專利名稱：一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水泥窯旁路放風(fēng)取風(fēng)設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于水泥窯旁路放風(fēng)余熱發(fā)電過程中的煙氣取風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
在水泥生產(chǎn)工藝中，原、燃料中鉀、鈉、氯、硫元素是新型干法水泥窯能否穩(wěn)定生產(chǎn)和影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量的干擾因素，其過量存在容易造成窯尾或預(yù)熱器、煙道出現(xiàn)結(jié)皮、堵灰等問題，嚴(yán)重時更會造成堵塞問題，影響水泥燒成系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，同時也會降低水泥質(zhì)量。已知，旁路放風(fēng)技術(shù)已在國內(nèi)外廣泛使用，水泥生產(chǎn)過程中主要采用旁路放風(fēng)技術(shù)來解決有害組分循環(huán)、降低熟料中有害組分含量的問題?，F(xiàn)用的旁路放風(fēng)系統(tǒng)是使進入系統(tǒng)的高溫窯氣首先急冷，將揮發(fā)性組分盡量冷凝附著于料粉上，然后用收塵器將其從氣流中分離排除。目前所采用的急冷手段為“空冷”，即將窯氣通入一個“急冷室”，同時鼓入冷風(fēng)將其急劇冷卻后進行收塵。但是，雖然旁路放風(fēng)工藝在國際上通用，但從經(jīng)濟角度分析， 則代價相當(dāng)高昂。其原因在于三個方面1)大量冷風(fēng)的鼓入，使旁路放風(fēng)系統(tǒng)的處理風(fēng)量遠(yuǎn)大于初始窯氣量(達2-4倍)。實際生產(chǎn)中，旁路放風(fēng)往往可以間斷進行，而且放風(fēng)量是在某個范圍內(nèi)波動。旁路放風(fēng)系統(tǒng)的規(guī)格必須適應(yīng)瞬時最大處理風(fēng)量，這意味著即使為了進行少量放風(fēng)，也必須增設(shè)一套相對龐大的高效收塵系統(tǒng)，而主收塵系統(tǒng)的規(guī)格并不因此而縮小。這兩套窯氣凈化系統(tǒng)的總處理能力將大大超過原來的窯氣量，在基建投資、占地面積、 電能消耗、運行及維護費用方面都要付出巨大的代價。2)由于窯尾煙室廢氣粉塵粘度高， 容易造成旁路放風(fēng)廢氣管道、廢氣冷卻設(shè)備的堵塞，嚴(yán)重影響旁路放風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。3) 旁路放風(fēng)系統(tǒng)中的窯氣熱量回收利用率較低，既污染環(huán)境又浪費熱能。綜上所述，改善現(xiàn)有旁路放風(fēng)技術(shù)的除塵效果、充分利用旁路放風(fēng)的煙氣熱能已成為不可回避的技術(shù)話題。例如本司先期就水泥窯窯尾余熱發(fā)電工藝問題申請的專利號為201120438574. 9 的《一種水泥窯窯尾旁路放風(fēng)的余熱發(fā)電裝置》專利，主要結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)窯尾煙室的另一煙氣出口通過高溫廢氣管道與旁路放風(fēng)余熱鍋爐殼體的進煙口相連，其出煙口通過收塵器及引風(fēng)機與煙囪相連，該旁路放風(fēng)余熱鍋爐省煤器的進水口與除氧器出水口相連，該省煤器出水口與汽包相連，該汽包又分別通過上升管和下降管與蒸發(fā)段構(gòu)成循環(huán)，汽包的蒸汽出口與過熱器蒸汽進口相連，該過熱器的蒸汽出口與汽輪機蒸汽進氣口相連。其功能是利用水泥窯窯尾旁路放風(fēng)高溫?zé)煔庵械臒崃慨a(chǎn)生蒸汽進行發(fā)電技術(shù)。但是，在國內(nèi)某水泥廠進行工業(yè)實驗過程中發(fā)現(xiàn)由于窯尾煙室內(nèi)煙氣溫度高、煙氣粉塵粘度大，造成旁路放風(fēng)取氣管路容易發(fā)生結(jié)皮、堵塞等問題，因而旁路放風(fēng)余熱鍋爐不能投入使用，造成旁路放風(fēng)余熱發(fā)電技術(shù)不能順利實施。因此，為了保證旁路放風(fēng)余熱鍋爐的正常使用，使整套技術(shù)發(fā)電量更加可觀，勢必需要對旁路放風(fēng)的取風(fēng)工藝和裝置進行改進
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供在利用水泥窯內(nèi)高溫?zé)煔馀月贩棚L(fēng)進行發(fā)電過程中避免堵灰、方便清理、提高利用率的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明采取的主要技術(shù)方案為包括回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、上升煙道、預(yù)熱器以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，其特征在于在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口之間通過取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管
I、取風(fēng)管Π禾O取風(fēng)管ΠΙ中至少兩段管體組成；取風(fēng)管I傾斜向上安裝，底端與取風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管π連接；取風(fēng)管π頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個傾斜向下的取風(fēng)管 ΠΙ連通，取風(fēng)管ΠΙ底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口接通。在窯尾煙室頂部開設(shè)取風(fēng)口，采用取風(fēng)管Π和取風(fēng)管ΠΙ組成兩段式取風(fēng)管，取風(fēng)口直接與取風(fēng)管Π底端管口連接；取風(fēng)管Π側(cè)壁與取風(fēng)管ΠΙ連通。在窯尾煙室側(cè)壁或上升煙道開設(shè)取風(fēng)口，采用取風(fēng)管I、取風(fēng)管Π和取風(fēng)彳RLAl 成三段式取風(fēng)管，取風(fēng)口與取風(fēng)管I連接，取風(fēng)管I與取風(fēng)管Π、取風(fēng)管ΠΙ依次連接，取風(fēng)管 ΠΙ與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口接通。在取風(fēng)口處安裝柔性擋灰裝置和清灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或
簧片百葉窗。取風(fēng)管π的內(nèi)徑大于取風(fēng)管ΠΙ ；取風(fēng)管Π中煙氣流速為2 15m/s ；取風(fēng)管ΠΙ中煙氣流速為8 45m/s。在取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。在取風(fēng)管Π內(nèi)安裝擋塵裝置，擋塵裝置為百葉窗式擋板或“…”形擋板或縮口擋板。所述取風(fēng)管與取風(fēng)口、窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口連接處分別設(shè)置膨脹裝置。所述取風(fēng)管I為等徑的方管或圓管，也可是喇叭狀非等徑方管或圓管，與取風(fēng)管π 連接處采用流線連接。在取風(fēng)管ι上設(shè)有空氣炮。在取風(fēng)管上安裝煙風(fēng)閥。
4
本發(fā)明的工作過程是開啟煙風(fēng)閥，保證取風(fēng)管的順暢。來自窯尾煙室內(nèi)的旁路放風(fēng)煙氣通過取風(fēng)口進入取風(fēng)管內(nèi)，依次逐級流經(jīng)取風(fēng)管I、取風(fēng)管Π取風(fēng)管ΠΙ (當(dāng)在窯
尾煙室頂部開設(shè)取風(fēng)口時，煙氣直接流經(jīng)取風(fēng)管Π、取風(fēng)管ΠΙ)后進入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋
爐，最終煙氣與水換熱并產(chǎn)生過熱蒸汽，利用蒸汽發(fā)電。其中，取風(fēng)口處的柔性擋灰裝置可將粘性灰塵粘結(jié)在其表面，再利用清灰裝置定期清除粘結(jié)在柔性擋灰裝置上的灰塵，保持
取風(fēng)口暢通。取風(fēng)管Π的內(nèi)徑大于取風(fēng)管I和取風(fēng)管ΠΙ的內(nèi)徑，有助于改變煙氣在其中的流速，使大顆粒的灰塵在此段沉降，進一步降低堵塞危險。取風(fēng)管111 用較小管徑，使其中煙氣流速大大增加，將管內(nèi)壁面灰塵攜帶進入旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)，防止了取風(fēng)管ΠΙ內(nèi)的堵塞問題。取風(fēng)管π內(nèi)還可以設(shè)置擋塵裝置，擋塵裝置也可進一步阻擋灰塵。另外，空氣炮
可用于吹起取風(fēng)管I內(nèi)部的灰塵，避免該段管體的堵塞問題。本發(fā)明的有益效果為
1、在窯尾煙室取風(fēng)口處設(shè)置了柔性擋灰裝置，與清灰裝置配合使用，可有效避免部分粘結(jié)性顆粒進入下一級取風(fēng)管道，同時也可以解決取風(fēng)口容易結(jié)皮堵塞的問題。2、取風(fēng)管I上設(shè)置若干個空氣炮，可將取風(fēng)管II內(nèi)壁上沉降下來的煙塵快速、順暢的清除，可防止管路堵塞問題。3、取風(fēng)管II采用了立式大截面的結(jié)構(gòu)，使高溫?zé)煔膺M入后會有明顯降速，使得一部分大顆粒灰塵受重力作用而沉降下來，避免進入下一級取風(fēng)管而產(chǎn)生壁面灰塵集結(jié)堵塞的問題。4、取風(fēng)管III內(nèi)徑小于取風(fēng)管II的內(nèi)徑，使得煙氣進入取風(fēng)管III時煙氣流速增大， 通過高速氣流將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵攜帶到窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止取風(fēng)管的堵塞。5、有助于回轉(zhuǎn)窯中堿性氣體的順利排出，提高了水泥產(chǎn)品的品質(zhì)。6、可增加余熱電站的發(fā)電量，有效利用排出的高溫?zé)煔猓惯@部分高溫?zé)煔膺M入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電，以4500t/d水泥生產(chǎn)線為例，在10%的旁路放風(fēng)條件下，發(fā)電量可大幅增加，另外還能降低熟料的熱耗。7、具有結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便、效率高、安全性高、容易清理、不易堵灰等優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明采用窯尾煙室側(cè)壁開口取風(fēng)連接的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為本發(fā)明采用上升煙道側(cè)壁開口取風(fēng)連接的結(jié)構(gòu)簡圖。圖3為本發(fā)明采用窯尾煙室頂部開口取風(fēng)連接的結(jié)構(gòu)簡圖。圖中標(biāo)號說明
1 回轉(zhuǎn)窯、2 窯尾煙室、3 取風(fēng)口、4 預(yù)熱器、5 取風(fēng)管I、6 取風(fēng)管II、7 取風(fēng)管III、8 膨脹裝置、9 窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐、10 保溫層、11 澆注料、12 柔性擋灰裝置、13 煙風(fēng)閥、14 清灰裝置、15 空氣炮、16 上升煙道、17 擋塵裝置。
具體實施方式
工藝和裝置
本發(fā)明包括回轉(zhuǎn)窯1、窯尾煙室2、上升煙道16、預(yù)熱器4以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐9，在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開設(shè)取風(fēng)口 3，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口之間通過取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管
B ,取風(fēng)管116禾O取風(fēng)管ΠΙ 7中至少兩段管體組成；取風(fēng)管I傾斜向上安裝，底端與取
風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管Π連接；取風(fēng)管Π頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個傾斜向下的取
風(fēng)管ΠΙ連通，取風(fēng)管ΠΙ底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口接通。在取風(fēng)口處安裝柔性
擋灰裝置12和清灰裝置14 ；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。取風(fēng)售Π IlJ
內(nèi)徑大于取風(fēng)管ΠΙ取風(fēng)管Π中煙氣流速為2 15m/s ；取風(fēng)管ΠΙ中煙氣流速為8 45m/
s。在取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層10和澆注料11。在取風(fēng)管Π內(nèi)安裝擋塵裝置17，擋塵裝置為百葉窗式擋板或“…”形擋板或縮口擋板。所述取風(fēng)管與取風(fēng)口、窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口連接處分別設(shè)置膨脹裝置8。所述取風(fēng)管I為等徑的方管或圓管，也可是喇叭狀非等
徑方管或圓管，與取風(fēng)彳Π連接處采用流線連接。在取風(fēng)管I上設(shè)有空氣炮15。在取風(fēng)管上安裝煙風(fēng)閥13。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明。實施例一
如圖1示，在窯尾煙室的側(cè)壁面開設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口處設(shè)置柔性擋灰裝置，所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗，當(dāng)旁路放風(fēng)的高溫?zé)煔馔ㄟ^取風(fēng)口的柔性擋灰裝置時，部分粘性灰塵在柔性擋灰裝置上粘結(jié)。設(shè)置在此處的清灰裝置可以定期的將粘結(jié)在柔性擋灰裝置上的灰塵清除。在取風(fēng)管I上還設(shè)置了煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開啟。在取風(fēng)管I壁面長度方向上設(shè)置了多組空氣炮，可清除沉降在取風(fēng)管I壁面的灰塵，使灰塵掉落入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。取風(fēng)管I的頂端連接取風(fēng)管II，取風(fēng)管II為立式放置，取風(fēng)管II中煙氣的流速為7m/s，煙氣中大尺寸的顆粒受自身重力作用在取風(fēng)管II段內(nèi)沉降，最終通過取風(fēng)管I返回到窯尾煙室中，取風(fēng)管II的頂端封閉。在取風(fēng)管II靠近頂部的側(cè)壁面開口連接取風(fēng)管III，取風(fēng)管III的另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口相連，取風(fēng)管III中煙氣的流速為30m/s。由于取風(fēng)管III的管徑小于取風(fēng)管II的管徑，因此當(dāng)煙氣在流經(jīng)取風(fēng)管III時， 煙氣的流速提高，可將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵顆粒攜帶進入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止取風(fēng)管發(fā)生堵塞。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。另外，為了安全起見，在取風(fēng)管I和取風(fēng)口之間設(shè)置了膨脹裝置，在取風(fēng)管 III和窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口處也設(shè)置了膨脹裝置，膨脹裝置可防止管路膨脹造成破壞。最后，高溫的煙氣進入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽并利用蒸汽進行發(fā)電。實施例二
如圖2所示，在上升煙道的側(cè)壁開設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口處設(shè)置柔性裝置，當(dāng)旁路放風(fēng)高溫?zé)煔馔ㄟ^取風(fēng)口的柔性裝置時，部分粘性灰塵在柔性裝置上粘結(jié)。設(shè)置在此處的清灰裝置可以定期的將粘結(jié)在柔性裝置上的灰塵清除。煙氣經(jīng)過與取風(fēng)口連接的取風(fēng)管I，在取風(fēng)管I和旁路放風(fēng)取風(fēng)口之間設(shè)置了膨脹裝置，在取風(fēng)管I上還設(shè)置了煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開啟。在取風(fēng)管I壁面長度方向上設(shè)置了多組空氣炮，用于取風(fēng)管I壁面沉降灰塵的清除。取風(fēng)管I的另一端連接取風(fēng)管II，取風(fēng)管II為立式放置，取風(fēng)管II中煙氣的流速為7m/s，煙氣中大尺寸的顆粒在此中沉降，并通過取風(fēng)管I返回到窯尾煙室中，取風(fēng)管II中還設(shè)置了擋塵裝置，提高了煙氣中粉塵顆粒的分離效率，取風(fēng)管II的頂端封閉。在取風(fēng)管II靠近頂部的側(cè)壁面開口連接取風(fēng)管III，取風(fēng)管III的另一端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口相連，取風(fēng)管III中煙氣的流速為30m/s，煙氣在流經(jīng)取風(fēng)管III時流速提高，可以將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵顆粒攜帶進入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止管路發(fā)生堵塞。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。在取風(fēng)管 III和旁路放風(fēng)余熱鍋爐的煙氣入口處設(shè)置了膨脹裝置，防止管路膨脹造成破壞。最后，高溫的煙氣進入窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽并利用蒸汽進行發(fā)電。實施例三
如圖3所示，在窯尾煙室的頂部開設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口處設(shè)置柔性裝置，當(dāng)旁路放風(fēng)高溫?zé)煔馔ㄟ^取風(fēng)口的柔性裝置時，部分粘性灰塵在柔性裝置上粘結(jié)，設(shè)置在此處的清灰裝置可以定期的將粘結(jié)在柔性裝置上的灰塵清除。煙氣經(jīng)過與取風(fēng)口豎直連接的取風(fēng)管II， 煙氣在取風(fēng)管II中的平均流速為7m/s，煙氣中大尺寸的顆粒在此中沉降直接掉落到窯尾煙室中，取風(fēng)管II的頂端封閉，在取風(fēng)管II和取風(fēng)口之間設(shè)置了膨脹裝置，防止管路膨脹造成破壞。在取風(fēng)管II靠近頂部的側(cè)壁面開口并與取風(fēng)管III連通，取風(fēng)管III的底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口相連，其中，煙氣在取風(fēng)管III的流速為30m/s，煙氣在流經(jīng)取風(fēng)管 III時，流速提高，可以將取風(fēng)管III內(nèi)的灰塵顆粒攜帶進入旁路放風(fēng)余熱鍋爐中，防止管路發(fā)生堵塞。為了最大程度的回收旁路放風(fēng)煙氣中的余熱，所有的取風(fēng)管路內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。在取風(fēng)管III和旁路放風(fēng)余熱鍋爐的煙氣入口處設(shè)置了膨脹裝置，防止管路膨脹造成破壞。在取風(fēng)管III內(nèi)還設(shè)置了煙風(fēng)閥，用于執(zhí)行旁路放風(fēng)煙氣的開啟。
權(quán)利要求
1.一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、上升煙道、預(yù)熱器以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，其特征在于在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口之間通過取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管 I、取風(fēng)管II和取風(fēng)管III中至少兩段管體組成；取風(fēng)管I傾斜向上安裝，底端與取風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管II連接；取風(fēng)管II頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個傾斜向下的取風(fēng)管m連通， 取風(fēng)管III底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)口處安裝柔性擋灰裝置和清灰裝置；所述柔性擋灰裝置為鏈幕或彈簧幕或簧片百葉窗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于取風(fēng)管II的內(nèi)徑大于取風(fēng)管ΙΠ ；取風(fēng)管II中煙氣流速為2 15m/s ；取風(fēng)管m中煙氣流速為8 45m/s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管內(nèi)壁敷設(shè)保溫層和澆注料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管Π內(nèi)安裝擋塵裝置，擋塵裝置為百葉窗式擋板或“…”形擋板或縮口擋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述取風(fēng)管與取風(fēng)口、窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口連接處分別設(shè)置膨脹裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述取風(fēng)管I為等徑的方管或圓管，也可是喇叭狀非等徑方管或圓管，與取風(fēng)管II連接處采用流線連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管I上設(shè)有空氣炮。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在取風(fēng)管上安裝煙風(fēng)閥。
全文摘要
一種用于水泥窯旁路放風(fēng)煙氣余熱發(fā)電的取風(fēng)系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯、窯尾煙室、上升煙道、預(yù)熱器以及窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐，在窯尾煙室側(cè)壁或窯尾煙室的頂部或上升煙道的側(cè)壁開設(shè)取風(fēng)口，在取風(fēng)口與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口之間通過取風(fēng)管相連；所述取風(fēng)管由取風(fēng)管Ⅰ、取風(fēng)管Ⅱ、取風(fēng)管Ⅲ三段管體組成；取風(fēng)管Ⅰ傾斜向上安裝，底端與取風(fēng)口連接，頂端與豎直的取風(fēng)管Ⅱ連接；取風(fēng)管Ⅱ頂端封閉，頂端側(cè)壁與一個傾斜向下的取風(fēng)管Ⅲ連通，取風(fēng)管Ⅲ底端與窯尾旁路放風(fēng)余熱鍋爐的進煙口接通。本發(fā)明可有效解決旁路放風(fēng)取風(fēng)管路的灰堵問題，同時具有結(jié)構(gòu)合理、拆裝方便、效率高、安全性高、容易清理、不易堵灰等優(yōu)點。
文檔編號F27D17/00GK102401573SQ20111035497
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者劉曉江, 唐金泉, 孫明朗, 金萬金 申請人:大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司