別位于爐體的進(jìn)料端和出料端旁，所述傳送帶卷繞在兩個(gè)主動(dòng)輥之間，且傳送帶貫穿爐體。本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，位于爐體進(jìn)料端旁的主動(dòng)輥處設(shè)置有上脫模劑裝置。本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，所述上脫模劑裝置采用槽，槽內(nèi)盛裝有脫模劑，主動(dòng)輥上的傳送帶浸于脫模劑內(nèi)；本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，位于爐體進(jìn)料端旁的主動(dòng)輥處設(shè)置有加熱噴嘴，且加熱噴嘴位于傳送帶上方。本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，位于爐體出料端旁的主動(dòng)輥處設(shè)置有清洗裝置，且該清洗裝置位于傳送帶的下方。本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，所述清洗裝置為一清洗槽，傳送帶通過(guò)一換向輪后經(jīng)過(guò)該清洗槽，且清洗槽為超聲波清洗槽。[0012]本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，所述爐體從進(jìn)料端至出料端依次分隔為預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和高溫區(qū)三個(gè)腔室，所述燒成爐還包含有余熱利用系統(tǒng)，所述余熱利用系統(tǒng)包含有余熱回收裝置，所述余熱回收裝置安裝于爐體的出料端處，所述余熱回收裝置的出風(fēng)口通過(guò)管道與加熱噴嘴相連，所述余熱回收裝置的出風(fēng)口通過(guò)管道連通至爐體的預(yù)熱區(qū)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型在傳送帶的連續(xù)傳送下，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的作業(yè)，從而提高了生產(chǎn)效率；且傳輸帶上涂覆脫模劑，從而可有效避免燒結(jié)過(guò)程中，物料粘連在傳送帶上，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，并且對(duì)傳輸帶進(jìn)行超聲波清洗，防止物料殘?jiān)尺B在傳送帶上影響后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的品質(zhì)；同時(shí)，還加裝了余熱回收裝置，有效的對(duì)廢熱進(jìn)行了利用，提高了能源的利用率，具有節(jié)能環(huán)保的積極效益。

圖1為本實(shí)用新型一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐的結(jié)構(gòu)示意圖。其中:爐體1、傳送機(jī)構(gòu)2、槽3、清洗槽4、余熱利用系統(tǒng)5、加熱噴嘴6、料倉(cāng)7 ；傳送帶2.1、主動(dòng)輥2.2、張緊輪2.3 ；余熱回收裝置5.1、管道5.2。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，所述燒成爐包含有爐體I和傳送機(jī)構(gòu)2，所述爐體I從進(jìn)料端至出料端依次分隔為預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和
高溫區(qū)三個(gè)腔室，所述傳送機(jī)構(gòu)2包含有傳送帶2.1、主動(dòng)輥2.2和張緊輪2.3，所述主動(dòng)輥2.2設(shè)置有兩個(gè)，且這兩個(gè)主動(dòng)輥2.2分別位于爐體I的進(jìn)料端和出料端旁，所述傳送帶2.1卷繞在兩個(gè)主動(dòng)輥2.2之間(即通過(guò)主動(dòng)輥2.2驅(qū)動(dòng)傳送帶2.1進(jìn)行傳動(dòng))，且傳送帶2.1貫穿爐體I (即傳送帶2.1位于爐體I的進(jìn)料端和出料端之間)，使得傳送帶2.1上的物料能夠依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和高溫區(qū)，所述張緊輪2.3對(duì)傳送帶2.1提供張力，使得傳送帶2.1處于繃緊狀態(tài)，所述傳送帶2.1采用柔性鋼質(zhì)傳送帶；位于爐體I進(jìn)料端旁的主動(dòng)輥2.2處設(shè)置有上脫模劑裝置和加熱噴嘴6，優(yōu)選的，該上脫模劑裝置采用槽3，槽3內(nèi)盛裝有脫模劑，主動(dòng)輥2.2上的傳送帶2.1浸于脫模劑內(nèi)；同時(shí)，該上脫模劑裝置也可采用噴涂、滾涂等方式，所述加熱噴嘴6位于傳送帶2.1上方；位于爐體I出料端旁的主動(dòng)輥2.2處設(shè)置有清洗裝置，且該清洗裝置位于傳送帶
2.1的下方，優(yōu)選的，該清洗裝置為一清洗槽4，傳送帶2.1通過(guò)一換向輪后途徑該清洗槽4，且清洗槽4為超聲波清洗槽；所述燒成爐還包含有余熱利用系統(tǒng)5，所述余熱利用系統(tǒng)5包含有余熱回收裝置
5.1，所述余熱回收裝置5.1安裝于爐體I的出料端處，所述余熱回收裝置5.1的出風(fēng)口通過(guò)管道5.2與加熱噴嘴6相連，通過(guò)余熱對(duì)涂覆在傳送帶2.1上的脫模劑進(jìn)行干燥處理，所述余熱回收裝置5.1的出風(fēng)口通過(guò)管道5.2連通至爐體I的預(yù)熱區(qū)。[0025]本實(shí)用新型的工作原理為:上脫模劑裝置(浸涂、噴涂或滾涂等方式)將脫模劑涂覆在傳送帶2.1上，然后通過(guò)加熱噴嘴6 (通過(guò)余熱利用系統(tǒng)5利用余熱進(jìn)行加熱或通過(guò)其他方式加熱)對(duì)脫模劑進(jìn)行加熱干燥處理；隨后，攪拌均勻的物料通過(guò)料倉(cāng)7投放到傳送帶2.1上，物料在傳送帶2.1的傳送下依次經(jīng)爐體I內(nèi)的預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和高溫區(qū)，燒成后的產(chǎn)品經(jīng)傳送帶2.1傳出；在燒制的過(guò)程中，安裝于爐體I的出料端處的余熱回收裝置5.1收集廢棄的余熱，同時(shí)將余熱傳遞給加熱噴嘴6或爐體I內(nèi)的預(yù)熱區(qū)內(nèi)對(duì)加工料進(jìn)行余熱操作。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，所述燒成爐包含有爐體(1)和傳送機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)(2)包含有傳送帶(2.1)和主動(dòng)輥(2.2)，所述主動(dòng)輥(2.2)設(shè)置有兩個(gè)，且這兩個(gè)主動(dòng)輥(2.2)分別位于爐體(1)的進(jìn)料端和出料端旁，所述傳送帶(2.1)卷繞在兩個(gè)主動(dòng)輥(2.2)之間，且傳送帶(2.1)貫穿爐體(I)。
2.如權(quán)利要求1所述一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，其特征在于:位于爐體(I)進(jìn)料端旁的主動(dòng)輥(2.2)處設(shè)置有上脫模劑裝置。
3.如權(quán)利要求2所述一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，其特征在于:所述上脫模劑裝置采用槽(3)，槽(3)內(nèi)盛裝有脫模劑，主動(dòng)輥(2.2)上的傳送帶(2.1)浸于脫模劑內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，其特征在于 位于爐體(I)進(jìn)料端旁的主動(dòng)輥(2.2)處設(shè)置有加熱噴嘴(6)，且加熱噴嘴(6)位于傳送帶(2.1)上方。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，其特征在于:位于爐體(1)出料端旁的主動(dòng)輥(2.2)處設(shè)置有清洗裝置，且該清洗裝置位于傳送帶(2.1)的下方。
6.如權(quán)利要求5所述一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，其特征在于:所述清洗裝置為一清洗槽(4)，傳送帶(2.1)通過(guò)一換向輪后經(jīng)過(guò)該清洗槽(4)，且清洗槽(4)為超聲波清洗槽。
7.如權(quán)利要求4所述一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，其特征在于:所述爐體(I)從進(jìn)料端至出料端依次分隔為預(yù)熱區(qū)、燒成區(qū)和高溫區(qū)三個(gè)腔室，所述燒成爐還包含有余熱利用系統(tǒng)(5)，所述余熱利用系統(tǒng)(5)包含有余熱回收裝置(5.1)，所述余熱回收裝置(5.1)安裝于爐體(1)的出料端處，所述余熱回收裝置(5.1)的出風(fēng)口通過(guò)管道(5.2)與加熱噴嘴(6 )相連，所述余熱回收裝置(5.1)的出風(fēng)口通過(guò)管道(5.2)連通至爐體(1)的預(yù)熱區(qū)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，所述燒成爐包含有爐體(1)和傳送機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述傳送機(jī)構(gòu)(2)包含有傳送帶(2.1)和主動(dòng)輥(2.2)，所述主動(dòng)輥(2.2)設(shè)置有兩個(gè)，且這兩個(gè)主動(dòng)輥(2.2)分別位于爐體(1)的進(jìn)料端和出料端旁，所述傳送帶(2.1)卷繞在兩個(gè)主動(dòng)輥(2.2)之間，且傳送帶(2.1)貫穿爐體(1)。本實(shí)用新型高效節(jié)能的微孔隙式材質(zhì)連續(xù)燒成爐，能夠有效利用燒結(jié)過(guò)程中的余熱且生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好。
文檔編號(hào)F27B9/24GK203011129SQ201220597398
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者陳俊律, 高世民, 陳泱光 申請(qǐng)人:江陰市京澄玻璃有限公司