專利名稱：一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥窯旁路放風的取風設備，尤其是一種應用于水泥窯旁路放風余熱發(fā)電過程中的煙氣取風裝置。
背景技術：
已知，在采用新型干法水泥窯生產工藝中，生產所需的原料和燃料中通常都含有堿、氯和硫等高揮發(fā)性成分，這些高揮發(fā)物質嚴重影響水泥產品的質量。另外在水泥生產過程中，高揮發(fā)性物質會在系統(tǒng)高溫煙氣中富集，導致系統(tǒng)內產生結皮堵塞等問題，甚至會影響正常生產。目前，對于這種水泥生產線，一般采用旁路放風系統(tǒng)來降低有害成分在高溫煙氣中的濃度，進而減小對水泥品質和生產設備的影響。現有的旁路放風技術手段，主要是通過研究放風位置和放風量對生產線整體熱耗的影響，然后配置專門的旁路放風工藝裝備進行放風和收塵處理以減少旁路放風對環(huán)境的影響。此類旁路放風技術雖能改善水泥生產工藝，但是從經濟角度分析，其代價過于高昂。分析其中原因，主要歸于以下幾個方面1)旁路放風會增加整個生產線的熱耗、料耗；2)由于窯尾煙室的高溫煙氣中含有大量的高揮發(fā)性成分，其煙塵粘性大，容易附著于旁路放風管道和設備上，造成結皮堵塞等情況，影響系·統(tǒng)的正常運行，甚至導致旁路放風系統(tǒng)癱瘓失效；3)旁路放風的高溫煙氣未能充分考慮回收利用，造成了能源浪費和環(huán)境污染。綜上所述，為了降低高溫煙氣的含塵量，充分利用旁路放風的煙氣熱能已成為現代水泥行業(yè)中亟待解決的技術問題。為此，人們也在不斷追求更加環(huán)保、節(jié)能的煙氣回收利用的技術。例如本司先期就水泥窯窯尾余熱發(fā)電工藝問題申請的專利號為201120020994. 5的《水泥窯窯尾旁路放風余熱鍋爐》專利，主要結構是在支架內設有前對流豎井和尾對流豎井，兩對流豎井上端設轉向通道，下端設沉降室和除灰口，在前對流豎井沉降室上部的殼體上設有煙氣入口，在尾對流豎井沉降室上部殼體上設有煙氣出口，在前對流豎井內由下至上依次設有吊掛在其內的凝渣管束和高溫過熱器，他們通過設在支架上的鍋筒，與尾對流豎井內由上至下依次所設的低溫過熱器、蒸發(fā)器和省煤器相連。其功能是將水泥回轉窯窯尾旁路放風高溫煙氣的熱量有效地回收，產生飽和或過熱蒸汽，用于生產工藝或應用于水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，提高發(fā)電量。但是，在國內某水泥廠進行工業(yè)實驗過程中發(fā)現，旁路放風高溫煙氣中煙塵含量高且粘性大，容易直接附著于取風管路上，造成管路結皮、堵塞，并且大量煙塵隨高溫煙氣進入旁路放風余熱鍋爐，沉積在換熱管表面難以清除，以上問題均導致旁路放風余熱鍋爐工作效率降低，甚至不能正常工作。因此，為了保證旁路放風余熱鍋爐的正常工作，增加該設備的發(fā)電量和使用效率，必然要對旁路放風的取風工藝和裝置進行相應的改進。發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種在生產過程中避免堵灰、方便清理、提高利用率的用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)。本實用新型包括回轉窯、預熱器、上升煙道、窯尾煙室、取風管、煙風閥以及窯尾旁路放風余熱鍋爐，在窯尾煙室側壁或頂部或上升煙道側壁開設取風口，取風口與旋風分離器入口之間連接取風管I ;旋風分離器的出風口與窯尾旁路放風余熱鍋爐之間通過取風管II與連接；在取風管I與取風口的連接端或旋風分離器連接端均可安裝夾套裝置；所述夾套裝置與風機連接。[0007]所述取風管I的一端與取風口連接，另一端與旋風分離器接口連接，整體呈倒“V”型式安裝結構。所述取風管II的一端與旋風分離器出風口連接，另一端與窯尾旁路放風余熱鍋爐連接，整體呈倒“V”型式安裝結構。所述夾套裝置由內筒和外筒兩部分組成，在內筒和外筒的連接端與取風口或旋風分離器相連處設有開口，風機的風管與夾套裝置的外筒接通；內外套筒一端通過圓環(huán)封頭封閉，另一端敞開，敞開端的外筒在出口端縮口。在各取風管與其上下級連接端口處分別安裝膨脹裝置。在取風管I上設有煙風閥。在取風口處及取風管I的入口段設有空氣炮。 在任意取風管內壁敷設保溫層和澆注料。所述的取風口處可以安裝柔性擋灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧
片百葉窗。本系統(tǒng)的工作過程是I、開啟煙風閥，保證取風管的順暢。2、來自窯尾煙室內的旁路放風煙氣通過取風口進入取風管I內，開啟風機，風機將冷空氣吹入取風管I上夾套裝置的外筒內，冷空氣在夾套裝置內筒與外筒連接開口端與煙氣混合，一起經過取風管I進入旋風分離器(當夾套裝置在旋風分離器入口時，直接進入旋風分離器)。3、來自窯尾煙室的旁路放風高溫煙氣中所含有的高揮發(fā)性物質遇冷空氣后，開始凝結并附著于粉塵表面，由于混合后煙氣溫度降低，煙氣中粉塵的粘性降低，大部分粉塵通過旋風分離器被分離出來，通過旋風分離器后煙氣含塵量顯著降低，煙氣中的高揮發(fā)性物質也顯著降低。4、除塵后的煙氣經取風管II進入窯尾旁路放風余熱鍋爐，最終煙氣與水換熱并產生過熱蒸汽用于發(fā)電。在系統(tǒng)工作過程中，空氣炮可用于吹起取風口上設置的柔性擋灰裝置上附著的粘性灰塵和取風管I內部的灰塵，避免該部位的堵塞問題。與已有技術相比，本實用新型的有益效果為I、風機將冷空氣吹入取風管，增加煙氣流速，并能使高揮發(fā)性物質凝結在粉塵表面，同時使溫度高、粘性大的粉塵轉變成粘性低易處理的粉塵，降低取風口、取風管的結皮
堵塞幾率。2、取風口和取風管I上的設空氣炮，可快速、順暢的清除管內壁上的沉降煙塵。3、有助于回轉窯中堿性氣體的順利排出，提高水泥品質。4、有效減少余熱鍋爐的管束積灰，增加換熱效率。5、整套系統(tǒng)拆裝方便、安全性高、容易清理。
圖I為本實用新型的一種結構簡圖。圖2為本實用新型的另一種結構簡圖。圖3為本實用新型在窯尾煙室的頂部取風結構簡圖。[0031]圖4為本實用新型在上升煙道的側壁取風結構簡圖。圖中標號說明1 :回轉窯、2 :預熱器、3 :上升煙道、4 :窯尾煙室、5 :取風口、6 :空氣炮、7 :取風管I、8 :夾套裝置、9 :風機、10 :煙風閥、11 :膨脹裝置、12 :旋風分離器、13 -M風管II、14 :窯尾旁路放風余熱鍋爐、15柔性擋灰裝置。
具體實施方式
在圖I所示的本實用新型的結構簡圖中，包括回轉窯I、預熱器
2、上升煙道3、窯尾煙室4、取風管、煙風閥10以及窯尾旁路放風余熱鍋爐14，在窯尾煙室側壁或頂部或上升煙道側壁開設取風口 5，取風口與旋風分離器12入口之間連接取風管I 7 ；旋風分離器的出風口與窯尾旁路放風余熱鍋爐之間通過取風管II 13與連接；在取風管I與取風口的連接端或旋風分離器連接端均可安裝夾套裝置8 ;所述夾套裝置與風機9連接。所述取風管I的一端與取風口連接，另一端與旋風分離器接口連接，整體呈倒“V”型式安裝結構。所述取風管II的一端與旋風分離器出風口連接，另一端與窯尾旁路放風余熱鍋爐連接，整體呈倒“V”型式安裝結構。所述夾套裝置由內筒和外筒兩部分組成，在內筒和外筒的 連接端與取風口或旋風分離器相連處設有開口，風機的風管與夾套裝置的外筒接通；內外套筒一端通過圓環(huán)封頭封閉，另一端敞開，敞開端的外筒在出口端縮口。在各取風管與其上下級連接端口處分別安裝膨脹裝置11。在取風管I上設有煙風閥。在取風口處及取風管I的入口段設有空氣炮6。在任意取風管內壁敷設保溫層和澆注料。所述的取風口處可以安裝柔性擋灰裝置15 ;所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作詳細說明。實施例一如圖I所示，在窯尾煙室的側壁面開設取風口，在取風口處取風管I上設置夾套裝置，所述夾套裝置分為內筒和外筒兩部分，內筒和外筒連接的一端與取風口相連處開口，風機將冷空氣吹入外筒，經過夾套與高溫煙氣在取風口處一起經過取風管I內筒送入旋風分離器。在取風管I上設置煙風閥，用于執(zhí)行旁路放風煙氣的開啟。在取風管I與取風口連接處設置多組空氣炮，可清除沉降在取風管I壁面的灰塵，使灰塵掉落入回轉窯內。取風管I的頂端連接旋風分離器，煙氣經取風管I進入旋風分離器進行除塵，旋風分離器煙氣出口與取風管II 一端相連，取風管II的另一端與窯尾旁路放風余熱鍋爐的進煙口相連，經過旋風分離器除塵后的煙氣含塵量大大降低，提高了窯尾旁路放風余熱鍋爐換熱效率。為了最大程度的回收旁路放風煙氣中的余熱，所有的取風管路內壁敷設保溫層和澆注料。另夕卜，出于安全考慮，在取風管I和旋風分離器之間設置了膨脹裝置，在旋風分離器與取風管II和取風管II與窯尾旁路放風余熱鍋爐的進煙口處也設置了膨脹裝置，膨脹裝置可防止管路膨脹造成破壞。最后，高溫的煙氣進入窯尾旁路放風余熱鍋爐內產生蒸汽用于發(fā)電。實施例二如圖2示，在窯尾煙室的側壁面開設取風口，取風管I 一端與取風口相連。在取風管I上設置煙風閥，用于執(zhí)行旁路放風煙氣的開啟。在取風管I與取風口連接處設置多組空氣炮，可清除沉降在取風管I壁面的灰塵，使灰塵掉落入回轉窯內。取風管I的另一端連接旋風分離器，在取風管I與旋風分離器連接端安裝夾套裝置，所述夾套裝置分為內筒和外筒兩部分，內筒和外筒連接的一端與旋風分離器入口相連處開口，風機將冷空氣吹入外筒，經過夾套裝置與高溫煙氣混合進入旋風分離器。煙氣經取風管I進入旋風分離器進行除塵，旋風分離器煙氣出口與取風管II 一端相連，取風管II的另一端與窯尾旁路放風余熱鍋爐的進煙口相連，經過旋風分離器除塵后的煙氣含塵量大大降低，提高了窯尾旁路放風余熱鍋爐換熱效率。為了最大程度的回收旁路放風煙氣中的余熱，所有的取風管路內壁敷設保溫層和澆注料。另外，出于安全考慮，在取風管I和取風口之間設置了膨脹裝置，在旋風分離器與取風管II和取風管II與窯尾旁路放風余熱鍋爐的進煙口處也設置了膨脹裝置，膨脹裝置可防止管路膨脹造成破壞。最后，高溫的煙氣進 入窯尾旁路放風余熱鍋爐內產生蒸汽并用于發(fā)電。
權利要求1.一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，包括回轉窯、預熱器、上升煙道、窯尾煙室、取風管、煙風閥以及窯尾旁路放風余熱鍋爐，其特征在于在窯尾煙室側壁或頂部或上升煙道側壁開設取風口，取風口與旋風分離器入口之間連接取風管I ;旋風分離器的出風口與窯尾旁路放風余熱鍋爐之間通過取風管II與連接；在取風管I與取風口的連接端或旋風分離器連接端均可安裝夾套裝置；所述夾套裝置與風機連接。
2.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于所述取風管I的一端與取風口連接，另一端與旋風分離器接口連接，整體呈倒“V”型式安裝結構。
3.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于所述取風管II的一端與旋風分離器出風口連接，另一端與窯尾旁路放風余熱鍋爐連接，整體呈倒“V”型式安裝結構。
4.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于所述夾套裝置由內筒和外筒兩部分組成，在內筒和外筒的連接端與取風口或旋風分離器相連處設有開口，風機的風管與夾套裝置的外筒接通；內外套筒一端通過圓環(huán)封頭封閉，另一端敞開，敞開端的外筒在出口端縮口。
5.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于在各取風管與其上下級連接端口處分別安裝膨脹裝置。
6.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于在取風管I上設有煙風閥。
7.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于在取風口處及取風管I的入口段設有空氣炮。
8.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于在任意取風管內壁敷設保溫層和澆注料。
9.根據權利要求I所述的一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，其特征在于所述的取風口處可以安裝柔性擋灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。
專利摘要一種用于水泥窯旁路放風煙氣余熱發(fā)電的取風系統(tǒng)，包括回轉窯、預熱器、上升煙道、窯尾煙室、取風管、煙風閥以及窯尾旁路放風余熱鍋爐，在窯尾煙室側壁或頂部或上升煙道側壁開設取風口，取風口與旋風分離器入口之間連接取風管Ⅰ；旋風分離器的出風口與窯尾旁路放風余熱鍋爐之間通過取風管Ⅱ與連接；在取風管Ⅰ與取風口的連接端或旋風分離器連接端均可安裝夾套裝置；所述夾套裝置與風機連接。本實用新型具有拆裝方便、安全性高、容易清理等優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK202793039SQ201220367610
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權日2012年7月27日
發(fā)明者唐金泉, 金萬金, 孫明朗, 劉笑言, 林曉東 申請人:大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司