專利名稱：輥道窯入窯及旁路貯坯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種瓷磚生產(chǎn)設(shè)備中施釉線與輥道窯的聯(lián)接裝置，特別是一種輥道窯入窯及旁路貯坯裝置。
目前，我國的瓷磚生產(chǎn)設(shè)備大都從國外全線引進，引進設(shè)備的生產(chǎn)線一般包括壓磚機、入窯機、施釉線、輥道窯、貯存區(qū)設(shè)備及檢選線等，所述的貯存區(qū)是指施釉線與輥道窯之間的聯(lián)接設(shè)備，主要用以燒成窯的滿負荷工作，它包括裝載機、貯存車、推車線、橫向車、卸載機、連結(jié)線等，相對我國的國情及實際應(yīng)用而言，，引進線中的貯存區(qū)尚存在以下問題1裝、卸載機的自動化程度較高，對操作人員的要求嚴(yán)格，零部件備品跟不上；2、一般情況下引進線僅引進一臺貯存樣車，其余須由國內(nèi)仿制，極易造成因加工原因引起的幾十臺單車之間的誤差，影響流水線的正常運轉(zhuǎn)；3、貯存區(qū)貯存量過大，造成設(shè)備投資的浪費；4、全套貯存區(qū)設(shè)備的占地面積較大，設(shè)備投資及安裝、運雜、備品備件費用的總額約為300多萬元人民幣，投資額較大；5、全套貯存區(qū)的裝機容量約為20KW，電耗較大；6、由裝載機、卸載機及貯存車等中間環(huán)節(jié)引起的磚坯損失較大，有時可達10％。有鑒于上述原因，在本申請以前，已有采用取消貯存區(qū)使施釉線直連進窯的方案來適應(yīng)實際生產(chǎn)的需要，雖然可行，但該方案至少存在兩方面的不足首先是一旦某個環(huán)節(jié)需檢修時，即造成空窯，只能由人工將施釉線上的磚坯逐塊取下，作為空窯時的補償，不但操作原始，而且與整條流水線的機械化自動化水平不相匹配，并將增加磚坯的破損率；其次是難以保證施釉線與燒成窯之間的生產(chǎn)能力的平衡，為此只能將施釉線的生產(chǎn)能力下降，從而使窯的空燒率提高，不能充分發(fā)揮窯的生產(chǎn)能力。
本實用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便實用、投資少、成本低、能耗小并具有入窯、分流、補入、輸送、貯坯等功能的可取代引進線中的入窯機組及貯存區(qū)設(shè)備的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置。
本實用新型主要由輥架、輥道、旁路入口、傳動機構(gòu)、超越離合器組、調(diào)整擋板以及工作程序監(jiān)控件等組成。所述的輥架用于連接窯口和旁路入口，同時作為輥道、傳動機構(gòu)、監(jiān)控件等部件的承接固定體，輥架的前端與入窯口配合設(shè)置，其側(cè)面與旁路入口連接；所述的輥道包括入窯輥組、過渡輥組、分流補入輥組和旁路輥組，依次布置在輥架內(nèi)，入窯輥組、過渡輥組和分流補入輥組可起到入窯機組的功能，分流補入輥組又具有雙向傳送的功能，當(dāng)施釉線的生產(chǎn)能力大于窯的生產(chǎn)能力時，可將施釉線上經(jīng)旁路入口送入的多余磚坯以排為單位沿窯口反向送至位于其后的旁路輥組上，以實現(xiàn)分流功能；當(dāng)施釉線的生產(chǎn)能力小于窯的生產(chǎn)能力時，可將貯存在旁路輥組上的磚坯自動補入、即沿窯口將磚坯送至位于其前的過渡輥組上，以實現(xiàn)補入功能。所述的旁路入口，用于連接輥架和施釉線，其一端與輥架作側(cè)向垂直連接，并與輥架上的分流補入輥組相配合，另一端通過輸送線與施釉線的尾端配合連接，其目的是將施釉線上的磚坯自動輸送到位于輥架內(nèi)的分流補入輥組，以實現(xiàn)施釉線與窯口間的輸送功能；所述的傳動機構(gòu)設(shè)在輥架的下側(cè)，可分別驅(qū)動入窯、分流補入和旁路輥組的輥道工作、各輥組輥道的轉(zhuǎn)速是由人工予先設(shè)定的，轉(zhuǎn)向由程序設(shè)定并受監(jiān)控件控制；所述的超越離合器組與過渡輥組配合設(shè)置，其作用是調(diào)節(jié)控制磚坯的傳送速度，完成快速到慢速的轉(zhuǎn)換，使過渡輥上的磚坯塊速尾追到入窯輥組使磚坯間排與排的間距達到工藝要求；所述的調(diào)整擋板為一氣缸翻板式擋板，該擋板設(shè)在過渡輥組的中間，可沿軸心作園弧運動以完成開啟和關(guān)閉動作，控制磚坯的通過與否，該擋板的作用是除了可使磚坯排列整齊以外，還可控制磚坯的排與排之間的間距，確保入窯輥組能按工藝要求均勻平整地把磚坯送入窯口；本方案的工作程序監(jiān)控件分別布置在輥架和旁路入口上，該監(jiān)控件可根據(jù)整個裝置的工作程序要求分別控制傳動機構(gòu)、超越離合器以及旁路入口的動作，進而通過各輥組的輥道和旁路入口控制磚坯的流向，保證上述各功能的順利實現(xiàn)。根據(jù)上述設(shè)計，本裝置可自動地把施釉線上的磚坯通過輸送帶送至旁路入口后由旁路入口將磚坯送到布置在輥架內(nèi)的分流補入輥組上，再經(jīng)過渡輥組及調(diào)整擋板后由入窯輥組送入窯口，或者從旁路入口由分流補入輥組分流到旁路輥組貯存，當(dāng)施釉線的生產(chǎn)能力小于窯的生產(chǎn)能力時則經(jīng)分流補入輥組自動補入，從而達到入窯、分流、補入、輸送，貯坯等功能。為了防止磚坯有疊片和跑偏，還在入窯輥組的兩端設(shè)置提示報警監(jiān)控件光電管及限位開關(guān)，在旁路輥組的兩端還可增設(shè)提示報警監(jiān)控件，以告示旁路輥組的磚坯貯存狀況。為了使旁路組有足夠的貯存量，還可在旁路輥組的尾部，配設(shè)二組貯存輥組和與其配合的傳動、監(jiān)控件，同時又可在最后一組貯存輥組的輥道中增設(shè)可由人工方便地插入和取下的貯存架，該貯存架以插入式連接的方式與輥架連接。為了保證貯存輥組內(nèi)的磚坯符合工藝要求，在兩貯存輥組的中間設(shè)有排齊擋板，該擋板由手動控制，可把數(shù)排不整齊的磚坯緊挨在一起排列整齊，上述貯存架的取放由對應(yīng)設(shè)在旁路輥架兩側(cè)的輥架上的提示報警光電管控制，當(dāng)貯存輥組上的磚坯排滿時，可由人工將輥道上的磚坯連同存架一起取走，同時把空架插入本實用新型的特征在于布置在輥架內(nèi)的輥道依次由入窯、過渡、分流補入和旁路輥組組成，輥架的一側(cè)設(shè)有與分流補入輥組和施釉線配合的旁路入口，輥架的下側(cè)，設(shè)有分別與入窯，分流補入，旁路輥組輥道一端連接的傳動機構(gòu)以及與過渡輥組輥道一端連接的超越離合器組，過渡輥組的輥道中有一調(diào)整擋板，在輥架及旁路入口上布有監(jiān)控件。所述的傳動機構(gòu)由對應(yīng)設(shè)置在入窯，分流補入及旁路輥組下側(cè)的電機以及與之配合的傳動帶、導(dǎo)向輪和與上述各組輥道一端連接的傳動輪組成。所述的超越離合器組由轉(zhuǎn)軸、軸承座、緊固在轉(zhuǎn)軸上的飛輪，傳動帶以及與過渡輥組的輥道一端連接的傳動輪組成。所述的旁路入口由支架、步進皮帶、傳送皮帶、設(shè)在傳送皮帶下面的升降汽缸以及與步進和傳送帶配合的皮帶輪和電機組成。所述的監(jiān)控件分別由固定在輥架和旁路入口架上的光電管組成。在入窯輥組和旁路輥組兩端的輥架上，分別設(shè)有互為對應(yīng)的報警光電管和限位開關(guān)。旁路輥組的尾部可配接貯存輥組以及與其配合的驅(qū)動電機和監(jiān)控光電管。在貯存輥組的輥道中設(shè)有與輥架作插入式連接的貯存架。在貯存輥組之間，設(shè)有排齊擋板。
本實用新型有效地克服了引進設(shè)備貯存區(qū)投資高，占地面積大，維修更換困難，能耗高，破損率大等不足，同時又克服了施釉線直連入窯時的空燒率高，操作原始，施釉線與窯之間的生產(chǎn)能力不平衡等缺陷，本裝置可取代引進線中的貯存區(qū)和入窯機，是一種結(jié)構(gòu)合理，實用方便且效果理想，符合我國國情的新型裝置。
以下，將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步描述


圖1－圖5為本實用新型的實施例附圖，其中
圖1為不帶貯存輥組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳動機構(gòu)示意圖；圖3為調(diào)整擋板示意圖；圖4為監(jiān)控件示意圖；圖5為旁路入口傳送帶結(jié)構(gòu)示意圖；圖6－圖9為帶有貯存輥組的實施例附圖，其中圖6為帶有貯存輥組的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為傳動機構(gòu)示意圖；圖8，圖9為貯存架結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為輥架與貯存架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；參照
圖1－圖5本實用新型包括輥架1、由入窯輥組2、過渡輥組3、分流補入輥組4、旁路輥組5組成的輥道以及與上述輥道配合的傳動機構(gòu)、監(jiān)控件、超越離合器組，輥架一例設(shè)有旁路入口6，在過渡輥道中有一調(diào)整擋板7。所述輥架的前端架口與窯口配合連接，兩者的標(biāo)高及中心線應(yīng)保持一致并由地腳緊固，各輥組的輥道通過兩端的軸承和與軸承內(nèi)徑配合的短軸依次卡接在輥架的槽口上，兩輥道的間隔一般為七厘米，入窯輥組的第一道輥與窯口的輥道的中心也相應(yīng)保持七厘米左右，旁路輥組的輥中心與窯的中心線相應(yīng)保持一致，本實施例的傳動機構(gòu)由驅(qū)動電機M1、M2、M3和與之配合的傳動帶、導(dǎo)向輪8、傳動輪9組成，本例的傳動帶和傳動輪選用鏈條和鏈輪，各鏈輪分別與輥道的一端配合連接，上述的驅(qū)動電機M1、M2、M3可分別驅(qū)動入窯、分流補入和旁路輥組工作，各電機的轉(zhuǎn)向，可根據(jù)工藝需要由程序設(shè)定并由監(jiān)控件控制，轉(zhuǎn)速由人工事先設(shè)定，超越離合器組設(shè)在過渡輥組下方，用以帶動過渡輥組工作，本例的超越離合器組由轉(zhuǎn)軸10、軸承座11、緊固在傳動軸上的飛輪12、13、傳動帶14以及與過渡輥組輥道一端連接的傳動輪9組成，飛輪12、13通過傳動帶分別與M1、M2連接；所述的旁路入口6由支架14、步進皮帶15、傳送皮帶16以及與步進、傳送帶配合的皮帶輪和驅(qū)動電機M6組成，支架設(shè)在輥架兩側(cè)并與輥架作側(cè)向垂直連接，其輸入端通過輸送線與施釉線配合連接，步進及傳送帶通過皮帶輪固定在支架內(nèi)并與輥架上的分流補入輥組相配合，在傳送帶的下方設(shè)有升降汽缸17，用以控制傳送帶的升降，升降汽缸活塞的左右位移可使傳送帶完成上升、下降動作，當(dāng)傳送帶下降時即可使磚坯落在分流補入輥組上，傳送帶的寬度小于兩輥道的間隔，升降汽缸由壓縮空氣驅(qū)動，所述的調(diào)整擋板7為氣缸翻轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，該擋板固定在輥架兩側(cè)并位于過渡輥組中兩輥道的間隔上，擋板兩端通過活塞連桿與氣缸連接并可沿軸心翻轉(zhuǎn)，擋板下沿的標(biāo)高與輥道面一致，當(dāng)其翻轉(zhuǎn)一定角度時為開啟狀態(tài)以允許磚坯通過，反之則為關(guān)閉狀態(tài)，該汽缸也同樣由壓縮空氣驅(qū)動。本實施例的程序監(jiān)控件由分別布置在輥架和旁路入口架上的光電管A－H組成，當(dāng)磚坯通過光電管時使光電管接受光反射，反之無磚坯時光電管沒有反射，兩種狀態(tài)均可促使電路開關(guān)動作進而控制電機動作。光電管A、B、C設(shè)在旁路入口的傳送帶上方，其余均設(shè)在輥架一側(cè)的輥道上方，其中，A位于步進皮帶輪前，B與A的間隔約為六塊磚距，(以200×200毫米為例)C與A的間隔約為四塊磚距，D位于分流補入輥道的正中，E位于過渡輥組的首輥與入窯輥組的尾輥之間，F(xiàn)位于分流補入輥組的尾輥與旁路輥組的首輥之間，C位于分流補入輥組的第一、第二輥道之間，H位于調(diào)整擋板后的輥道間。在本實施例中，上述A－H光電管的程序控制設(shè)定如下(1)A有磚M6動，A無磚M6停，直至六塊磚排齊止；(2)B有磚升降氣缸抬起，M6動直到D有磚進升降氣缸落下，重復(fù)(1)動作(3)D有磚、H有磚并當(dāng)前排磚尾脫離E時，調(diào)整擋板打開，M2動(M1為永動)；當(dāng)磚尾脫離H并延時1秒左右時調(diào)整擋板關(guān)閉，當(dāng)磚坯到E時M2停，調(diào)整擋板的開啟條件為H有磚，D有磚，E無磚；(4)當(dāng)D有磚、H有磚且C有磚時M2、M3反轉(zhuǎn)，(分流)，將一排磚坯送到旁路輥組、當(dāng)磚尾脫離F時M2、M3停；(5)當(dāng)H有磚，D無磚、C無磚時M2、M3正轉(zhuǎn)(補入)、當(dāng)一排磚坯到達D時，若符合程序(3)條件則按(3)動作，當(dāng)磚坯到達G時M3停；(6)若正在補入或分流時傳送帶上的磚坯到達B時，升降氣缸不能抬起，此排磚將在傳送帶上等候，只有在完成分流或補入后才能符合程序(2)并按(2)動作，為了防止磚坯在入窯時有疊片、跑偏現(xiàn)象，還可在入窯輥組的兩端增設(shè)疊片故障報警光電管和限位開關(guān)P、P′，當(dāng)有疊片通過光電管時則可發(fā)聲呼叫，由人工處理后恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，若在報警后的10秒鐘內(nèi)無人處理，則M1停，入窯輥組停止轉(zhuǎn)動，后續(xù)輥組將進入分流狀態(tài)，本實施例的疊片報警光電管由兩個對稱設(shè)置的光電管L、L′構(gòu)成，其中L可發(fā)出水平光束，L′作接收用，當(dāng)產(chǎn)生疊片而無光束通過時，L′則發(fā)聲報警。限位開關(guān)P、P′為接觸式開關(guān)，當(dāng)磚坯有跑偏并碰到開關(guān)P或P′時，則可發(fā)聲報警。貯存報警也由兩個互為對稱設(shè)置的光電管N、N′組成，但N與N′應(yīng)以間隔一塊磚距的斜向?qū)?yīng)固定在輥架兩側(cè)，當(dāng)旁路輥組上有磚時，兩光電管互不接通，反之，無磚時則互為接通并發(fā)聲報警。由于采用光電管監(jiān)控報警，本實施例的輥道采用黑色橡膠的金屬包心輥；光電管采用E3F－DS10C4型號，輥架及旁路入口支架為金屬架，驅(qū)動電機均為無級調(diào)速電機，本實施例的程序設(shè)定及有關(guān)的控制電路可根據(jù)具體的工藝要求編制工作程序，并配以常規(guī)的繼電器控制電路由電腦作程序控制，本例采用SLC5／O1型可編程序控制器，本實施例的入窯、過渡、分流補入及旁路輥組分別由7根、10根、4根和14根輥道組成，輥道的外徑為42毫米，各輥道均由金屬管外套橡膠制成。
參照圖6－圖9本實施例在旁路輥組的尾部配接了貯存輥組18、19以及與它們配合的驅(qū)動電機M4、M5，兩輥組均由14根輥道組成，在兩輥組之間配有排齊擋板20，該擋板的結(jié)構(gòu)與調(diào)整擋板相同，仍為一氣缸翻板式結(jié)構(gòu)，但由人工控制其打開和關(guān)閉。為于上述的各輥組道配合，在兩貯存輥組一側(cè)的輥架上設(shè)有監(jiān)控光電管I、J、K，其中，I位于旁路輥組和貯存輥組18之間；J位于貯存輥組18的尾輥與19首輥之間；K位于貯存輥組19的尾輥間，為了保證貯存和補入能適應(yīng)不同生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線，本實施例還在貯存輥組19的輥道間隔處，增設(shè)了可與輥架作插入式連接的貯存架21，該貯存架的兩側(cè)可方便地由人工按放，又可方便的取下，以便及時取存或補入磚坯，上述的貯存輥組可配合前續(xù)輥組的分流補入和貯存，在上述的入窯、過渡、分流補入和旁路輥組工作程序不變的前提下，貯存輥組的工作程序可設(shè)定為(1)、當(dāng)D有磚、H有磚、C有磚時M2反轉(zhuǎn)M3、M4反轉(zhuǎn)(分流)。當(dāng)磚坯送入旁路輥組后磚尾脫離F時，M2、M3、M4停。(2)當(dāng)磚坯達到J時，M2、M3停M4、M5動，同時警鈴響，磚坯將從貯存輥組18送到輥組19，當(dāng)磚頭到達K時，M4、M5停，貯存架取下，空架放上。(3)當(dāng)H有磚、D無磚、C無磚時M2、M3、M4正轉(zhuǎn)(補入)在磚坯到達G時M3、M4停。(4)當(dāng)貯存輥組18無磚時，可由人工將滿架貯存架插入輥組19的輥道上，排齊擋板關(guān)上，M4、M5動，延時后排擋板打開，輥組19的磚坯可送到18、當(dāng)磚坯到達I時，M4、M5停。各驅(qū)動電機的關(guān)系是當(dāng)M2正轉(zhuǎn)時，M3、M4必正轉(zhuǎn)；當(dāng)M2反轉(zhuǎn)時，M3、M4必反轉(zhuǎn)；當(dāng)M2停轉(zhuǎn)時M3不能動；當(dāng)M4正轉(zhuǎn)時M5必正轉(zhuǎn)，M4反轉(zhuǎn)時M5必反轉(zhuǎn)。當(dāng)旁路輥組中貯存報警NN′處無磚時，警鈴響提示應(yīng)將輥組19的磚坯立即送到貯存輥組18上來。本實施例其它部件的結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式均與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，包括與窯口配合的輥架(1)和布置在輥架內(nèi)的輥道，其特征是所述的輥道依次由入窯輥組(2)、過渡輥組(3)、分流補入輥組(4)和旁路輥組(5)組成，輥架一側(cè)設(shè)有與分流補入輥組和施釉線配合的旁路入口(6)、輥架的下側(cè)，設(shè)有分別與入窯、分流補入、旁路輥組輥道一端連接的傳動機構(gòu)以及與過渡輥組輥道一端連接的超越離合器組，過渡輥組中有一調(diào)整擋板(7)，在輥架及旁路入口上布有監(jiān)控件。
2.如權(quán)利要求1所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是所述的傳動機構(gòu)由對應(yīng)設(shè)置在入窯、分流補入及旁路輥組下側(cè)的電機M1、M2、M3以及與之配合的傳動帶、導(dǎo)向輪(8)和與上述各組輥道一端連接的傳動輪(9)組成。
3.如權(quán)利要求1所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是所述的超越離合器組由轉(zhuǎn)軸(10)、軸承座(11)、緊固在轉(zhuǎn)軸上的飛輪(12)、(13)，傳動帶(14)以及與過渡輥組的輥道一端連接的傳動輪(9)組成。
4.如權(quán)利要求1所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是所述的旁路入口由支架(14)、步進皮帶(15)、傳送皮帶(16)、設(shè)在傳送皮帶下面的升降汽缸(17)以及與步進和傳送帶配合的皮帶輪和電機M6組成。
5.如權(quán)利要求1所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是所述的監(jiān)控件分別由固定在輥架和旁路入口架上的光電管A－H組成。
6.如權(quán)利要求1所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是在入窯輥組和旁路輥組兩端的輥架上，分別設(shè)有互為對應(yīng)的報警光電管L、L’，N、N’和限位開關(guān)P、P’。
7.如權(quán)利要求1所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征旁路輥組的尾部可配接貯存輥組(18)、(19)以及與其配合的驅(qū)動電機M4、M5和監(jiān)控光電管I、J、K。
8.如權(quán)利要求7所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是在貯存輥組(19)的輥道中設(shè)有與輥架作插入式連接的貯存架(21)。
9.如權(quán)利要求7所述的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是在貯存輥組(18)和(19)之間，設(shè)有排齊擋板(20)。
專利摘要本實用新型涉及瓷磚生產(chǎn)線上的輥道窯入窯及旁路貯坯裝置，其特征是該裝置的輥道由依次設(shè)在輥架內(nèi)的入窯、過渡、分流補入和旁路輥組組成，輥架一側(cè)設(shè)有與分流補入輥組和施釉線配合的旁路入口，其下側(cè)設(shè)有分別與入窯、分流補入和旁路輥組輥道一端連接的傳動機構(gòu)以及與過渡輥道一端連接的超越離合器組，過渡輥道中有一調(diào)整擋板，在輥架和旁路入口上布有監(jiān)控件。
文檔編號F27B1/10GK2189305SQ93224678
公開日1995年2月8日 申請日期1993年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月18日
發(fā)明者方仁愛, 金燦光, 徐衛(wèi)平, 歐陽銓, 肖泉, 謝自標(biāo), 沈秀琴, 謝春良, 孫作明 申請人:中國新型建筑材料工業(yè)杭州設(shè)計研究院